CN204173555U - 一种自动输送带导料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种自动输送带导料装置,包括输送带,输送带的支架上固定有调节板,调节板的前侧表面设有凹槽,支撑杆的一端固定有螺丝,螺丝嵌设在调节板的凹槽内,支撑杆的另一端固定在导料滑板的底部,导料滑板的一端与输送带的端部接触,导料滑板的另一端位于容器的上方。本实用新型同现有技术相比,设计了动输送带导料装置的结构,使导料滑板可以调节角度,以适应不同高度的容器,避免了零件与容器发生撞击,降低零件由于撞击造成划伤严重,甚至变形的发生概率,从而更好地对零件的质量进行控制。

Description

一种自动输送带导料装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种自动输送带导料装置。
背景技术
目前,自动化生产线中配备的输送带速度偏快,受设备本身与容器高度的限制,零件是垂直落入容器的。零件垂直落入容器会导致零件与容器发生撞击,从而导致零件划伤严重,甚至变形。这样,对零件的质量控制带来了极大的不便。
因此,需要设计一种能够避免零件与容器发生撞击的自动输送带导料装置。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了一种能够避免零件与容器发生撞击的自动输送带导料装置。
为了达到上述目的,本实用新型设计了一种自动输送带导料装置,包括输送带,其特征在于:输送带的支架上固定有调节板,调节板的前侧表面设有凹槽,支撑杆的一端固定有螺丝,螺丝嵌设在调节板的凹槽内,支撑杆的另一端固定在导料滑板的底部,导料滑板的一端与输送带的端部接触,导料滑板的另一端位于容器的上方。
所述的凹槽为圆弧形。
所述的支架与所述的调节板之间采用焊接连接。
所述的支撑杆的另一端与所述的导料滑板的底部之间采用焊接连接。
本实用新型同现有技术相比,设计了动输送带导料装置的结构,使导料滑板可以调节角度,以适应不同高度的容器,避免了零件与容器发生撞击,降低零件由于撞击造成划伤严重,甚至变形的发生概率,从而更好地对零件的质量进行控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1,1为导料滑板;2为支撑杆;3为调节板;4为螺丝。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1,本实用新型设计了一种自动输送带导料装置,包括输送带。输送带的支架上固定有调节板3,调节板3的前侧表面设有凹槽,支撑杆2的一端固定有螺丝4,螺丝4嵌设在调节板3的凹槽内,支撑杆2的另一端固定在导料滑板1的底部,导料滑板1的一端与输送带的端部接触,导料滑板1的另一端位于容器的上方。
本实用新型中,为了便于导料滑板调节角度,凹槽为圆弧形。
为了保证支架与调节板3之间的连接强度,支架与调节板3之间采用焊接连接。
为了保证支撑杆2与导料滑板1之间的连接强度,支撑杆2的另一端与导料滑板1的底部之间采用焊接连接。
本实用新型在使用时,首先将导料滑板1安装在调节板3的凹槽内并拧紧螺丝4,然后调节导料滑板1的角度,使导料滑板1的底部位置与容器的高度匹配,输送带运行后,输送带上的零件沿着导料滑板1流入容器内,使零件以最小的撞击力流入容器,从而达到避免零件被撞变形和划伤的目的。
本实用新型在停止使用时,将螺丝4拧松,再将导料滑板1从调节板3的凹槽内拆除,这样在停止使用后,可以降低占地面积,更便于存储。
本实用新型设计自动输送带导料装置的结构,使导料滑板1可以调节角度,以适应不同高度的容器,避免了零件与容器发生撞击,降低零件由于撞击造成划伤严重,甚至变形的发生概率,从而更好地对零件的质量进行控制。

Claims (4)

1.一种自动输送带导料装置,包括输送带,其特征在于:输送带的支架上固定有调节板(3),调节板(3)的前侧表面设有凹槽,支撑杆(2)的一端固定有螺丝(4),螺丝(4)嵌设在调节板(3)的凹槽内,支撑杆(2)的另一端固定在导料滑板(1)的底部,导料滑板(1)的一端与输送带的端部接触,导料滑板(1)的另一端位于容器的上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动输送带导料装置,其特征在于:所述的凹槽为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种自动输送带导料装置,其特征在于:所述的支架与所述的调节板(3)之间采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动输送带导料装置,其特征在于:所述的支撑杆(2)的另一端与所述的导料滑板(1)的底部之间采用焊接连接。
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