CN204182801U - 方形内定位式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形内定位式冲压模具，包括上模机构和下模机构，该下模机构内设置有定位元件，该定位元件的顶部朝向上模机构的方向延伸，该定位元件位于下模机构内的部分开设有凹槽，该下模机构内还设置有紧固件，该紧固件向下模机构的底部方向压住凹槽。本实用新型与现有技术相比，其可以有效地降低折弯移位时对内定位移位的加工难度，节省时间和成本，缩短了修模同期，从而有效地提高其工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种方形内定位式冲压模具。
背景技术
在冲压模具的加工过程，为了保证冲压的位置准确，我们通常需要使用定位元件来对产品和模具进行定位，我们一般将这种定位称为内定位。
目前，我们普遍采用圆形的内定位，有些模具冲压内容单一，例如V曲模和单边折弯模等。如图1-3所示，产品1为单边L折，其使用两个圆形内定位的定位元件2，在折弯尺寸不合格时，需要折弯移位，就需要移动折弯入子31和折弯冲头41，而如果需要对折弯入子31进行移位就需要使用动线割，从而造成加工成本高并且加工时间过长，影响工作效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可以降低加工成本、提高工作效率的方形内定位式冲压模具。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
方形内定位式冲压模具，包括上模机构和下模机构，该下模机构内设置有定位元件，该定位元件的顶部朝向上模机构的方向延伸，该定位元件位于下模机构内的部分开设有凹槽，该下模机构内还设置有紧固件，该紧固件向下模机构的底部方向压住凹槽。
本实用新型通过在定位元件上开设凹槽，并通过在下模机构内设置压住该凹槽的紧固件，使得定位元件对产品和模具形成了方形的内定位，需要进行折弯移位时，仅需要拆掉紧固件，使得定位元件可以进行移位，无需拆掉折弯入子和折弯冲头等部件。
因此，本实用新型与现有技术相比，其可以有效地降低折弯移位时对内定位移位的加工难度，节省时间和成本，缩短了修模同期，从而有效地提高其工作效率。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的紧固件为螺钉，其头部卡入凹槽内。
采用上述优选的方案，在便于安装和拆卸的同时，也可以提高对定位元件安装的稳固性，保证内定位的准确。
作为优选的方案，上述的凹槽的形状匹配螺钉的头部的形状。
采用上述优选的方案，在便于安装和拆卸的同时，可以进一步地保证内定位的准确。
作为优选的方案，上述的凹槽的底部与螺钉的头部之间具有间隙。
采用上述优选的方案，可以便于螺钉的头部顺利进入到凹槽内，同时也可以防止螺钉的头部和凹槽在加工过程中发生硬性接触，从而损伤定位元件。
作为优选的方案，上述的凹槽的底部还开设有倒角面。
采用上述优选的方案，可以形成对螺钉的头部向内移动的限位，同时也可以便于将螺钉的头部从凹槽内取出。
附图说明
图1为现有技术中的冲压模具的结构示意图。
图2为图1中A部的放大图。
图3为图1的俯视图。
图4为本实用新型的方形内定位式冲压模具的结构示意图。
图5为图4中B部的放大图。
图6为图4的俯视图。
图7为图5在另一种实施方式下的结构示意图。
其中，1.产品 2.定位元件 3.上模机构 31.折弯入子 32.上模座 33.上垫板 34.顶料销 35.挡块 4.下模机构 41.折弯冲头 42.下垫板 43.下模座 5.定位元件 51.凹槽 52.倒角面 6.紧固件 61.头部。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图4-6所示，在本实用新型的方形内定位式冲压模具的其中一些实施方式中，其包括上模机构3和下模机构4，该上模机构3包括折弯入子3、上模座32、上垫板33、顶料销34和挡块35，该下模机构4包括折弯冲头41、下垫板42和下模座43；作为改进，该下模机构4内设置有定位元件5，该定位元件2的顶部朝向上模机构3的方向延伸，该定位元件5位于下模机构4内的部分开设有凹槽51，该下模机构4内还设置有紧固件6，该紧固件6向下模机构4的底部方向压住凹槽51。
结合图4-6所示，本冲压模具通过在定位元件5上开设凹槽51，并通过在下模机构4内设置压住该凹槽51的紧固件6，使得定位元件5对产品和模具形成了方形的内定位，需要进行折弯移位时，仅需要拆掉紧固件6，使得定位元件5可以进行移位，无需拆掉折弯入子31和折弯冲头41等部件。
因此，本冲压模具与现有技术相比，其可以有效地降低折弯移位时对内定位移位的加工难度，节省时间和成本，缩短了修模同期，从而有效地提高其工作效率。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4-6所示，在本实用新型的方形内定位式冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的紧固件6为螺钉，其头部61卡入凹槽51内。采用该实施例的方案，在便于安装和拆卸的同时，也可以提高对定位元件安装的稳固性，保证内定位的准确。除了采用螺钉，我们也可以采用销钉、铆钉等部件。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4-6所示，在本实用新型的方形内定位式冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凹槽51的形状匹配螺钉的头部61的形状。采用该实施例的方案，在便于安装和拆卸的同时，可以进一步地保证内定位的准确。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图4-6所示，在本实用新型的方形内定位式冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凹槽51的底部与螺钉的头部61之间具有间隙，该间隙可以根据螺钉的大小作出调整。采用该实施例的方案，可以便于螺钉的头部顺利进入到凹槽内，同时也可以防止螺钉的头部和凹槽在加工过程中发生硬性接触，从而损伤定位元件。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图7所示，在本实用新型的方形内定位式冲压模具的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凹槽51的底部还开设有倒角面52。采用该实施例的方案，可以形成对螺钉的头部向内移动的限位，同时也可以便于将螺钉的头部从凹槽内取出，即利用倒角面对螺钉的头部的滑动推动作用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.方形内定位式冲压模具，包括上模机构和下模机构，其特征在于，所述下模机构内设置有定位元件，所述定位元件的顶部朝向所述上模机构的方向延伸，所述定位元件位于所述下模机构内的部分开设有凹槽，所述下模机构内还设置有紧固件，所述紧固件向所述下模机构的底部方向压住所述凹槽。
2.根据权利要求1所述的方形内定位式冲压模具，其特征在于，所述紧固件为螺钉，其头部卡入所述凹槽内。
3.根据权利要求2所述的方形内定位式冲压模具，其特征在于，所述凹槽的形状匹配所述螺钉的头部的形状。
4.根据权利要求2所述的方形内定位式冲压模具，其特征在于，所述凹槽的底部与所述螺钉的头部之间具有间隙。
5.根据权利要求2-4任一所述的方形内定位式冲压模具，其特征在于，所述凹槽的底部还开设有倒角面。
Priority Applications (1)
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| CN201420618090.6U CN204182801U (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 方形内定位式冲压模具 |
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Publications (1)
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2014
- 2014-10-24 CN CN201420618090.6U patent/CN204182801U/zh not_active Expired - Fee Related
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