CN204170840U - 一种提高磁选效果的布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高磁选效果的布料器，包括刮料板、平衡杆、支架、升降罗盘和护栏；所述护栏位于刮料板的两侧，所述刮料板通过吊环固定在平衡杆上，平衡杆上的升降丝杆与升降罗盘连接，通过旋转丝杆控制刮料板的升降，平衡杆两端穿过支架上的导槽，沿导槽上下移动。该装置结构简单、造价低，解决了磁铁矿破碎料进行磁环论干选选别效率差的问题；在将干选皮带机上的矿料沿皮带机有效宽度铺开使料层变薄的同时，有效防止了矿料中偶尔出现的大块料或异物划伤皮带机。

Description

一种提高磁选效果的布料器

技术领域

本实用新型涉及一种提高磁选效果的布料器，属于机械领域。

背景技术

由于磁铁矿矿石一般都与其它不可利用矿石（统称为脉石）共生在一起，以及采矿作业技术的局限性导致脉石的混入和破碎过程中会发生部分磁铁矿石和脉石的分离，磁铁矿矿石入选前混有大量的单体脉石矿物，不仅会增加磨矿能耗，而且制约磨选工艺的生产能力。尤其在像峨口铁矿这样的贫磁铁矿上，脉石的混入量更大，全部入磨入选，造成磨选设备需求量大，而且脉石矿物比磁铁矿物难磨，磨矿能耗高，为了减少脉石的入磨量，多在破碎过程当中或破碎后采取磁滑轮干选分离脉石矿物，影响磁滑轮干选选别效果的很大一个因素就是料层的厚度，堆积在一起的矿物，夹杂在其中的脉石是受上层料的阻挡，很难被选别开来，而且料层厚会造成原磁滑轮磁场的磁铁矿混入到选出的脉石当中。为解决这一问题，采用的一般方法是：

1）提高皮带机转速。这一方法对皮带机的损伤较大，容易发生皮带机架扭曲、拉断等生产事故，不便于生产的稳定运行和生产组织。

2）增加干选工序数量。这一方法会使生产工艺流程复杂化，设备投入量大，生产成本高，而且占地量，也不利于生产的稳定运行和生产组织管理。

3）在像峨口铁矿这样的老矿山增加的磁滑轮干选工艺，由于受原来设计和场地的制约，增加干选工序数量和过度提高皮带速度都不可取，只有听由现场决定磁滑轮选别效果，由于皮带机上矿料堆积现象大，料层厚，出现了过度提高皮带机速度还会出现将磁铁矿石混入选别出的脉石当中时间，不提高皮带机运转速度，磁铁矿中的脉石保有量仍高。

综上所述，有必要研制一种提高磁滑轮选别效果的布料器，以解决上述存在问题。

发明内容

本实用新型提供一种提高磁选效果的布料器，结构简单、造价低，解决磁铁矿破碎料进行磁环论干选选别效率差的问题；在将干选皮带机上的矿料沿皮带机有效宽度铺开使料层变薄的同时，有效防止矿料中偶尔出现的大块料或异物划伤皮带机。

本实用新型采用的技术方案是：一种提高磁选效果的布料器，包括刮料板、平衡杆、支架、升降罗盘和护栏；所述护栏位于刮料板的两侧，所述刮料板通过吊环固定在平衡杆上，平衡杆上的升降丝杆与升降罗盘连接，通过旋转丝杆控制刮料板的升降，平衡杆两端穿过支架上的导槽，沿导槽上下移动；

所述刮料板包括普通钢板，钢板与物料接触的一面上设有耐磨衬板，耐磨衬板与钢板通过螺栓连接，钢板顶部两端焊接有两个吊环；

所述平衡杆包括连接杆和升降丝杆，连接杆的中间段为截面为正方形的方钢段，两端为等长度的圆钢段，升降丝杆垂直焊接在连接杆的中心位置；连接杆两端圆钢段分别穿过刮料板的吊环，控制刮料板左右窜动；

所述支架包括一条水平横梁和两侧与水平横梁垂直的支柱，支柱下端固定在皮带机机架上，水平横梁中心焊接有支座，支座内设有阶梯孔，在两端的支柱上设有导槽；所述连接杆两端圆钢段与吊环连接后再穿过支架上的导槽；

