CN109531861A - 一种聚合物喷雾法造粒工艺 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
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Abstract

本发明公开了一种聚合物喷雾法造粒工艺，其技术要点是在喷雾造粒塔中的造粒室完成造粒后，进入旋风分离器分离颗粒，分离后的颗粒进入筛分机进行筛分，粒径≤50μm的颗粒进入选粉机，粒径＞50μm的颗粒进入粉碎机，选粉机筛选出粒径40μm~50μm的颗粒进入集粉器收集，粒径＜40μm的颗粒进入布袋收尘器，经布袋收尘器传送进入熔融罐。可解决造粒后得到的颗粒不均匀的问题，同时在选粉机后加设布袋收尘工艺，防止细小颗粒的空气污染；熔融工艺可使不满足粒径要求的颗粒重新加热成熔融态，避免聚合物的损失。

Description

一种聚合物喷雾法造粒工艺
技术领域
本发明涉及一种造粒工艺，具体涉及一种聚合物喷雾法造粒工艺。
背景技术
喷雾造粒是将粉浆或溶液喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法。喷雾造粒因其速度快、成品质量好、系统可密闭连续操作，环境污染小，适合于大规模生产等优势在聚合物颗粒生产中被广泛应用。但是现有的喷雾造粒系统因其热效率低、不均匀的问题，无法满足现有的需求，进而受到诸多限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的颗粒不均匀的缺陷，提供一种聚合物喷雾法造粒工艺，可得到粒径均匀的颗粒。
为解决上述技术问题，本发明提供一种聚合物喷雾法造粒工艺，包括以下步骤：
S1，储料罐输送聚合物物料到雾化装置内，雾化装置雾化后进入喷雾造粒塔，所述喷雾造粒塔内设有温度控制器和温度感应器，所述温度感应器设于喷雾造粒塔内壁上，所述温度控制器设于喷雾造粒塔外壁上，所述温度控制器连接温度感应器，用于感应和控制喷雾造粒塔内的温度；
S2，在喷雾造粒塔中的造粒室完成造粒后，进入旋风分离器分离颗粒；
S3，经S2分离后的颗粒进入筛分机进行筛分，粒径≤50μm的颗粒进入选粉机，粒径＞50μm的颗粒进入粉碎机；
S4，选粉机筛选出粒径40μm~50μm的颗粒进入集粉器收集，粒径＜40μm的颗粒进入布袋收尘器，经布袋收尘器传送进入熔融罐；
S5，经S3进入粉碎机的颗粒经粉碎后进入熔融罐；
S6，熔融罐内的颗粒加热成熔融态后进入储料罐，完成一次造粒工艺。
通过采用上述技术方案，可解决造粒后得到的颗粒不均匀的问题，同时在选粉机后加设布袋收尘工艺，防止细小颗粒的空气污染；熔融工艺可使不满足粒径要求的颗粒重新加热成熔融态，避免聚合物的损失。
优选地，所述雾化器的喷口直径为2~5mm，可有效控制喷雾造粒的速度，使得粒径均匀。
优选地，所述喷雾造粒塔顶部连接净化系统，用于净化去除附着于喷雾造粒塔内壁的聚合物，避免聚合物的附着造成造粒速度的缓慢和喷雾造粒塔的使用寿命的减少，同时保证颗粒的质量。
优选地，所述净化系统包括储存装置和流量控制阀，所述储存装置存放水和乙醇，所述流量控制阀一端连接储存装置，另一端连接喷雾造粒塔，使用水和乙醇的混合溶剂清洗可有效去除喷雾造粒塔内的附着物。
优选地，所述喷雾造粒塔底部连接废物收集装置，避免造成环境污染。
优选地，所述雾化装置通过管道与空气压缩机相连。
优选地，所述熔融罐内的温度为100℃~500℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的一种聚合物喷雾法造粒工艺，可得到粒径均匀的聚合物颗粒；同时在选粉机后加设布袋收尘工艺，防止细小颗粒的空气污染；熔融工艺可使不满足粒径要求的颗粒重新加热成熔融态，避免聚合物的损失；喷雾造粒塔顶部连接净化系统，用于净化去除附着于喷雾造粒塔内壁的聚合物，避免聚合物的附着造成造粒速度的缓慢和喷雾造粒塔的使用寿命的减少，同时保证颗粒的质量；使用水和乙醇的混合溶剂清洗可有效去除喷雾造粒塔内的附着物；废物收集装置，避免造成环境污染。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明的一种聚合物喷雾法造粒工艺，包括以下步骤：
S1，储料罐输送聚合物物料到雾化装置内，雾化装置雾化后进入喷雾造粒塔，所述喷雾造粒塔内设有温度控制器和温度感应器，所述温度感应器设于喷雾造粒塔内壁上，所述温度控制器设于喷雾造粒塔外壁上，所述温度控制器连接温度感应器，用于感应和控制喷雾造粒塔内的温度；
S2，在喷雾造粒塔中的造粒室完成造粒后，进入旋风分离器分离颗粒；
S3，经S2分离后的颗粒进入筛分机进行筛分，粒径≤50μm的颗粒进入选粉机，粒径＞50μm的颗粒进入粉碎机；
S4，选粉机筛选出粒径40μm~50μm的颗粒进入集粉器收集，粒径＜40μm的颗粒进入布袋收尘器，经布袋收尘器传送进入熔融罐；
S5，经S3进入粉碎机的颗粒经粉碎后进入熔融罐；
