CN204182480U - 一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁选机技术领域，特别涉及一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机，包括机架，机架顶端设置有减速机和电动机，电动机的转轴与减速机的高速齿轮轴相固定连接，减速机的低速齿轮轴与连接轴相固定连接；主轴底端通过轴承座设置在机架的下端架上；圆筒的底部内孔中紧密嵌套有第一轴承，圆筒顶部的内孔中紧密嵌套有轴承套，该轴承套与连接轴底端相固定连接；主轴顶端经过第一轴承内孔后与轴承套的第二轴承内孔紧密嵌套配合；主轴沿径向设置有至少一个磁系；机架的左端设置有给矿箱，尾矿箱和精矿箱均通过机架相固定连接，矿箱的出料端通过矿浆槽体尾矿箱内腔连通。本实用新型的有益效果为：解决堵矿、箱体磨损和跑矿的问题，设备运转效率高。

Description

一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机

技术领域

本实用新型涉及磁选机技术领域，特别涉及一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机。

背景技术

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

现有筒式磁选机(半逆流型槽体为主)在实际选别作业时，主要有以下几点问题：

第一，当磁选机处理矿石颗粒大，矿浆浓度高时，矿浆在槽体中易沉淀，或者堵矿。影响磁选机正常工作，容易跑矿，并造成磁选机筒体磨损。

第二，当磁选机作业为了不堵矿，只能加大磁选机底部的吹散水，但吹散水太容易造成跑矿，并增加磁选机各部件的磨损。

第三，为了增加磁选机的处理量，只能使设备大型化，从而增加了选矿厂的投资和能耗。

故有必要对现有磁选机的结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的电磁或永磁立式圆筒型磁选机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机，包括主轴、磁系、圆筒、尾矿箱、精矿箱和机架，所述机架的顶端正中央由下至上依次设置有减速机和电动机，电动机的转轴与减速机的高速齿轮轴相固定连接，减速机的低速齿轮轴与连接轴相固定连接；电动机与电源相固定连接；主轴底端通过轴承座设置在机架的下端架上；圆筒的底部内孔中紧密嵌套有第一轴承，圆筒顶部的内孔中紧密嵌套有轴承套，该轴承套与连接轴底端相固定连接；主轴顶端经过第一轴承内孔后与轴承套的第二轴承内孔紧密嵌套配合；主轴与第一轴承内孔紧密嵌套配合；主轴沿径向设置有至少一个磁系，磁系与主轴的连接点位于第一轴承和第二轴承之间，磁系位于圆筒的左半内筒中；机架的左端设置有给矿箱，尾矿箱和精矿箱均通过机架相固定连接，尾矿箱位于圆筒的左半球正下方，精矿箱位于圆筒的右半球正下方，矿箱的出料端连接有矿浆槽体，矿浆槽体另一端伸入尾矿箱中；矿浆槽体位于尾矿箱和圆筒的左半底面之间。

进一步地，所述磁系的数量为一个。

进一步地，它还包括可充电的蓄电池和电控装置，可充电的蓄电池和电控装置固定设置在机架的顶部，电控装置一端与电源相连接，电控装置另一端分别与可充电的蓄电池和电动机相连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机，

本实用新型与现有技术相比，它表现出的有益效果为：

1、取消筒式磁选机的槽体，彻底解决堵矿和箱体磨损的问题，设备运转效率高。

2、取消了吹散水管，彻底解决了磁选机跑矿的问题；并节约了用水量。

3、矿浆流动平稳，选别区长，提高作业率，提高选矿回收率，减少设备各部件的磨损。

4、采用开放式给矿和排矿，单台设备生产能力大。

5、本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、电动机；    2、减速机；    3、主轴；    4、磁系；    5、圆筒；

6、矿浆槽体；  7、给矿箱；    8、尾矿箱；  9、精矿箱；  10、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机，包括主轴3、磁系4、圆筒5、尾矿箱8、精矿箱9和机架10，所述机架10的顶端正中央由下至上依次设置有减速机2和电动机1，电动机1的转轴与减速机2的高速齿轮轴相固定连接，减速机2的低速齿轮轴与连接轴相固定连接；电动机1与电源相固定连接。主轴3底端通过轴承座设置在机架10的下端架上；圆筒5的底部内孔中紧密嵌套有第一轴承，圆筒5顶部的内孔中紧密嵌套有轴承套，该轴承套与连接轴底端相固定连接；主轴3顶端经过第一轴承内孔后与轴承套的第二轴承内孔紧密嵌套配合。

