CN204177197U - 烧结机自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金领域，具体的是烧结机自动打孔机。包括吊耳、拉杆、滚筒和转动轴。所述滚筒表面均匀布置多个打孔钉，所述打孔钉垂直于滚筒表面设置。所述转动轴固定在滚筒上，转动轴的轴线与滚筒的轴线重合。所述拉杆一端与转动轴转动配合连接，另一端同吊耳活动连接。所述拉杆上沿拉杆的长度方向设置有滑道，设置有配重，所述配重可拆卸设置于拉杆上的滑道上，可沿滑道调整位置。设置有配重限位件，所述配重限位件设置在配重上，配合拉杆实现配重的定位。该烧结机自动打孔机能够满足其对物料表面压力可调的要求，能适应不同软硬程度的物料表面，适用范围广；且该装置结构简单、使用及维护方便、成本低廉。

Description

烧结机自动打孔机

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体的是烧结机自动打孔机。

背景技术

烧结工序是钢铁生产行业必不可少的一道工序，成品烧结矿的质量直接影响高炉炉况及利用系数，因此提高烧结矿质量是企业降本增效的有效途径。烧结工艺原理如下：在烧结机头部，通过点火炉将混合料中的煤粉点燃，在台车向机尾方向运行离开点火烧嘴后，依靠主抽风机的负压，混合料在烧结机的有效工作面继续燃烧，直至运行到机尾完全烧透。由于在点火炉烧嘴段，在高温煅烧下，台车内表面的混合料处于熔融状态，当台车离开点火烧嘴后，温度急剧下降，台车表面处于熔融状态的混合料便开始凝结，使中下层的混合料因为透气性较差而未完全烧透便到达机尾卸入单辊破碎机。从而使烧结机的成品率比较低，导致返矿太多，生产成本上升。为解决该问题，在专利公开号CN201844684U，公开日期2011年05月25日的实用新型专利“烧结料点火后料面打孔装置”中公开了通过自动打孔机给台车内的表面熔融料打孔的技术方案，从而改善台车内混合料的透气性，提高成品烧结矿的合格率，降低成本。

但是由于打孔机是通过自重配合台车的直线运动来实现连续不断的打孔，自重不可调节，使得打孔机对物料表面的压力不可调节，由熔融状态下的物料表面软硬程度不同，当物料表面较软，而压力过大，会造成打孔针在物料表面划出口道，若自重适应软物料面，对于硬的物料面，会出现由于压力不够而打不上孔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结机自动打孔机，其对物料表面的压力可调，适用于对不同软硬程度的物料表面的打孔要求，应用范围广。

本实用新型所采用的技术方案是：烧结机自动打孔机，包括吊耳、拉杆、滚筒和转动轴，所述滚筒表面均匀布置多个打孔钉，所述打孔钉垂直于滚筒表面设置，所述转动轴固定在滚筒上，转动轴的轴线与滚筒的轴线重合，所述拉杆一端与转动轴转动配合连接，另一端同吊耳活动连接；

所述拉杆上，沿拉杆的长度方向设置有滑道；

设置有配重，所述配重可拆卸设置于拉杆上的滑道上，可沿滑道调整位置；

设置有配重限位件，所述配重限位件设置在配重上，配合拉杆实现配重的定位。

进一步的，所述打孔钉沿滚筒的长度方向设5-10列，同列上相邻的打孔钉的间距相等，同列上相邻的打孔钉之间的间距等于相邻列上打孔钉之间的间距，相邻列的打孔钉交错排列。

进一步的，所述滚筒与转动轴一体成型。

进一步的，所述拉杆上的滑道为长通孔。

进一步的，所述配重包括配重块、配重杆，所述配重杆穿过滑道，位于拉杆一侧的配重杆上设置有与拉杆相配合的限位环，位于拉杆另一侧的配重杆与配重块可拆卸连接。

进一步的，所述配重杆与限位环一体成型，配重杆上设置外螺纹，所述配重限位件为设置于配重块与拉杆之间，与配重杆相配合的螺母。

本实用新型的有益效果是：烧结机自动打孔机，配重可在拉杆上移动位置，配重处于拉杆上的不同位置，烧结机自动打孔机对物料表面的压力不同，使烧结机自动打孔机可根据需要的打孔压力来调结自重，应用范围广。且该打孔机结构简单，使用及维护方便且成本低廉。

