CN204169642U - 一种防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，包括机身和设置在机身内用于盛放、煎煮鸡蛋的烹饪管和加热装置，烹饪管的一端为漏斗端，烹饪管的其余部位为长条形管段。烹饪管的漏斗端下方的长条形管段的顶部向下依次为第一管段、第二管段和第三管段，第一管段的内半径大于第三管段的内半径；第二管段的内半径小于等于第三管段的内半径；第一管段的高度大于第一管段的内半径。本实用新型所采用技术方案的有益效果在于采用单次对鸡蛋进行加热，防止鸡蛋严重脱水硬化、烧焦，防止鸡蛋棒成型掉落到台面上。底端是通孔的加热筒，通过铝塞座与底座进行可拆卸连接，方便使用完后对加热筒进行无死角清洗。

Description

一种防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器

技术领域

本实用新型涉及家用烹饪器具，具体是防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器。

背景技术

煎蛋器、煮蛋器是由传统的煎锅发展而来的一种轻便、快捷的煎蛋、煮蛋工具。目前有蒸煮和煎煮两种加热方式，其中煎煮式的包括平底锅形状和柱形。

现有柱形煎蛋器技术情况如下。柱形煎蛋器也叫做立式煮蛋器，现有的立式煮蛋器的结构包括细长的加热筒、加热电路和控制电路。加热筒的结构有一种是底部封闭的；一种是加热筒底端是通孔的，工作时用一个塞子塞住加热筒底端的通孔。加热筒底端与塞子的连接结构有螺纹和扣位结构两种方式，这两种结构在拆卸时要用手扣拉或者旋转体积较小的塞子。给用户带来许多不便，而且螺纹结构的塞子容易在螺纹底部堆积污垢，而且清洗时难以清洗干净，堆积的污垢内容易滋生细菌。

如中国专利号：201320467776.5、201320342839.4、201320515441.6、201320371292.0公开的煎蛋器，所述的煎蛋器工作过程中反复加热、停止、加热、…，如此一直循环。特别是中国专利号：201320371292.0(专利名称为一种煮蛋器，公开号为203341531U)公开的技术方案，其煎蛋器使用直筒形发热管，发热管上方设置一个漏斗状的上盖零件，此上盖零件的颈部内径与发热管内径大小一样，做出来的鸡蛋棒可以顺畅地滑出。在发热管加热过程中内腔可能出现蒸汽压力过高，鸡蛋棒在蒸汽的推动下上升，最后鸡蛋棒会掉落在台面上。如果在鸡蛋棒被蒸汽推出内腔的过程中，内腔温度过高，为防止长时间干烧，发热管会停止加热，此时蒸汽温度逐渐降低，蒸汽压强变小，鸡蛋棒又会自动下降，当内腔温度降低到设定的安全阀值以下时，加热管又开始工作，加热的蒸汽又将鸡蛋棒推出内腔。如此反复升降，鸡蛋棒逐渐失去水分变硬，最终烧焦。

现有技术的缺点/不足：

1）现有的煎蛋器使用的是让鸡蛋循环加热的技术方案，不断对鸡蛋进行加热，会使得鸡蛋严重脱水硬化，甚至烧焦。

  2）鸡蛋棒有可能因蒸汽压力过高，导致鸡蛋棒掉落到台面上。

 3）底端是通孔的加热筒，通过铝塞座与底座进行可拆卸连接，方便使用完后对加热筒进行无死角清洗，然其结构是在底座中间挖出一个铝塞座通过旋入扣位或螺纹结构与底座配合。铝塞体积较小，在取出铝塞时，用手抓住铝塞旋转十分不方便；旋入旋出结构和操作过程相对繁锁，并非达到拆装简洁效果，并且在螺纹的底部不容易清洗，长期使用容易残留污垢和滋生细菌。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可防止鸡蛋加热过度脱水硬化甚至烧焦，并且方便清洗、不容易出现清洗的死角、方便拆装使用，煎煮鸡蛋时不会发生鸡蛋棒掉落的煎蛋器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，包括机身和设置在机身内用于盛放、煎煮鸡蛋的烹饪管和加热装置，烹饪管的一端为漏斗端，烹饪管的其余部位为长条形管段，烹饪管的长条形管段的横截面可以是圆形或四边形或三角形或五边形或六边形等多边形。烹饪管的漏斗端下方的长条形管段的顶部向下依次为第一管段、第二管段和第三管段，第一管段的内半径大于第三管段的内半径；第二管段的内半径小于等于第三管段的内半径；第一管段的高度大于第一管段的内半径。如果所述的烹饪管的长条形管段的横截面不是圆形时，第一管段、第二管段和第三管段的內半径指的是内切圆的半径。

