CN204174296U - 化成线辊筒传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝箔化成生产设备领域，尤其是一种化成线辊筒传动结构。所要解决的技术问题是提供一种从根本上防止筒轴与筒体之间打滑的化成线辊筒传动结构。化成线辊筒传动结构，包括筒轴和筒体，其中筒轴通过设置于筒体端面的筒体通孔套接于筒体，筒体通孔内设置有轴承，所述轴承与筒轴连接，筒体端面上紧贴设置有用于防止轴承脱落的轴承限位装置，所述轴承限位装置套接于筒轴。本实用新型的一个改进点就是在筒体端面设置了轴承限位装置，所述轴承限位装置可以有效的将轴承始终限制在筒轴与筒体端面之间，从而大大的延长了本实用新型的使用寿命，也提高了其使用时的功能。本实用新型尤其适用于在化成生产线中输送铝箔时使用。

Description

化成线辊筒传动结构

技术领域

本实用新型涉及铝箔化成生产设备领域，尤其是一种化成线辊筒传动结构。

背景技术

化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的γ’-Al2O3。其过程也是放热反应。化成线整个生产流程的结构为：放箔机－给电辊－电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等主要部件。配套设施结构有：供液系统，冷却循环系统，制水系统，供电系统，污水处理系统，通风系统等。

运行的辊筒一是数量很多，二是材质主要为玻璃钢材质，其本身的缺点就是易脆。由于传统的将筒轴和筒体之间的固定方式是用螺丝来固定。如上所述的，玻璃钢材质与螺丝结合，很容易出现用久了易打滑，不能起到固定作用的情况，造成筒体横向偏移，从而使在辊筒上运行的铝箔跑偏。另外的，是辊筒运行一段时间后，因辊筒的材质问题，固定的螺丝钉会慢慢变松，常会人为去重新紧固，所以频次多了，玻璃钢辊筒两端的台阶会裂，造成最后无法紧固辊筒，最终铝箔一样跑偏，为了能保证正常运行，必须更换辊筒，就会直接带来成本增加；还有的是铝箔一旦跑偏，直接影响生产运行安全，造成断箔等故障，直接影响产品质量和利用率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种从根本上防止筒轴与筒体之间打滑的化成线辊筒传动结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：化成线辊筒传动结构，包括筒轴和筒体，其中筒轴通过设置于筒体端面的筒体通孔套接于筒体，筒体通孔内设置有轴承，所述轴承与筒轴连接，筒体端面上紧贴设置有用于防止轴承脱落的轴承限位装置，所述轴承限位装置套接于筒轴。

进一步的是，所述轴承限位装置由卡位环和固定螺钉构成，其中卡位环套接于筒轴，固定螺钉穿过卡位环而将卡位环固定于筒轴。

进一步的是，所述轴承限位装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定设置于筒体端面与卡位环之间。

进一步的是，包括传动套，所述传动套套接于筒体的外壁面上。

进一步的是，所述传动套与筒体之间的连接为可拆卸的结构。

进一步的是，所述轴承为陶瓷轴承。

进一步的是，所述卡位环的材料为SUS316不锈钢。

进一步的是，所述筒体内设置有筒体空腔。

本实用新型的有益效果是：在实际使用时，首先将筒轴安装于设备的指定位置。然后将需要被输送的铝箔缠绕在筒体上。由于筒轴通过轴承设置于筒体端面上，故而在实际使用时是筒体转动而筒轴相对静止。另外的，本实用新型的一个改进点就是在筒体端面设置了轴承限位装置，所述轴承限位装置可以有效的将轴承始终限制在筒轴与筒体端面之间，从而大大的延长了本实用新型的使用寿命，也提高了其使用时的功能。本实用新型尤其适用于在化成生产线中输送铝箔时使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型在实际输送铝箔时的示意图。

图中标记为：筒轴1、轴承11、筒体2、筒体通孔21、筒体空腔22、筒体端面23、轴承限位装置3、固定螺钉31、缓冲垫32、卡位环33、传动套4、铝箔5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示的化成线辊筒传动结构，包括筒轴1和筒体2，其中筒轴1通过设置于筒体端面23的筒体通孔21套接于筒体2，筒体通孔21内设置有轴承11，所述轴承11与筒轴1连接，筒体端面23上紧贴设置有用于防止轴承11脱落的轴承限位装置3，所述轴承限位装置3套接于筒轴1。

传统的用于输送铝箔5的化成线辊筒，由于是简单的将筒轴1套接于筒体2内，并通过螺钉加以简单的固定，故而在使用一段时间后常出现辊筒打滑的情况。本实用新型则换了另外一种技术构思来解决这个技术问题。