所述升降罗盘包括旋转盘，旋转盘中心焊接螺母；所述升降丝杆与螺母配合。

所述连接杆的方钢段长度比刮料板两吊环之间的距离小10mm，且方钢段的宽度大于吊环内孔径。目的是防止刮料板发生大幅度窜动。

所述旋转盘为圆环和通往圆心的四条筋组成。

本实用新型的使用方法为：装有耐磨衬板的刮料板通过两边的吊环悬挂在平衡杆上，又通过升降丝杆连接升降罗盘，并悬挂在支架上；耐磨衬板面向皮带机运转方向，并与皮带机表面保持一定间隙，当皮带机运载着堆积的粉碎矿料经过布料器时，高出布料器耐磨衬板与皮带机之间间隙的矿料被布料器阻挡而向皮带机两侧分流，使堆积的矿料在护栏内的皮带机面上平铺开来，护栏起到防止矿料分流出皮带机的作用。

矿料在皮带机上平铺开后，皮带机上的料层变薄，增大了混杂在料堆中的脉石矿物的暴露量，再经过干选磁滑轮时，脉石矿物很容易被分选出来，提高了干选选别效果。

当矿料中偶尔混入大于布料器耐磨衬板与皮带机之间间隙的矿块或其它硬度较大的异物时，经过布料器时，如果没被分流到两侧的空隙上，而是卡在布料器耐磨衬板与皮带机之间，阻力增大会使刮料板以平衡杆为轴线发生偏转或将刮料板、甚至整个布料器顶起，让大块矿料或异物通过，避免了划伤皮带机的现象。

当布料器的耐磨衬板磨损后，可以通过调节升降罗盘来保持布料器耐磨衬板与皮带机之间间隙始终处于设定值。

本实用新型提供的提高磁选效果的布料器，结构简单，构思巧妙，将带来如下效果：

（1）布料器使堆积的矿料在护栏内的皮带机面上平铺开来，解决了料层厚磁滑轮干选选别效果差的问题，大幅提高了磁滑轮干选磁铁矿中废石选出量，减少球磨机废石磨矿量，降低了能耗，增大了磨选产量；

（2）矿料中偶尔混入大于布料器耐磨衬板与皮带机之间间隙的矿块或其它硬度较大的异物，经过布料器时，会被分流到两边的空隙上，或者使布料器发生偏转，避免了大块矿料或异物划伤皮带机的问题；

（3）布料器上的耐磨衬板通过螺栓与钢板连接，磨损后更换方便，提高了工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为刮料板的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为平衡杆的结构示意图。

图6为支架的结构示意图。

图7为图6中沿C-C线的剖视图。

图8为升降罗盘的结构示意图。

图9为图8中沿D-D线的剖视图。

图中1为刮料板，2为平衡杆，3为支架，4为升降罗盘，5为护栏，6为给矿皮带，7为平托辊，8为皮带机机架，a为皮带机运行方向；1.1为吊环，1.2为钢板，1.3为耐磨衬板，1.4为螺栓；2.1为丝杆，2.2为方钢段，2.3为圆钢段；3.1为支座，3.2为导槽；4.1为旋转盘，4.2为螺母。

具体实施方式

实施例：

如图1~9所示，提高磁选效果的布料器，包括刮料板1、平衡杆2、支架3、升降罗盘4和护栏5；所述护栏5位于刮料板1的两侧，所述刮料板1通过吊环1.1固定在平衡杆2上，平衡杆2上的升降丝杆2.1与升降罗盘4连接，通过旋转丝杆2.1控制刮料板1的升降，平衡杆2两端穿过支架3上的导槽3.2，沿导槽3.2上下移动；

所述刮料板1包括普通钢板1.2，钢板1.2与物料接触的一面上设有耐磨衬板1.3，耐磨衬板1.3与钢板1.2通过螺栓1.4连接，钢板1.2顶部两端焊接有两个吊环1.1；

所述平衡杆2包括连接杆和升降丝杆2.1，连接杆的中间段为截面为正方形的方钢段2.2，两端为等长度的圆钢段2.3，升降丝杆2.1垂直焊接在连接杆的中心位置；连接杆两端圆钢段2.3分别穿过刮料板1的吊环1.1，控制刮料板1左右窜动；

