CN204171199U - 一种四工位立式胀管机的机架组件及其四工位立式胀管机 - Google Patents
一种四工位立式胀管机的机架组件及其四工位立式胀管机 Download PDFInfo
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Abstract
一种四工位立式胀管机的机架组件及其四工位立式胀管机，该胀管机包括机架、四工位旋转工作台、胀管装置、扩口装置、自动门装置；四工位旋转工作台置于机架内部，四工位旋转工作台包括旋转台、挡料架、旋转台转动装置，挡料架置于旋转台中间，挡料架每个面前方的旋转台上均对应设置工件固定组件，转台驱动装置驱动旋转台旋转；机架对应四工位旋转工作台的每个挡料架面而形成四个工位，其中相邻的二个工位上部分别设置胀管装置和扩口装置，下部分别设置自动门装置，自动门装置相对挡料架面而移动，夹持置于工件固定组件上的工件。由于胀管机有四个工位可以同时进行各自的操作，胀管过程中可以连续进行，因此胀管机的工作效率高。而且整个装置布局合理，结构紧凑，体积小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胀管机，尤其涉及一种四工位的胀管机。
背景技术
立式胀管机主要用于翅片式热交换器的胀管和扩口，其先将需要胀管的工件胀管，接着再进行扩口。
现有的立式胀管机均在单一工件上完成胀管和扩口，因此需要先安装工件，然后进行胀管和扩口，再卸下工件，尔后再重复上述工作，因此不能连续进行操作，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种四工位立式胀管机的机架组件，使其能够组成四工位立式胀管机，以便对工件连续进行胀管和扩口。
本实用新型还提供了一种由上述机架组件组成的四工位立式胀管机，使其能够连续对工件进行胀管和扩口，工作效率高。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种四工位立式胀管机的机架组件，其包括机架、四工位旋转工作台、自动门装置；四工位旋转工作台置于机架内部，四工位旋转工作台包括旋转台、挡料架、旋转台转动装置，挡料架置于旋转台中间，挡料架每个面前方的旋转台上均对应设置工件固定组件，转台驱动装置驱动旋转台旋转；机架对应四工位旋转工作台的每个挡料架面而形成四个工位，其中相邻的二个工位上下部分别设置自动门装置，自动门装置相对挡料架面而移动，夹持置于工件固定组件上的工件。
更好地，上述旋转台转动装置包括电机、安装在电机输出轴上的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的被动齿轮，被动齿轮包括外圈和内圈，外圈上设置齿，内圈支撑在机架上，外圈相对于内圈可以转动；旋转台固定在被动齿轮的外圈上，并由被动齿轮的内圈支撑。
更好地，上述自动门装置包括门、门定位座以及门驱动装置，门固定在门定位座上，门驱动装置驱动门定位座前后移动。
更好地，还在机架和旋转工作台之间设置旋转定位装置，使旋转工作台在工件工作时能更稳定。
更好地，还在自动门装置与机架之间设置导向机构，使自动门装置能更平稳地移动。
还提供一种四工位立式胀管机，其包括上述四工位立式胀管机的机架组件，还包括立式胀管装置、立式扩口装置，立式胀管装置和立式扩口装置分别设置在带有自动门的机架相邻二个工位的上部。
本实用新型的优点在于：由于胀管机有四个工位可以同时进行各自的操作，胀管过程中可以连续进行上工件、胀管、扩口和卸工件，因此胀管机的工作效率高；而且整个装置布局合理，结构紧凑，体积小。
附图说明
图1是本实用新型实施例四工位立式胀管机的立体图。
图2是本实用新型实施例四工位旋转工作台的结构示意图。
图3是本实用新型实施例自动门装置的结构示意图。
图4是本实用新型实施例扩口装置的结构示意图。
图5是本实用新型实施例扩口装置另一方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种四工位立式胀管机，其包括机架1、四工位旋转工作台2、胀管装置3、扩口装置4以及自动门装置5。