主轴3与第一轴承内孔紧密嵌套配合；主轴3沿径向设置有至少一个磁系4，磁系4与主轴3的连接点位于第一轴承和第二轴承之间，磁系4位于圆筒5的左半内筒中。

机架10的左端设置有给矿箱7，尾矿箱8和精矿箱9均通过机架10相固定连接，尾矿箱8位于圆筒5的左半球正下方，精矿箱9位于圆筒5的右半球正下方，矿箱7的出料端连接有矿浆槽体6，矿浆槽体6另一端伸入尾矿箱8中；矿浆槽体6位于尾矿箱8和圆筒5的左半底面之间。矿浆槽体6向流出端设置有倾斜角，使得矿浆能够受重力作用自动从矿浆槽体6往尾矿箱8流动。

进一步地，所述磁系4的数量为一个。

进一步地，它还包括可充电的蓄电池和电控装置，可充电的蓄电池和电控装置固定设置在机架10的顶部，电控装置一端与电源相连接，电控装置另一端分别与可充电的蓄电池和电动机1相连接。当电源正常供电时，电控装置经过电源开关将电源转接到电动机1上，电动机1得电正常工作；与此同时，可充电的蓄电池通过电控装置控制充电，当可充电的蓄电池的电量充满时，电控装置切断可充电的蓄电池充电。当电源停电时，电控装置自动切换供电模式，控制可充电的蓄电池对电动机1供电；当电源再次正常供电时，电控装置自动切换供电模式，控制电源正常对电动机1供电；此时，可充电的蓄电池进入充电模式。这样解决了设备突然断电给工作人员带来的危险。该电路原理均为该领域的电气工程师熟知，故不在此应详说。

本实用新型的工作原理：第一步，电动机1得电正常工作，电动机1驱动减速机2转动，减速机2带动连接轴转动，连接轴带动圆筒5做回转运动，此时磁条4不转动，静止设置在圆筒5的左半内筒中；

第二步，矿浆由给矿箱7自流给入矿浆槽体6，磁性矿物颗粒在磁条4的磁力作用下吸附在圆筒5上，磁性矿物颗粒随着圆筒5转动，当磁性矿物颗粒离开磁条4的磁力作用时，即磁性矿物颗粒转动到右半球中，磁性矿物颗粒受重力作用自然落入精矿箱9中排出；非磁性颗粒在矿浆槽体6内随槽体坡度流动排入尾矿箱8流出，完成选别作业。矿浆槽体6的矿浆一边流入一边选别，精矿和尾矿不断排出，形成一个连续选别作业过程。

本实用新型的有益效果为：

1、取消筒式磁选机的槽体，彻底解决堵矿和箱体磨损的问题，设备运转效率高。

2、取消了吹散水管，彻底解决了磁选机跑矿的问题；并节约了用水量。

3、矿浆流动平稳，选别区长，提高作业率，提高选矿回收率，减少设备各部件的磨损。

4、采用开放式给矿和排矿，单台设备生产能力大。

5、另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机，包括主轴(3)、磁系(4)、圆筒(5)、尾矿箱(8)、精矿箱(9)和机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶端正中央由下至上依次设置有减速机(2)和电动机(1)，电动机(1)的转轴与减速机(2)的高速齿轮轴相固定连接，减速机(2)的低速齿轮轴与连接轴相固定连接；电动机(1)与电源相固定连接；

主轴(3)底端通过轴承座设置在机架(10)的下端架上；圆筒(5)的底部内孔中紧密嵌套有第一轴承，圆筒(5)顶部的内孔中紧密嵌套有轴承套，该轴承套与连接轴底端相固定连接；主轴(3)顶端经过第一轴承内孔后与轴承套的第二轴承内孔紧密嵌套配合；主轴(3)与第一轴承内孔紧密嵌套配合；

主轴(3)沿径向设置有至少一个磁系(4)，磁系(4)与主轴(3)的连接点位于第一轴承和第二轴承之间，磁系(4)位于圆筒(5)的左半内筒中；

机架(10)的左端设置有给矿箱(7)，尾矿箱(8)和精矿箱(9)均通过机架(10)相固定连接，尾矿箱(8)位于圆筒(5)的左半球正下方，精矿箱(9)位于圆筒(5)的右半球正下方，矿箱(7)的出料端连接有矿浆槽体(6)，矿浆槽体(6)另一端伸入尾矿箱(8)中；矿浆槽体(6)位于尾矿箱(8)和圆筒(5)的左半底面之间。

2.根据权利要求1所述的一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机，其特征在于：所述磁系(4)的数量为一个。

3.根据权利要求1所述的一种电磁或永磁立式圆筒型磁选机，其特征在于：它还包括可充电的蓄电池和电控装置，可充电的蓄电池和电控装置固定设置在机架(10)的顶部，电控装置一端与电源相连接，电控装置另一端分别与可充电的蓄电池和电动机(1)相连接。