所述支架3包括一条水平横梁和两侧与水平横梁垂直的支柱，支柱下端固定在皮带机机架8上，水平横梁中心焊接有支座3.1，支座3.1内设有阶梯孔，在两端的支柱上设有导槽3.2；所述连接杆两端圆钢段2.3与吊环1.1连接后再穿过支架上的导槽3.2；

所述升降罗盘4包括旋转盘4.1，旋转盘4.1中心焊接螺母4.2；所述升降丝杆2.1与螺母4.2配合。

所述连接杆的方钢段2.2长度比刮料板两吊环之间的距离小10mm，且方钢段2.2的宽度大于吊环1.1内孔径。目的是防止刮料板发生大幅度窜动。

所述旋转盘为圆环和通往圆心的四条筋组成。见图8。

具体的制作、安装方法为：

1）将布料器支架焊接在皮带机平行托辊两侧的皮带机机架上；

支架可用C型钢加工制作，其横梁中间焊接升降罗盘支座，并在两侧支柱开割平衡丝杆导槽，导槽宽度要略大于平衡杆圆钢段直径。作用：阻止刮料板绕升降丝杆轴线摆动，同时作为调节刮料板升降时的动态支点。

2）将刮料板的吊环套在平衡杆上，将刮料板普通钢板与吊环焊接在一起；

吊环孔径根据布料对象设计，但大于平衡杆直径，一是为了容易套装平衡杆，一是当有大块物件时，刮料板可适当摆动或有被顶起的空间。

3）安装平衡杆；

升降丝杠垂直焊接在连接杆的正中间。方钢段长度比刮料板上两吊环之间的水平距离小10mm左右，方钢的边长要大于吊环直径，目的是防止刮料板大幅度左右窜动。

4）将平衡杆安装在布料器支架上，并将升降丝杆穿过升降罗盘支座中心孔；

5）安装升降罗盘；

由与升降丝杆匹配的螺母和旋转盘组成，二者焊接在一起。

6）安装耐磨衬板；

耐磨衬板通过螺栓连接在普通钢板上，耐磨衬板重量要远大于普通钢板，便于刮料板在重力的作用下，自然下垂，对料堆上部形成阻挡；耐磨衬板的材质选用锰钢13。

7）安装护栏；

护栏由废旧皮带根据现场情况切割制作，与刮料板保持一定距离B，（B的宽度为刮料板宽度A的1/4.）一端与皮带机紧密接触，通过角钢连接固定在支架上即可。

8）通过旋转升降罗盘调节耐磨衬板与皮带机之间间隙。

上述部件除护栏使用废旧皮带外，其余全部为金属结构。

Claims (3)

1.一种提高磁选效果的布料器，其特征在于：包括刮料板、平衡杆、支架、升降罗盘和护栏；所述护栏位于刮料板的两侧，所述刮料板通过吊环固定在平衡杆上，平衡杆上的升降丝杆与升降罗盘连接，通过旋转丝杆控制刮料板的升降，平衡杆两端穿过支架上的导槽，沿导槽上下移动；所述刮料板包括普通钢板，钢板与物料接触的一面上设有耐磨衬板，耐磨衬板与钢板通过螺栓连接，钢板顶部两端焊接有两个吊环；所述平衡杆包括连接杆和升降丝杆，连接杆的中间段为截面为正方形的方钢段，两端为等长度的圆钢段，升降丝杆垂直焊接在连接杆的中心位置；连接杆两端圆钢段分别穿过刮料板的吊环，控制刮料板左右窜动；所述支架包括一条水平横梁和两侧与水平横梁垂直的支柱，支柱下端固定在皮带机机架上，水平横梁中心焊接有支座，支座内设有阶梯孔，在两端的支柱上设有导槽；所述连接杆两端圆钢段与吊环连接后再穿过支架上的导槽；所述升降罗盘包括旋转盘，旋转盘中心焊接螺母；所述升降丝杆与螺母配合。

2.根据权利要求1所述的提高磁选效果的布料器，其特征在于：所述连接杆的方钢段长度比刮料板两吊环之间的距离小10mm，且方钢段的宽度大于吊环内孔径。

3.根据权利要求1所述的提高磁选效果的布料器，其特征在于：所述旋转盘为圆环和通往圆心的四条筋组成。