上述四工位旋转工作台2设置在机架1内部，其包括旋转台201、挡料架202、旋转台转动装置。
本实施例的旋转台转动装置包括安装在机架1上的电机203、安装在电机203输出轴上的主动齿轮204以及与主动齿轮相啮合的被动齿轮205。
上述被动齿轮205包括外圈和内圈（图中未示），外圈上设置齿，用来与主动齿轮204啮合，内圈固定在机架1上，外圈相对于内圈可以转动，外圈与内圈结构类似轴承结构。
上述旋转台201固定在被动齿轮205的外圈上，并由被动齿轮205的内圈支撑，当电机203驱动主动齿轮204时，主动齿轮204可带动被动齿轮205的外圈以及旋转台201在机架1内旋转。
上述旋转台201上安装挡料架202，挡料架202有四个面，挡料架202每个面前方均对应设置工件固定组件206，用于固定工件，如图2所示，每一组固定组件206所在的位置代表一个工位，所以称之为四工位旋转工作台，其与机架1的四个面对应，其中一号工位207用于上工件，二号工位208用于对工件胀管，三号工位209用于对工件扩口，四号工位210用于下工件。
挡料架202的高度可根据工件6的高度设置。档料架也可采用层叠结构，用数块挡料块叠加在一起，因此其块数可由工件6的高度而定。
更好地，为了使四工位旋转工作台2旋转一个工位后定位更加准确，还在机架1和旋转工作台2之间设置旋转定位装置。本实施例的旋转定位装置包括旋转工作台2上设置的定位销孔213、安装在机架1上的出销机构，本实施例的出销机构包括气缸211、气缸211活塞杆上安装的定位销212。每当四工位旋转工作台2旋转一个工位后，定位销212通过气缸211活塞杆的伸缩插入定位销孔213中而定位；待胀管和扩口动作完成后，定位销212再退出定位销孔而使四工位旋转工作台2又能旋转。
更好地，为了防止定位销孔213被磨损以至于影响定位精度，可改变定位销孔213的孔径，并在其内增加定位套，出现磨损只需更换定位套，无需更换旋转台201。
当然旋转定位装置还可采用其他类似结构，如定位销孔设置在机架1上而出销机构设置在四工位旋转工作台2上，又如出销机构可以采用其他动力代替气缸驱动，如电力等。
上述自动门装置5包括门501、门定位座502以及门驱动装置，门501固定在门定位座502上，门驱动装置驱动门定位座502前后移动，从而带动门501前后移动。
上述自动门装置有两组，一组安装在二号工位208的机架上，一组安装在三号工位209的机架上，一个自动门装置5与挡料架202的一面正对，构成工件的夹紧机构。固定和加工工件时，工件由挡料架和门夹紧，保证更加稳定可靠地胀管和扩口。
本实施例的门驱动装置包括电机506、滚珠丝杆螺母传动机构，电机506固定在门定位座502上，滚珠丝杆螺母传动机构的滚珠丝杆由电机506驱动，螺母固定在机架上，通过电机驱动滚珠丝杆螺母传动机构，使门定位座以及其上安装的门接近或远离工件，即夹紧或松开工件。
为了使门移动更加平稳本实施例增加了自动门装置与机架之间的导向机构，导向机构为滑轨503和滑座504，滑轨503通过滑轨安装座505安装在机架1上，与滑轨相适应的滑座安装在门定位座502的下平面。
本实施例的胀管装置3为立式胀管机构，通过胀管装置3上部的胀杆压入工件的直管中而使工件管件涨开，如本申请人公开过的许多胀管机专利申请如CN202516949U，这类胀管装置已经比较常见，因此在此不再详细描述。
本实施例的扩口装置4为立式扩管机构，通过装置上部的扩头压入工件的直管中而使工件头部管径扩大，如本申请人在中国专利文献CN203791505U上公开过的扩口装置。本实施例就其中的一种扩口装置类型进行说明，但不并限于该类型。
上述扩口装置4包括扩口装置升降机构401、扩口座402、扩头403、扩头安装模板404、扩头升降机构405以及平移机构406，所述扩口装置升降机构通过电机（图中未示）驱动滚珠丝杆螺母传动机构可使扩口装置相对机架做升降运动，从而控制扩口装置相对于工件的高度位置，即扩头相对于工件的初始位置。