首先在筒体端面23筒体通孔21并将筒轴1设置于所述筒轴孔21内，然后在筒体端面23与筒轴1之间通过轴承11连接。这样就既保证了筒体2在输送铝箔5时筒体2平稳、顺畅的转动，也可以让筒轴1稳定的放置在对应的安装架上。另外的，由于筒轴1与筒体端面23之间为轴承11连接，故而从根本上防止了筒体2的横向打滑。

与此同时的，为了防止轴承11在转动时从筒体通孔21内滑出，本实用新型还在筒体端面23上紧贴设置有用于防止轴承11脱落的轴承限位装置3，所述轴承限位装置3套接于筒轴1。如图1所示的轴承限位装置3可以有效的轴承11的滑脱，也是弥补了轴承11使用时的缺点，大大的提高了本实用新型的使用稳定性，也让本实用新型在实践中性能更稳定和更优越。

为了简化轴承限位装置3的结构，从而降低制造成本，如图1所示的，所述轴承限位装置3可以选择由卡位环33和固定螺钉31构成，其中卡位环33套接于筒轴1，固定螺钉31穿过卡位环33而将卡位环33固定于筒轴1。卡位环33套接于筒轴1且紧贴筒体端面23，同时将固定螺钉31穿过卡位环33，所述固定螺钉31与筒轴1外壁面接触旋紧，从而将卡位环33固定。这样的结构不仅将轴承限位装置3的制作成本大大降低，同时也便于后期的拆卸更换。

作为对上述方案的细化改进，为了防止卡位环33将筒体端面23划伤，可以进一步的选择这样的方案：所述轴承限位装置3还包括缓冲垫32，所述缓冲垫32固定设置于筒体端面23与卡位环33之间。如图1所示的，增设于筒体端面23与卡位环33之间的缓冲垫32不仅可以保证将轴承11有效的限制住，同时也大大的降低了筒体2转动时卡位环33对筒体2的冲击，有效的保护了筒体2。

另外的，为了更好的输送不同的铝箔5，即保证铝箔5不会被由于使用太久而凹凸不平的筒体2划伤，可以选择这样的方案：包括传动套4，所述传动套4套接于筒体2的外壁面上。如图1和图2所示的，增设的传动套4套接于筒体2的外壁面上，且传动套4与铝箔5直接接触，这样即便传动套4由于长时间使用而出现了不平整，则只需方便的更换即可。这样保证了新生产的铝箔5产品不会在输送过程中被划伤。当然的，作为对上述方案的进一步改进，优选的是选择所述传动套4与筒体2之间的连接为可拆卸的结构。这样在出现了需要拆换传动套4时会更加方便。

鉴于轴承11的实际工作环境，所述轴承11优选为陶瓷轴承，从而避免腐蚀性污染源为轴承11的破坏。作为限制轴承11的重要部件，定位环3的材料优选为SUS316不锈钢，这样可以最大程度的延长定位环3的使用寿命，大大提高本实用新型适应实际生产环境的能力。

对于筒体2，一般设计为筒体2内设置有筒体空腔22，这样不仅大大的节省了制作筒体2的材料，也降低了筒体2的质量，让铝箔5的传动更有效。

Claims (8)

1.化成线辊筒传动结构，包括筒轴(1)和筒体(2)，其中筒轴(1)通过设置于筒体端面(23)的筒体通孔(21)套接于筒体(2)，其特征在于：筒体通孔(21)内设置有轴承(11)，所述轴承(11)与筒轴(1)连接，筒体端面(23)上紧贴设置有用于防止轴承(11)脱落的轴承限位装置(3)，所述轴承限位装置(3)套接于筒轴(1)。 

2.如权利要求1所述的化成线辊筒传动结构，其特征在于：所述轴承限位装置(3)由卡位环(33)和固定螺钉(31)构成，其中卡位环(33)套接于筒轴(1)，固定螺钉(31)穿过卡位环(33)而将卡位环(33)固定于筒轴(1)。 

3.如权利要求2所述的化成线辊筒传动结构，其特征在于：所述轴承限位装置(3)还包括缓冲垫(32)，所述缓冲垫(32)固定设置于筒体端面(23)与卡位环(33)之间。 

4.如权利要求1、2或3所述的化成线辊筒传动结构，其特征在于：包括传动套(4)，所述传动套(4)套接于筒体(2)的外壁面上。 

5.如权利要求4所述的化成线辊筒传动结构，其特征在于：所述传动套(4)与筒体(2)之间的连接为可拆卸的结构。 

6.如权利要求1、2、3或5所述的化成线辊筒传动结构，其特征在于：所述轴承(11)为陶瓷轴承。 

7.如权利要求2或3所述的化成线辊筒传动结构，其特征在于：所述卡位环(33)的材料为SUS316不锈钢。 

8.如权利要求1、2、3或5所述的化成线辊筒传动结构，其特征在于：所述筒体(2)内设置有筒体空腔(22)。