CN207523150U - 一种用于生物膜加工的贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物膜加工的贴合装置,所述的贴合装置包含一顶板,所述的顶板下方设有一传动仓,所述的传动仓一侧设有一电机,所述的传动仓另一侧设有一转轴,所述的转轴一侧设有一传动轴,所述的转轴和传动轴一端均安装一贴合轮,所述的贴合轮内部设有一轮轴,所述的轮轴一端设有一调节栓,所述的固定槽上方设有一出料槽,所述的出料槽内壁一侧设有一侧板,所述的侧板一侧安装一卡板,所述的卡板和侧板内部均设有一固定孔。使用者直接将需要进行贴合的生物膜放置在贴合轮之间,并利用固定螺栓将卡板安装在侧板上方,将贴合后的生物膜利通过出料槽并利用卡板引出,启动电机,从而使贴合轮进行贴合作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴合装置,更确切地说,是一种用于生物膜加工的贴合装置。
背景技术
现有的生物膜贴合装置在使用时存在一定的缺陷,现有的贴合装置结构简单,生物膜在存放时缺少保护,容易造成进料过程的误操作,从而使产品质量下降,且贴合效率降低,现有的贴合装置贴合轮结构单一,稳定性差,容易在工作过程中,发生部件松动,从而使装置贴合效果降低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种用于生物膜加工的贴合装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种用于生物膜加工的贴合装置,所述的贴合装置包含一顶板,所述的顶板下方设有一传动仓,所述的传动仓一侧设有一电机,所述的传动仓另一侧设有一转轴,所述的转轴一侧设有一传动轴,所述的转轴和传动轴一端均安装一贴合轮,所述的贴合轮两侧均设有一垫片,所述的贴合轮内部设有一轮轴,所述的轮轴一端设有一调节栓,所述的传动仓底部设有一底座,所述的底座上方设有一固定槽,所述的固定槽上方设有一出料槽,所述的出料槽内壁一侧设有一侧板,所述的侧板一侧安装一卡板,所述的卡板和侧板内部均设有一固定孔,所述的垫片和贴合轮中部均设有一轴孔。
作为本实用新型较佳的实施例,所述的电机通过所述的传动仓与转轴连接。
作为本实用新型较佳的实施例,两所述的贴合轮呈对称设置。
作为本实用新型较佳的实施例,两所述的固定孔通过固定螺栓连接。
作为本实用新型较佳的实施例,所述的贴合轮为圆柱形结构,且所述的贴合轮与所述的轮轴呈转动连接。
作为本实用新型较佳的实施例,所述的卡板嵌入所述的出料槽内壁,且所述的侧板和卡板均呈倾斜设置。
本实用新型的贴合装置具有以下优点:使用时,使用者直接将需要进行贴合的生物膜放置在贴合轮之间,并利用固定螺栓将卡板安装在侧板上方,通过调节栓改变贴合轮与传动仓的距离,从而使两贴合轮的贴合更紧密,贴合效果更佳,将贴合后的生物膜利通过出料槽并利用卡板引出,启动电机,电机带动转轴转动,从而使贴合轮进行贴合作业。利用卡板,能有效固定生物膜引出的轨迹,效果明显。该贴合装置结构简单,效果明显,成本低廉,实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的贴合装置的立体结构示意图;
图2为图1中的贴合装置的立体结构分解示意图;
图3为图2中的贴合装置的A区域的细节放大示意图;
图4为图2中的贴合装置的B区域的细节放大示意图;
图5为图2中的贴合轮的立体结构分解示意图;
其中,
1、贴合装置,2、顶板,3、电机,4、传动仓,5、传动轴,6、转轴,7、固定槽,8、底座,9、贴合轮,10、出料槽,11、固定孔,12、侧板,13、卡板,14、固定螺栓,15、垫片,16、轴孔,17、轮轴,18、调节栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示,该贴合装置1包含一顶板2,该顶板2下方设有一传动仓4,该传动仓4一侧设有一电机3,该传动仓4另一侧设有一转轴6,该转轴6一侧设有一传动轴5,该转轴6和传动轴5一端均安装一贴合轮9,该贴合轮9两侧均设有一垫片15,该贴合轮9内部设有一轮轴17,该轮轴17一端设有一调节栓18,该传动仓4底部设有一底座8,该底座8上方设有一固定槽7,该固定槽7上方设有一出料槽10,该出料槽10内壁一侧设有一侧板12,该侧板12一侧安装一卡板13,该卡板13和侧板12内部均设有一固定孔11,该垫片15和贴合轮9中部均设有一轴孔16。
该该电机3通过该传动仓4与转轴6连接,使得转轴6具有动力来源。
该两该贴合轮9呈对称设置,使得贴合效果更佳。
两该固定孔11通过固定螺栓14连接,使得卡板13安装拆卸更方便。
该贴合轮9为圆柱形结构,且该贴合轮9与该轮轴17呈转动连接,使得贴合轮9能够稳定转动,从而进行贴合作业。
该卡板13嵌入该出料槽10内壁,且该侧板12和卡板13均呈倾斜设置,使得卡板13与侧板12之间的结构更稳固,装置使用更安全,牢靠。
使用时,如图1、图2和图5所示,使用者直接将需要进行贴合的生物膜放置在两贴合轮9之间,并利用固定螺栓14将卡板13安装在侧板12上方,通过调节栓改变贴合轮9与传动仓4的距离,从而使两贴合轮9的贴合更紧密,贴合效果更佳,将贴合后的生物膜利通过出料槽10并利用卡板13引出,使得生物膜在引出时受到出料槽的保护,提升了产品质量,且传动仓4能够使生物膜在贴合过程中,更加安全,不易损坏,增加了装置的工作效率,启动电机3,电机3带动转轴6转动,从而使贴合轮9进行贴合作业。
利用卡板13,能有效固定生物膜引出的轨迹,效果明显。
该贴合装置结构简单,效果明显,成本低廉,实用性强。
不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于生物膜加工的贴合装置(1),其特征在于,所述的贴合装置(1)包含一顶板(2),所述的顶板(2)下方设有一传动仓(4),所述的传动仓(4)一侧设有一电机(3),所述的传动仓(4)另一侧设有一转轴(6),所述的转轴(6)一侧设有一传动轴(5),所述的转轴(6)和传动轴(5)一端均安装一贴合轮(9),所述的贴合轮(9)两侧均设有一垫片(15),所述的贴合轮(9)内部设有一轮轴(17),所述的轮轴(17)一端设有一调节栓(18),所述的传动仓(4)底部设有一底座(8),所述的底座(8)上方设有一固定槽(7),所述的固定槽(7)上方设有一出料槽(10),所述的出料槽(10)内壁一侧设有一侧板(12),所述的侧板(12)一侧安装一卡板(13),所述的卡板(13)和侧板(12)内部均设有一固定孔(11),所述的垫片(15)和贴合轮(9)中部均设有一轴孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物膜加工的贴合装置,其特征在于,所述的电机(3)通过所述的传动仓(4)与转轴(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物膜加工的贴合装置,其特征在于,两所述的贴合轮(9)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物膜加工的贴合装置,其特征在于,两所述的固定孔(11)通过固定螺栓(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物膜加工的贴合装置,其特征在于,所述的贴合轮(9)为圆柱形结构,且所述的贴合轮(9)与所述的轮轴(17)呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物膜加工的贴合装置,其特征在于,所述的卡板(13)嵌入所述的出料槽(10)内壁,且所述的侧板(12)和卡板(13)均呈倾斜设置。
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