CN204175632U - 一种包括尼龙密封环的分离筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包括尼龙密封环的分离筒，涉及机械技术领域。该装置包括分离筒筒体、分离筒筒盖；所述分离筒筒体安装于驱动轴上，所述分离筒筒体的上面设置有分离筒筒盖，所述分离筒筒盖与所述分离筒筒体形成分离腔；所述分离筒筒体上设置有排渣口；所述分离装置还包括活塞、尼龙密封环；所述活塞设置于所述分离筒筒体的上面，并且所述活塞相对于所述分离筒筒体可上下活动；所述尼龙密封环环绕设置于所述活塞上。本实用新型通过尼龙密封环，改变了传统的密封安装方式，降低了密封零件加工精度要求和装配复杂度，便于安装拆卸，并且降低了密封成本，产生了良好的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种包括尼龙密封环的分离筒。
背景技术
随着国家工业化进程的快速发展，机械技术领域对设备之间的密封技术提出了越来越高的要求。诸多的生产厂商希望在保证生产安全和生产效率的同时，能够最大化的降低设备的成本，这无疑对密封技术以及密封设备提出了更高的技术要求。
当离心机处于工作状态时，离心机的密封装置的高压端通常会受到机器分离筒内来自物料的液压，如果物料是易燃易爆物料，还会受到物料需密闭而充入的保护气体的压力；其低压端是与大气连通。现有技术中，传统的离心机是在静止件与旋转件之间使用机械密封实现密闭功能的，轴套密封通过轴套与轴之间的间隙控制使其达到密封的效果，主要的密封方式有两种结构：轴套密封和普通环槽密封。在离心机这类单件小批量生产行业中无法选配，从而在加工上静止件与旋转件的间隙难以方便地控制，同时，密封零件加工精度要求高，装配较为困难；并且，机械密封的成本很高，性价比欠佳，严重影响了用户选择。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供一种包括尼龙密封环的分离装置，旨在解决现有技术中通过机械密封导致的密封零件加工精度要求高，装配较为困难以及机械密封成本高而产生的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型包括分离筒筒体、分离筒筒盖；所述分离筒筒体安装于驱动轴上，所述分离筒筒体的上面设置有分离筒筒盖，所述分离筒筒盖与所述分离筒筒体形成分离腔；所述分离筒筒体上设置有排渣口；其特征在于，所述分离装置还包括活塞、尼龙密封环；所述活塞设置于所述分离筒筒体的上面，并且所述活塞相对于所述分离筒筒体可上下活动；所述尼龙密封环环绕设置于所述活塞上。
进一步，所述尼龙密封环环绕设置于所述活塞上，包括：所述尼龙密封环通过油压方式压入所述活塞上。
进一步，所述尼龙密封环的外表面设有凹槽，所述尼龙密封环的凹槽内设置尼龙环丙纶弹性密封圈。
进一步，所述尼龙密封环用于，在所述活塞的下往复运动时了密封排渣作用。
进一步，所述排渣口与活塞腔内部连通，连接处上方的排渣处与所述活塞腔之间形成钝角。
与现有机械密封相比，本实用新型提供了一种包括尼龙密封环的分离装置，通过尼龙密封环安装在活塞分离筒上的设计，改变了传统的密封安装方式，降低了密封零件加工精度要求和装配复杂度，便于安装拆卸，并且降低了密封成本；同时，通过活塞的上下往复运动起到了密封排渣的作用，产生了良好的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：10、尼龙密封环，20、活塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种包括尼龙密封环的分离装置，包括分离筒筒体、分离筒筒盖；所述分离筒筒体安装于驱动轴上，所述分离筒筒体的上面设置有分离筒筒盖，所述分离筒筒盖与所述分离筒筒体形成分离腔；所述分离筒筒体上设置有排渣口；所述分离装置还包括活塞20、尼龙密封环10；所述活塞20设置于所述分离筒筒体的上面，并且所述活塞20相对于所述分离筒筒体可上下活动；所述尼龙密封环10环绕设置于所述活塞20上。
与现有机械密封相比，本实用新型提供了一种包括尼龙密封环的分离装置，通过尼龙密封环安装在活塞分离筒上的设计，改变了传统的密封安装方式，降低了密封零件加工精度要求和装配复杂度，便于安装拆卸，并且降低了密封成本；同时，通过活塞的上下往复运动起到了密封排渣的作用，产生了良好的有益效果。
作为本实用新型进一步改进，所述尼龙密封环环绕设置于所述活塞上，包括：所述尼龙密封环通过油压方式压入所述活塞上。其中，油压的设计方式大大减小了密封的安装流程，减少了装配的复杂度。当然，在本实用新型的其它可能实现方式中，还包括与油压类似的其它方式。
作为本实用新型进一步改进，所述尼龙密封环的外表面设有凹槽，所述尼龙密封环的凹槽内设置尼龙环丙纶弹性密封圈。
作为本实用新型进一步改进，所述尼龙密封环用于，在所述活塞的下往复运动时了密封排渣作用。具体地，所述活塞20可相对于图中的本体部分上下运动，进而该尼龙密封环20可其密封排渣的作用。
作为本实用新型进一步改进，所述排渣口与活塞腔内部连通，连接处上方的排渣处与所述活塞腔之间形成钝角。应当理解，此次限定钝角的方式对本实施例的限定，锐角或直角的设计形式也在本实用新型的保护范围内。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种包括尼龙密封环的分离筒，包括分离筒筒体、分离筒筒盖；所述分离筒筒体安装于驱动轴上，所述分离筒筒体的上面设置有分离筒筒盖，所述分离筒筒盖与所述分离筒筒体形成分离腔；所述分离筒筒体上设置有排渣口；其特征在于，所述分离装置还包括活塞、尼龙密封环；所述活塞设置于所述分离筒筒体的上面，并且所述活塞相对于所述分离筒筒体可上下活动；所述尼龙密封环环绕设置于所述活塞上。
2.根据权利要求1所述的一种包括尼龙密封环的分离筒，其特征在于，所述尼龙密封环环绕设置于所述活塞上，包括：所述尼龙密封环通过油压方式压入所述活塞上。
3.根据权利要求1所述的一种包括尼龙密封环的分离筒，其特征在于，所述尼龙密封环的外表面设有凹槽，所述尼龙密封环的凹槽内设置尼龙环丙纶弹性密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种包括尼龙密封环的分离筒，其特征在于，所述尼龙密封环用于，在所述活塞的下往复运动时了密封排渣作用。
5.根据权利要求1所述的一种包括尼龙密封环的分离筒，其特征在于，所述排渣口与活塞腔内部连通，连接处上方的排渣处与所述活塞腔之间形成钝角。
Priority Applications (1)
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| CN201420615217.9U CN204175632U (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种包括尼龙密封环的分离筒 |
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Publications (1)
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| CN204175632U true CN204175632U (zh) | 2015-02-25 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204175632U (zh) |
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2014
- 2014-10-23 CN CN201420615217.9U patent/CN204175632U/zh active Active
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