CN207175086U - 一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合缠绕管成型技术领域，特别涉及一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置，滑动压环另一端面上固定有垫片；轴心一端与固定板相固定连接；轴心另一端依次穿过压紧弹簧和垫片；滑动压环的端面上设置有定位块；定位销依次穿过通孔、锁紧弹簧和导向孔后插入到定位孔内；杠杆结构设置在靠近滑动压环一侧处。在使用本实用新型时，先把线辊的内孔套入到轴心外；然后滑动压环套入到轴心上，利用杠杆结构把滑动压环往内压入，直至到定位销自动插入到定位孔定位，使线辊被夹持定位；线辊拆除时，把定位销拉出到定位孔，然后由于压紧弹簧的弹力，使线辊往外推出；该结构中能够很短时间内完成对线辊的拆卸和安装，减少对管材生产的影响。

Description

一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置

技术领域

本实用新型涉及复合缠绕管成型技术领域，特别涉及一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置。

背景技术

随着国家的快速发展，基础建设的发展也越来越快，作为基础建设重要组成部分，供排水管路要求也越来越高。钢丝缠绕管因为其强度高，重量较轻，成本也较低越来越受到市场的青睐。

钢丝缠绕管主要由塑料内壁，钢丝夹层和塑料外壁组成，塑料内外壁由挤出机挤出成型，而钢丝夹层主要由多股钢丝缠绕覆盖在内壁上。由于线辊上所缠绕的钢丝长度一定，当制造大口径钢丝缠绕管时，线辊上钢丝长度不够，这时候就需要更换线辊，而管材的挤出并不会停止，因此需要在较短的时间内完成线辊的更换，而现有技术中使用的线辊固定安装结构，需要拆卸轴下端的螺钉，才能将线辊拆卸下来，更换线辊后，还需要重新拧紧螺钉，才能固定。这样耗费的时间较长，满足不了大口径钢丝缠绕管的生产使用。

需要。

故有必要对现有复合缠绕管缠绕成型机进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置， 包括有固定板、轴心、压紧弹簧、垫片、滑动压环、锁紧弹簧和杠杆结构；所述滑动压环一端面上固定设置有固定套；滑动压环另一端面上固定有垫片；所述轴心一端与固定板相固定连接；轴心另一端依次穿过压紧弹簧和垫片；所述固定套的内圈与轴心相匹配；所述轴心的轴身上设置有与定位销相匹配的定位孔；所述固定套的外侧壁设置有导向孔；所述导向孔与固定套的内腔相接通；所述滑动压环的端面上设置有定位块；所述定位块上设置有通孔；所述定位销依次穿过通孔、锁紧弹簧和导向孔后插入到定位孔内；所述定位销的轴身上设置有凸环；所述锁紧弹簧压紧在凸环与定位块之间；所述杠杆结构设置在靠近滑动压环一侧处。

进一步地，所述杠杆结构包括有固定台和摆杆；所述固定台的顶部设置有转动轴；所述摆杆的杆身与转动轴转动连接；所述摆杆上靠近滑动压环的一端到转动轴之间的距离为第二距离；所述摆杆上远离滑动压环的一端到转动轴之间的距离为第一距离；所述第一距离的长度大于第二距离的长度。

进一步地，所述轴心的轴身上设置有开口槽；所述开口槽从轴心的端面延伸至定位孔；所述定位孔的深度大于开口槽的深度。

进一步地，所述轴心的末端固定有环形把手。

进一步地，所述定位孔的内腔底部设置有压力开关；所述轴心的端面上设置有光源。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置，滑动压环一端面上固定设置有固定套；滑动压环另一端面上固定有垫片；轴心一端与固定板相固定连接；轴心另一端依次穿过压紧弹簧和垫片；固定套的内圈与轴心相匹配；轴心的轴身上设置有与定位销相匹配的定位孔；固定套的外侧壁设置有导向孔；导向孔与固定套的内腔相接通；滑动压环的端面上设置有定位块；定位块上设置有通孔；定位销依次穿过通孔、锁紧弹簧和导向孔后插入到定位孔内；定位销的轴身上设置有凸环；锁紧弹簧压紧在凸环与定位块之间；杠杆结构设置在靠近滑动压环一侧处。在使用本实用新型时，先把线辊的内孔套入到轴心外；然后滑动压环套入到轴心上，利用杠杆结构把滑动压环往内压入，直至到定位销自动插入到定位孔定位，使线辊被夹持定位；线辊拆除时，把定位销拉出到定位孔，然后由于压紧弹簧的弹力，使线辊往外推出；该结构中能够很短时间内完成对线辊的拆卸和安装，减少对管材生产的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图中的A部放大视图；