附图说明

图1为烧结机自动打孔机主视图。

图2为烧结机自动打孔机左视图。

图3为烧结机自动打孔机A-A剖视图。

图中，吊耳1，铰链11，拉杆2，滑道21，滚筒3，打孔钉31，转动轴32，台车4，物料表面41，点火炉横梁5，配重6，配重杆61，配重块62，限位环63，配重限位件7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1-3所示：烧结机自动打孔机，包括吊耳1、拉杆2、滚筒3和转动轴32，吊耳1将烧结机自动打孔机悬挂固定于点火炉横梁5上。为了对物料表面41均匀打孔，使物料透气均匀，所述滚筒3表面均匀布置多个打孔钉31，所述打孔钉31垂直于滚筒3表面设置，滚筒3的长度根据烧结机的型号确定，即滚筒3的长度与烧结机台车4的宽度基本上相同。所述转动轴32固定于滚筒3上，转动轴32的轴线与滚筒3的轴线重合，即转动轴32可以与滚筒3焊接连接，也可以一体成型。所述拉杆2一端与转动轴32转动配合连接，滚筒3的打孔钉31伸入物料表面41，当台车4载着物料直线运动时，带动滚筒3绕其轴线转动，在烧结机自动打孔机的自重作用下，便可连续不断的给物料表面41打孔。在烧结机自动打孔机工作过程中，拉杆2与台车4内的物料表面41的夹角没有特殊限制，只要能够满足滚筒3自由转动即可，但是，为了使滚筒3能够自由转动，拉杆2与台车4内的物料表面41的夹角处于40°到50°之间为宜。滚筒3通过转动轴32与拉杆2相连，从而实现滚筒3与拉杆2的转动配合连接，安装容易，更换方便。为了弥补台车4内的物料表面41高低不均的误差，所述拉杆2未与转动轴32相连的一端同吊耳1活动连接，吊耳1与拉杆2可以按如图1-3所示，利用铰链11连接，也可以通过转动轴32连接，只要能够使拉杆2绕吊耳1在一定的范围内转动即可，当物料表面41高时，拉杆2绕吊耳1转动，使滚筒3的位置上移，当物料表面41底时，拉杆2绕吊耳1反方向转动，使滚筒3的位置下移。

所述拉杆2上，沿拉杆2的长度方向设置有滑道21；滑道21可以为槽，也可以为长通孔。

设置有配重6，配重6使烧结机自动打孔机满足重量要求，采用配重6结构，可以避免通过将烧结机自动打孔机的尺寸做大等方式来增加自重，仅需调整配重6即可满足重量要求，如此，节约了成本。为了调节烧结机自动打孔机对物料表面41的压力，可以采用两种方式，第一种方式是通过增加自重来调节，即所述配重6可拆卸设置于拉杆2上，如果需要增加自重，将配重6拆卸换成重量大的配重6，如果需要减小自重，将配重6更换成小质量的配重6即可。第二种方式不通过增加自重，通过改变配重6与滚筒3的相对位置来实现，即所述配重6设置于拉杆2的滑道21上，可通过沿滑道21作为运动轨迹来调整其位置。当配重6从离滚筒3最远的位置滑动至最近的位置时，滚筒3对物料表面41的压力逐渐增大。

设置有配重限位件7，所述配重限位件7设置在配重6上，配合拉杆2实现配重6在滑道21上的定位。配重限位件7可以为与拉杆2相适应的卡夹，通过在配重6下方牢牢夹住拉杆2，使拉杆2不得沿滑道21下滑来实现配重6的定位。也可以通过螺栓连接来实现配重6的定位。