为了使升降运动更加平稳还可增加滑轨滑座导向机构，滑座安装在扩口座的两侧，相应的滑轨安装在机架上。
上述扩头安装在扩头安装模板上，扩头可设置多组，间隔相等距离安装，每组的数量可根据工件的排数确定，组数可以根据工作节拍来确定，图5所示为六组扩头，每组包括两个扩头，这样一次可完成十二个管端的扩口。完成一次扩口后扩头通过扩头升降机构退回，然后通过扩头平移机构移动设定孔距后，扩头通过扩头升降机构开始向下，进行下一组管端的扩口动作，就这样重复动作直至全部管端扩口完成。为了使扩头升降运动和平移运动更加平稳增加了滑轨滑座导向机构。
本实施例胀管机还可在下工件工位上配置自动卸料装置，通过自动卸料装置将工件从设备上取出，以及在上工件工位上配置自动上料装置，通过自动上料装置将工件安装在旋转工作台上，这样能提高设备的自动化程度，而且能极大地降低操作人员的劳动强度。
本胀管机的操作过程如下：在一号工位207上安装好工件，然后旋转工作台2旋转一个工位使工件到二号工位208，二号工位的自动门5向工件移动固定好工件,然后胀管装置3开始胀管，与此同时，一号工位207继续安装工件，待胀管和一号工位工件安装完成后，自动门5松开工件，旋转工作台再继续沿着同一方向旋转一个工位，胀管好的工件旋转到三号工位209，三号工位209的自动门5向工件移动固定好工件,扩口装置4开始对胀管好的工件扩口，与此同时，二号208工位的自动门固定好下一组工件，胀管装置3开始胀管，一号工位207也继续安装第三组工件，待胀管、扩口和一号工位工件安装完成后，自动门松开工件，旋转工作台继续旋转一个工位，胀管和扩口都已完成的工件旋转到四号工位210，进行工件的卸料动作，与此同时其它三个工位也在进行上料、胀管和扩口的动作。这样包括四个工位的胀管机生产效率高，而且由于胀管和扩口功能分开，机械结构简单，设备故障率低。
Claims (9)
1.一种四工位立式胀管机的机架组件，其特征在于：其包括机架、四工位旋转工作台、胀管装置、扩口装置、自动门装置；四工位旋转工作台置于机架内部，四工位旋转工作台包括旋转台、挡料架、旋转台转动装置，挡料架置于旋转台中间，挡料架每个面前方的旋转台上均对应设置工件固定组件，转台驱动装置驱动旋转台旋转；机架对应四工位旋转工作台的每个挡料架面而形成四个工位，其中相邻的二个工位上部分别设置胀管装置和扩口装置，下部分别设置自动门装置，自动门装置相对挡料架面而移动，夹持置于工件固定组件上的工件。
2.如权利要求1所述的四工位立式胀管机的机架组件，其特征在于：所述旋转台转动装置包括电机、安装在电机输出轴上的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的被动齿轮，被动齿轮包括外圈和内圈，外圈上设置齿，内圈固定在机架上，外圈相对于内圈可以转动；旋转台固定在被动齿轮的外圈上，并由被动齿轮的内圈支撑。
3.如权利要求1或2所述的四工位立式胀管机的机架组件，其特征在于：所述自动门装置包括门、门定位座以及门驱动装置，门固定在门定位座上，门驱动装置驱动门定位座前后移动。
4.如权利要求1或2所述的四工位立式胀管机的机架组件，其特征在于：还在机架和旋转工作台之间设置旋转定位装置。
5.如权利要求1或2所述的四工位立式胀管机的机架组件，其特征在于：还在自动门装置与机架之间设置导向机构。
6.四工位立式胀管机，其特征在于：其包括如权利要求1或2所述的四工位立式胀管机的机架组件，还包括立式胀管装置、立式扩口装置，立式胀管装置和立式扩口装置分别设置在带有自动门的机架相邻二个工位的上部。
7.如权利要求6所述的四工位立式胀管机，其特征在于：所述自动门装置包括门、门定位座以及门驱动装置，门固定在门定位座上，门驱动装置驱动门定位座前后移动。
8.如权利要求6所述的四工位立式胀管机，其特征在于：还在机架和旋转工作台之间设置旋转定位装置。
9.如权利要求6所述的四工位立式胀管机，其特征在于：还在自动门装置与机架之间设置导向机构。
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