CN204171554U - 一种焊接滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接滚轮架，包括底座，所述底座上设有第一驱动滚轮组、第二驱动滚轮组，所述第一、二驱动滚轮组结构相同，共同形成用于支撑大型容器的支撑弧面；所述第一驱动滚轮组包括第一滚轮、第二滚轮，所述第一、二滚轮通过一组齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述一组齿轮包括与所述驱动电机的输出相接的第一齿轮以及分别与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮分别与所述第一滚轮、第二滚轮相啮合。本新型通过齿轮组传动来驱动驱动滚轮组，保证了传动的可靠性。

Description

一种焊接滚轮架

技术领域

本实用新型属于焊接滚轮架技术领域，具体涉及一种焊接滚轮架。

背景技术

目前，针对大型的圆筒形容器的焊接，滚轮架是必不可少的焊接工艺装备。焊接滚轮架一般分为自调心式焊接滚轮架和可调心式焊接滚轮架。自调心式焊接滚轮架至少都由两组组成，即驱动组和从动组。每组滚轮架都有四个滚轮，每两个滚轮安装在一个八字架上，八字架安装在一个绞支轴上，八字架在绞支轴上可以做一定角度的摆动，两个八字架相对安装，形成四个滚轮对工件支撑并且可以自动适应工件直径的变化，这种驱动从动模式不能满足大型重量较重的圆筒型容器的支撑需要，调节驱动效果差，有必要予以改进。另外，现有的焊接滚轮架的两个相对驱动滚轮组之间的间隔固定，无法满足不同直径的大型的圆筒形容器的焊接需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种通过齿轮组进行传动的双轴驱动式焊接滚轮架。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接滚轮架，包括底座，所述底座上设有第一驱动滚轮组、第二驱动滚轮组，所述第一、二驱动滚轮组结构相同，共同形成用于支撑大型容器的支撑弧面；所述第一、二驱动滚轮组包括有两个滚轮，所述滚轮包括有位于中部的橡胶轮以及两侧的钢轮，所述橡胶轮的外圆面高于所述钢轮的外圆面，所述两个滚轮分别通过一组齿轮与驱动电机的输出轴相啮合连接，所述一组齿轮包括安装于驱动电机的输出轴上的第一齿轮、分别与所述第一齿轮相啮合的设在所述驱动电机的输出轴与第一、二驱动滚轮组之间的第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮分别与所述两个滚轮外侧的啮合齿 轮相啮合。

所述底座上设有轴向导向槽，所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组通过底部设有的导向块与所述轴向导向槽相连接，所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组的外侧设有调节油缸，所述调节油缸与所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组相接，推动所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组沿所述轴向导向槽直线移动。

所述第一驱动滚轮组、第二驱动滚轮组分别通过L支架支撑，所述L支架通过轴套安装于所述驱动电机的输出轴上。

本新型通过齿轮组传动来驱动双驱动滚轮组，取消了从动组，驱动滚轮组均为驱动组，保证了传动调节的有力以及可靠性。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种焊接滚轮架的结构示意图；

图2所示为齿轮组与滚轮的啮合齿轮的配合示意图；

图3所示为滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种焊接滚轮架的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图1～3，一种焊接滚轮架，包括底座10，所述底座10上设有第一驱动滚轮组30、第二驱动滚轮组20，所述第一、二驱动滚轮组结构相同，共同形成用于支撑大型容器的支撑弧面；所述第一驱动滚轮组包括第一滚轮32、第二滚轮33，所述滚轮包括有位于中部的橡胶轮以及两侧的钢轮，所述橡胶轮的外圆面高于所述钢轮的外圆面，所述第一、二滚轮32、33通过一组齿轮34与驱动电机35的输出轴相连接，所述一组齿轮34包括与所述驱动电机的输出轴35相接的第一齿轮342以及分别与所述第一齿轮342相啮合的第二齿轮341、第三齿轮343，所述第二齿轮341、第三齿轮分343别与 设在所述的第一滚轮32、第二滚轮33外侧的啮合齿轮37、36相啮合进行动力的传输。

同理，所述第二驱动滚轮组20包括有第三滚轮22、第四滚轮23，所述第三、四滚轮22、23通过第二组齿轮24与驱动电机25的输出轴相连接，所述的第二组齿轮24两样包括与所述驱动电机的输出轴25相接的第四齿轮以及分别与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮、第六齿轮，所述第五齿轮、第六齿轮分别与设在所述的第三滚轮22、第四滚轮23外侧的啮合齿轮相啮合进行动力的传输。

参见图3所示，所述的滚轮22包括滚轮轴220，所述滚轮轴220上两端设有钢质支撑轮221、222，所述的钢质支撑轮221、222之间夹装有橡胶轮223，橡胶轮223的外圆周面高于所述钢质支撑轮221、222的外圆面。

所述底座10上设有至少一个轴向的导向槽11，所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组通过底部设有的导向块13与所述轴向的导向槽11相连接，所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组30的外侧设有调节油缸12，所述调节油缸与所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组相接，推动所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组沿所述轴向的导向槽直线移动。

通过以上的技术方案，从而可以实现该一个驱动滚轮组或两个驱动滚轮组可以在底座10上进行移动，从而调节相对间的距离，实现对不同直径的大型容器进行焊接支撑，解决了现有滚轮支架上的滚轮固定不可调，不能满足多种直径大型容器进行焊接支撑的需要。

所述第一驱动滚轮组、第二驱动滚轮组分别通过L支架31、21支撑，所述L支架通过轴套安装于所述驱动电机的输出轴上，并均安装于底座10上。

需要说明的是，所述第二齿轮341、第三齿轮343均安装于所述L支架31上，实现与第一齿轮342啮合传送动力，所述第一齿轮342安装于所述驱动电机的输出轴上。

本新型通过齿轮组传动来驱动双驱动滚轮组，取消了从动组，驱动滚轮组均为驱动组，保证了传动调节的有力以及可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种焊接滚轮架，其特征在于，包括底座，所述底座上设有第一驱动滚轮组、第二驱动滚轮组，所述第一、二驱动滚轮组结构相同，共同形成用于支撑大型容器的支撑弧面；所述第一、二驱动滚轮组包括有两个滚轮，所述滚轮包括有位于中部的橡胶轮以及两侧的钢轮，所述橡胶轮的外圆面高于所述钢轮的外圆面，所述两个滚轮分别通过一组齿轮与驱动电机的输出轴相啮合连接，所述一组齿轮包括安装于驱动电机的输出轴上的第一齿轮、分别与所述第一齿轮相啮合的设在所述驱动电机的输出轴与第一、二驱动滚轮组之间的第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮分别与所述两个滚轮外侧的啮合齿轮相啮合。

2.根据权利要求1所述焊接滚轮架，其特征在于，所述底座上设有轴向导向槽，所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组通过底部设有的导向块与所述轴向导向槽相连接，所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组的外侧设有调节油缸，所述调节油缸与所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组相接，推动所述第一驱动滚轮组或第二驱动滚轮组沿所述轴向导向槽直线移动。

3.根据权利要求2所述焊接滚轮架，其特征在于，所述第一驱动滚轮组、第二驱动滚轮组分别通过L支架支撑，所述L支架通过轴套安装于所述驱动电机的输出轴上。