CN204182367U - 化肥热熔反应釜废气回收装置 - Google Patents

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Abstract

化肥热熔反应釜废气回收装置，该装置的反应釜上端开有进料口，原料输送带的输出端安装在进料口上方，反应釜有多个串联在一起，在每个反应釜的进料口上方，均安装有一个集气罩，集气罩与抽气管连接，抽气管上安装有抽风机，抽风机的出气管插装在一个水池内，水池内安装有多层漏孔板，出气管的管口位于最下层漏孔板的下方，水池内装满液体水，水池上安装有补水管和出水管，水池上端的密封面上安装有排气管，排气管连接到生产车间外部。采用本技术方案，用抽风机和集气罩收集挥发的氨气，在水池中用漏孔板使氨气分散，尽量将氨气溶解在水中，回收利用；剩余气体用排气管导出生产车间，避免挥发气体污染生产车间。

Description

化肥热熔反应釜废气回收装置
技术领域
本实用新型属于颗粒化肥生产设备技术领域，涉及一种化肥热熔反应釜废气回收装置。
背景技术
在生产小直径圆粒状化肥的过程中，需要在热熔反应釜中将化肥原料加热熔化后混合，再将熔化的原料从冷却高塔的顶部向下喷淋，液态的原料在喷淋时冷却凝固形成颗粒，颗粒的化肥在滚球机中加工成圆球后，包装出厂。很多化肥原料中含有氨成分，原料在熔化时产生的氨气挥发出来，这些氨气从热熔反应釜的顶部挥发到生产车间中，气味刺鼻，影响生产环境，同时氨气的大量挥发造成了肥料中有效成份的损失，影响产品的质量。
发明内容
本实用新型针对现有技术中，小直径圆粒状化肥的生产原料在熔化过程中存在部分氨气挥发，污染生产环境，影响生产品质的问题，提供一种化肥热熔反应釜废气回收装置，该装置的反应釜上端开有进料口，原料输送带的输出端安装在进料口上方，反应釜内安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气口位于反应釜上方，出气口位于反应釜下方，反应釜内安装有搅拌杆，搅拌杆下端的端头伸出反应釜下部，与电机连接，反应釜的侧下部安装有熔化的化肥原料输出管，反应釜有多个串联在一起，在每个反应釜的进料口上方，均安装有一个集气罩，集气罩与抽气管连接，抽气管上安装有抽风机，抽风机的出气管插装在一个水池内，水池内安装有多层漏孔板，出气管的管口位于最下层漏孔板的下方，水池内装满液体水，水池上安装有补水管和出水管，水池上端的密封面上安装有排气管，排气管连接到生产车间外部。
水池内的最下层漏孔板与出气管为中心向外倾斜向上安装。
采用本技术方案，将生产中挥发的氨气用抽风机和集气罩进行收集，将收集的氨气通入水池中，在水池中用漏孔板使氨气分散，充分与水接触，尽量将氨气溶解在水中，回收部分氨气；充分溶解氨气后的液体，回用于滚球机中喷洒在颗粒原料表面，再次利用；剩余气体用排气管导出生产车间，避免挥发气体污染生产车间。这样即解决了挥发气体对生产车间的污染问题，也回收利用了氨成分，在一定程度上提高了化肥的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，化肥热熔反应釜废气回收装置，反应釜5上端开有进料口6，原料输送带的输出端10安装在进料口6上方，反应釜5内安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气口11位于反应釜上方，出气口3位于反应釜下方，反应釜内安装有搅拌杆，搅拌杆下端的端头2伸出反应釜下部，与电机1连接，反应釜5的侧下部安装有熔化的化肥原料输出管4，反应釜有多个串联在一起，其特征在于：在每个反应釜的进料口6上方，均安装有一个集气罩7，集气罩7与抽气管8连接，抽气管8上安装有抽风机9，抽风机9的出气管17插装在一个水池15内，水池15内安装有多层漏孔板14，出气管17的管口位于最下层漏孔板的下方，水池15内装满液体水，水池上安装有补水管12和出水管13，水池上端的密封面上安装有排气管16，排气管16连接到生产车间外部；水池内的最下层漏孔板与出气管为中心向外倾斜向上安装。

Claims (2)

1.化肥热熔反应釜废气回收装置，反应釜（5）上端开有进料口（6），原料输送带的输出端（10）安装在进料口（6）上方，反应釜（5）内安装有蒸汽盘管，蒸汽盘管的进气口（11）位于反应釜上方，出气口（3）位于反应釜下方，反应釜内安装有搅拌杆，搅拌杆下端的端头（2）伸出反应釜下部，与电机（1）连接，反应釜（5）的侧下部安装有熔化的化肥原料输出管（4），反应釜有多个串联在一起，其特征在于：在每个反应釜的进料口（6）上方，均安装有一个集气罩（7），集气罩（7）与抽气管（8）连接，抽气管（8）上安装有抽风机（9），抽风机（9）的出气管（17）插装在一个水池（15）内，水池（15）内安装有多层漏孔板（14），出气管（17）的管口位于最下层漏孔板的下方，水池（15）内装满液体水，水池上安装有补水管（12）和出水管（13），水池上端的密封面上安装有排气管（16），排气管（16）连接到生产车间外部。
2.如权利要求1所述的化肥热熔反应釜废气回收装置，其特征在于：水池（15）内的最下层漏孔板（14）与出气管（17）为中心向外倾斜向上安装。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116116153A (zh) * 2022-12-01 2023-05-16 江苏金桥油脂科技有限公司 一种高效节能环保的油脂加工装置及工艺

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