S6，熔融罐内的颗粒加热成熔融态后进入储料罐，完成一次造粒工艺。
可解决造粒后得到的颗粒不均匀的问题，同时在选粉机后加设布袋收尘工艺，防止细小颗粒的空气污染；熔融工艺可使不满足粒径要求的颗粒重新加热成熔融态，避免聚合物的损失。
实施例1
如图1所示，本发明的一种聚合物喷雾法造粒工艺，包括以下步骤：
S1，储料罐输送聚合物物料到雾化装置内，雾化装置雾化后进入喷雾造粒塔，雾化装置通过管道与空气压缩机相连，雾化器的喷口直径为2mm，可有效控制喷雾造粒的速度，使得粒径均匀所述喷雾造粒塔内设有温度控制器和温度感应器，所述温度感应器设于喷雾造粒塔内壁上，所述温度控制器设于喷雾造粒塔外壁上，所述温度控制器连接温度感应器，用于感应和控制喷雾造粒塔内的温度；喷雾造粒塔顶部连接净化系统，用于净化去除附着于喷雾造粒塔内壁的聚合物，避免聚合物的附着造成造粒速度的缓慢和喷雾造粒塔的使用寿命的减少，同时保证颗粒的质量净化系统包括储存装置和流量控制阀，所述储存装置存放水和乙醇，所述流量控制阀一端连接储存装置，另一端连接喷雾造粒塔，使用水和乙醇的混合溶剂清洗可有效去除喷雾造粒塔内的附着物；喷雾造粒塔底部连接废物收集装置，避免造成环境污染。
S2，在喷雾造粒塔中的造粒室完成造粒后，进入旋风分离器分离颗粒；
S3，经S2分离后的颗粒进入筛分机进行筛分，粒径≤50μm的颗粒进入选粉机，粒径＞50μm的颗粒进入粉碎机；
S4，选粉机筛选出粒径40μm~50μm的颗粒进入集粉器收集，粒径＜40μm的颗粒进入布袋收尘器，经布袋收尘器传送进入熔融罐；
S5，经S3进入粉碎机的颗粒经粉碎后进入熔融罐；
S6，熔融罐内的温度为500℃，熔融罐内的颗粒加热成熔融态后进入储料罐，完成一次造粒工艺。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的一种聚合物喷雾法造粒工艺，可得到粒径均匀的聚合物颗粒；同时在选粉机后加设布袋收尘工艺，防止细小颗粒的空气污染；熔融工艺可使不满足粒径要求的颗粒重新加热成熔融态，避免聚合物的损失；喷雾造粒塔顶部连接净化系统，用于净化去除附着于喷雾造粒塔内壁的聚合物，避免聚合物的附着造成造粒速度的缓慢和喷雾造粒塔的使用寿命的减少，同时保证颗粒的质量；使用水和乙醇的混合溶剂清洗可有效去除喷雾造粒塔内的附着物；废物收集装置，避免造成环境污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚合物喷雾法造粒工艺，其特征是，包括以下步骤：
S1，储料罐输送聚合物物料到雾化装置内，雾化装置雾化后进入喷雾造粒塔，所述喷雾造粒塔内设有温度控制器和温度感应器，所述温度感应器设于喷雾造粒塔内壁上，所述温度控制器设于喷雾造粒塔外壁上，所述温度控制器连接温度感应器；
S2，在喷雾造粒塔中的造粒室完成造粒后，进入旋风分离器分离颗粒；
S3，经S2分离后的颗粒进入筛分机进行筛分，粒径≤50μm的颗粒进入选粉机，粒径＞50μm的颗粒进入粉碎机；
S4，选粉机筛选出粒径40μm~50μm的颗粒进入集粉器收集，粒径＜40μm的颗粒进入布袋收尘器，经布袋收尘器传送进入熔融罐；
S5，经S3进入粉碎机的颗粒经粉碎后进入熔融罐；
S6，熔融罐内的颗粒加热成熔融态后进入储料罐，完成一次造粒工艺。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物喷雾法造粒工艺，其特征是，所述雾化器的喷口直径为2~5mm。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物喷雾法造粒工艺，其特征是，所述喷雾造粒塔顶部连接净化系统，用于净化去除附着于喷雾造粒塔内壁的聚合物。
4.根据权利要求3所述的一种聚合物喷雾法造粒工艺，其特征是，所述净化系统包括储存装置和流量控制阀，所述储存装置存放水和乙醇，所述流量控制阀一端连接储存装置，另一端连接喷雾造粒塔。
5.根据权利要求4所述的一种聚合物喷雾法造粒工艺，其特征是，所述喷雾造粒塔底部连接废物收集装置。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物喷雾法造粒工艺，其特征是，所述雾化装置通过管道与空气压缩机相连。
7.根据权利要求1所述的一种聚合物喷雾法造粒工艺，其特征是，所述熔融罐内的温度为100℃~500℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110181706A (zh) * 2019-06-28 2019-08-30 陈文静 一种酚醛树脂制备方法

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CN101121106A (zh) * 2007-05-16 2008-02-13 天津迪美生物科技有限公司 高温喷雾浓缩低温沸腾造粒干燥工艺及其组合装置

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