进一步的，由于打孔钉31设置过稀疏，则打孔的数量少，物料表面41透气性不好，打孔针过密，打孔针31在滚筒3的表面安装不便。因此，所述打孔钉31沿滚筒3的长度方向设5-10列，同列上相邻的打孔钉31的间距相等，同列上相邻的打孔钉31之间的间距等于相邻列上打孔钉31之间的间距，相邻列的打孔钉31交错排列。在如图1-3所示的实施例中，打孔钉31为6列

进一步的，相比较滚筒3与转动轴32焊接连接，所述滚筒3与转动轴32一体成型，工序更简单。

进一步的，由上述实施方式可知，滑道21可以为槽结构，也可以为长通孔，采用槽结构，为满足安装配重6的要求，对槽形状的要求过高，加工不便，增加加工成本。因此，所述拉杆2上的滑道21为长通孔。长通孔加工简单，且安装配重6也方便，可以直接通过螺栓穿过长通孔安装。

进一步的，所述配重6包括配重块62、配重杆61，所述配重杆61穿过滑道21，且配重杆61位于拉杆2的一侧设置有与拉杆2相配合限位环63，位于拉杆2的另一侧与配重块62可拆卸连接。限位环63确保配重杆61未连接配重块62的一侧不脱离拉杆2，配重杆61与配重块62可拆卸连接使可以根据需要更换配重块62。

进一步的，所述配重杆61与限位环63一体成型，配重杆61上设置外螺纹，如图1-3所示的实施例中，配重杆61为螺栓，限位环63为螺帽。螺栓得之容易，价格低廉。所述配重限位件7为设置于配重块62与拉杆2之间，与配重杆61相配合的螺母。当需要定位配重6时，拧动螺母至将拉杆2卡在限位环63与螺母之间，从而实现配重6的定位；当需要移动配重6的位置时，则拧动螺母将拉杆2松开，再移动配重6。该结构使用方便，结构简单。

Claims (6)

1.烧结机自动打孔机，包括吊耳(1)、拉杆(2)、滚筒(3)和转动轴(32)，所述滚筒(3)表面均匀布置多个打孔钉(31)，所述打孔钉(31)垂直于滚筒(3)表面设置，所述转动轴(32)固定在滚筒(3)上，转动轴(32)的轴线与滚筒(3)的轴线重合，所述拉杆(2)一端与转动轴(32)转动配合连接，另一端同吊耳(1)活动连接，其特征在于：

所述拉杆(2)上，沿拉杆(2)的长度方向设置有滑道(21)；

设置有配重(6)，所述配重(6)可拆卸设置于拉杆(2)上的滑道(21)上，可沿滑道(21)调整位置；

设置有配重限位件(7)，所述配重限位件(7)设置在配重(6)上，配合拉杆(2)实现配重(6)的定位。

2.如权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于：所述打孔钉(31)沿滚筒(3)的长度方向设5-10列，同列上相邻的打孔钉(31)的间距相等，同列上相邻的打孔钉(31)之间的间距等于相邻列上打孔钉(31)之间的间距，相邻列的打孔钉(31)交错排列。

3.如权利要求1所述的烧结机自动打孔机，其特征在于：所述滚筒(3)与转动轴(32)一体成型。

4.如权利要求1-3所述的烧结机自动打孔机，其特征在于：所述拉杆(2)上的滑道(21)为长通孔。

5.如权利要求4所述的烧结机自动打孔机，其特征在于：所述配重(6)包括配重块(62)、配重杆(61)，所述配重杆(61)穿过滑道(21)，位于拉杆(2)一侧的配重杆(61)上设置有与拉杆(2)相配合的限位环(63)，位于拉杆(2)另一侧的配重杆(61)与配重块(62)可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的烧结机自动打孔机，其特征在于：所述配重杆(61)与限位环(63)一体成型，配重杆(61)上设置外螺纹，所述配重限位件(7)为设置于配重块(62)与拉杆(2)之间，与配重杆(61)相配合的螺母。