附图标记说明：

1、固定板；2、轴心；201、定位孔；202、开口槽；3、压紧弹簧；

4、垫片；5、线辊；6、滑动压环；601、定位块；601a、通孔；7、固定台；

701、转动轴；8、摆杆；9、固定套；901、导向孔；10、定位销；

1001、凸环；11、环形把手；12、锁紧弹簧；13、光源；14、压力开关；

L1、第一距离；L2、第二距离。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置，包括有固定板1、轴心2、压紧弹簧3、垫片4、滑动压环6、锁紧弹簧12和杠杆结构；所述滑动压环6一端面上固定设置有固定套9；滑动压环6另一端面上固定有垫片4；所述轴心2一端与固定板1相固定连接；轴心2另一端依次穿过压紧弹簧3和垫片4；所述固定套9的内圈与轴心2相匹配；所述轴心2的轴身上设置有与定位销10相匹配的定位孔201；所述固定套9的外侧壁设置有导向孔901；所述导向孔901与固定套9的内腔相接通；所述滑动压环6的端面上设置有定位块601；所述定位块601上设置有通孔601a；所述定位销10依次穿过通孔601a、锁紧弹簧12和导向孔901后插入到定位孔201内；所述定位销10的轴身上设置有凸环1001；所述锁紧弹簧12压紧在凸环1001与定位块601之间；所述杠杆结构设置在靠近滑动压环6一侧处；安装时，先把线辊5的内孔套入到轴心2外；然后滑动压环6套入到轴心2上，利用杠杆结构把滑动压环6往内压入，直至到定位销10自动插入到定位孔201定位，使线辊5被夹持定位；线辊5拆除时，把定位销10拉出到定位孔201，然后由于压紧弹簧3的弹力，使线辊5往外推出；该结构中能够很短时间内完成对线辊的拆卸和安装，减少对管材生产的影响。

作为本实用新型的一种优选方式，所述杠杆结构包括有固定台7和摆杆8；所述固定台7的顶部设置有转动轴701；所述摆杆8的杆身与转动轴701转动连接；所述摆杆8上靠近滑动压环6的一端到转动轴701之间的距离为第二距离L2；所述摆杆8上远离滑动压环6的一端到转动轴701之间的距离为第一距离L1；所述第一距离L1的长度大于第二距离L2的长度；在滑动压环6安装时，先让滑动压环6往轴心2套入后滑动一定距离，然后通过摆杆8绕转动轴701转动，使滑动压环6往内压入至定位销10自动插入到定位孔201内；第一距离L1的长度与第二距离L2的长度之间的比值设置为5:1，该结构在使用时为省力杠杆。

作为本实用新型的一种优选方式，所述轴心2的轴身上设置有开口槽202；所述开口槽202从轴心2的端面延伸至定位孔201；所述定位孔201的深度大于开口槽202的深度，利用开口槽202进行导向，使滑动压环6在轴心2上定向滑动，提高安装效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述轴心2的末端固定有环形把手11。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位孔201的内腔底部设置有压力开关14；所述轴心2的端面上设置有光源13；光源13和压力开关14之间串联，并接通在电路中；当滑动压环6安装到位后，定位销10会自动插入到定位孔201内，此时定位销10压在压力开关14上，使电路接通；光源13亮起，提示滑动压环6安装到位。

在使用本实用新型时，先把线辊的内孔套入到轴心外；然后滑动压环套入到轴心上，利用杠杆结构把滑动压环往内压入，利用开口槽进行导向，在滑动压环安装时，先让滑动压环往轴心套入后滑动一定距离，然后通过摆杆绕转动轴转动，使滑动压环在轴心上定向滑动，直至到定位销自动插入到定位孔定位；当滑动压环安装到位后，定位销会自动插入到定位孔内，此时定位销压在压力开关上，使电路接通；光源亮起，提示滑动压环安装到位；线辊拆除时，把定位销拉出到定位孔，然后由于压紧弹簧的弹力，使线辊往外推出；该结构中能够很短时间内完成对线辊的拆卸和安装，减少对管材生产的影响。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置，其特征在于：包括有固定板（1）、轴心（2）、压紧弹簧（3）、垫片（4）、滑动压环（6）、锁紧弹簧（12）和杠杆结构；所述滑动压环（6）一端面上固定设置有固定套（9）；滑动压环（6）另一端面上固定有垫片（4）；所述轴心（2）一端与固定板（1）相固定连接；轴心（2）另一端依次穿过压紧弹簧（3）和垫片（4）；所述固定套（9）的内圈与轴心（2）相匹配；所述轴心（2）的轴身上设置有与定位销（10）相匹配的定位孔（201）；所述固定套（9）的外侧壁设置有导向孔（901）；所述导向孔（901）与固定套（9）的内腔相接通；所述滑动压环（6）的端面上设置有定位块（601）；所述定位块（601）上设置有通孔（601a）；所述定位销（10）依次穿过通孔（601a）、锁紧弹簧（12）和导向孔（901）后插入到定位孔（201）内；所述定位销（10）的轴身上设置有凸环（1001）；所述锁紧弹簧（12）压紧在凸环（1001）与定位块（601）之间；所述杠杆结构设置在靠近滑动压环（6）一侧处。

2.根据权利要求1所述的一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置，其特征在于：所述杠杆结构包括有固定台（7）和摆杆（8）；所述固定台（7）的顶部设置有转动轴（701）；所述摆杆（8）的杆身与转动轴（701）转动连接；所述摆杆（8）上靠近滑动压环（6）的一端到转动轴（701）之间的距离为第二距离（L2）；所述摆杆（8）上远离滑动压环（6）的一端到转动轴（701）之间的距离为第一距离（L1）；所述第一距离（L1）的长度大于第二距离（L2）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置，其特征在于：所述轴心（2）的轴身上设置有开口槽（202）；所述开口槽（202）从轴心（2）的端面延伸至定位孔（201）；所述定位孔（201）的深度大于开口槽（202）的深度。

4.根据权利要求1所述的一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置，其特征在于：所述轴心（2）的末端固定有环形把手（11）。

5.根据权利要求1所述的一种复合缠绕管缠绕成型机的管线辊快换装置，其特征在于：所述定位孔（201）的内腔底部设置有压力开关（14）；所述轴心（2）的端面上设置有光源（13）。