制造鸡蛋棒时，鸡蛋在第三管段内加热成型并释放出大量水份形成蒸汽，成型后的鸡蛋棒在蒸汽的推动下上升，当鸡蛋棒的最下端完全升至第一管段的时刻，由于第一管段的直径大于第三管段，此时鸡蛋棒与第一管段会产生缝隙，此时的第三管段内的气压与外界气压达到平衡状态。由于鸡蛋棒在空间较小的第三管段成型，鸡蛋组织在被煮熟的过程中鸡蛋棒的体积受到第三管段的限制和挤压；同时鸡蛋棒内部存在许多细小的气泡，气泡内存在高温的空气和水蒸气，使得气泡内的气压大于外界大气压。当鸡蛋棒进入半径较大的第一管段时，第一管段为鸡蛋棒提供更多的横向膨胀的空间，此时柔软的鸡蛋棒在内部组织和气泡的作用下膨胀，膨胀后的鸡蛋棒的半径大于第三管段的半径，从而实现鸡蛋棒成型后自动退出第三管段并且不会再次回落到第三管段内的技术目的，而第二管段也会起到防止鸡蛋棒回落到第三管段内的作用。具体地说，第三管段的上方依次与第二管段、第一管段连通，所以在鸡蛋靠近第三管段上方的鸡蛋棒成型时受到的空间限制较小，内部压力与外界压力差较小，所以鸡蛋棒会与第三管段较好地贴合，产生的蒸汽主要从第三管段顶部排除到外界。而位于靠近第三管段底部的鸡蛋在成型时没有足够的空间膨胀，所以鸡蛋棒在第三管段靠近底部的位置，鸡蛋棒内部会有部分蒸汽排到鸡蛋棒与第三管段之间，高压蒸汽无法快速从第三管段顶部排除，所以会进一步压缩鸡蛋棒的体积，并且向上推动鸡蛋棒。

为了简化产品结构，减少生产工序，所述的烹饪管的漏斗端与第一管段连成一体。漏斗端与第一管段可以是通过注塑或者金属冲压成型。

所述的第二管段为连接第在第一管段与第三管段之间的第一密封圈。第一密封圈既可以加强第一管段与第三管段之间连接处的密闭性，还可以用于调整第一管段与第三管段之间的平滑过度，减少清洁死角。

为了防止鸡蛋棒在第一管段内继续加热而烧焦，所述的加热装置设置在第三管段的外壁上。当鸡蛋棒受到蒸汽的推动，退至第一管段内时，第三管段的温度会快速升高至最高温度阀值，加热装置自动断电，停止加热，从而防止干烧。

所述的烹饪管上设置有可拆卸的盖子，盖子上设置有可拆卸的取蛋棒，取蛋棒不与盖子连接的一端的宽度大于取蛋棒其他部位的直径。具体地说，取蛋棒不与盖子连接的一端可以压成扁平形状或者是设置成锥形。盖子可以防止在加热鸡蛋时，鸡蛋在剧烈加热过程中产生的气泡爆破，将食材喷溅到桌面上。盖子还可以限定取蛋棒的位置，让取蛋棒更方便取出鸡蛋。还可将盖子上的取蛋棒更换成清洁用的刷子或者用于给烹饪管涂抹植物油的油刷。

具体地说，所述的盖子的下端凸延与第一管段的内壁相互匹配，盖子的侧面与烹饪管的一端为漏斗端相贴合。

为了方便用户使用和拆洗，所述的机身的底部设置有可拆卸的底座和铝塞，所述铝塞固定在底座上；铝塞与烹饪管的第三管段的末端配合密封。

所述的第三管段的末端设置有第二密封圈，第二密封圈的内侧与铝塞相贴合。第二密封圈既可以提高铝塞与烹饪管之间的密闭性，还可以固定铝塞的位置。避免使用螺纹结构而产生许多清洁死角。

为了避免重复加热，所述的烹饪管的第三管段的外壁上设置有手动复位开关。当鸡蛋棒成型退出第三管段后，第三管段温度达到最高阀值时，手动复位开关自动断开电源，需要用户手动连接手动复位开关才可以继续进行加热，可以防止用户在使用过程中未及时取出鸡蛋棒而重复加热，最终让鸡蛋棒烧焦甚至是温度过高发生火灾。

与现有技术相比，本实用新型所采用技术方案的有益效果在于采用单次对鸡蛋进行加热，防止鸡蛋严重脱水硬化、烧焦，即使是使用者长时间离开，在鸡蛋棒成型后自动断电，防止重复加热和消除火灾隐患。通过合理设定烹饪管的结构，防止鸡蛋棒成型掉落到台面上。底端是通孔的加热筒，通过铝塞座与底座进行可拆卸连接，方便使用完后对加热筒进行无死角清洗，并达到拆装简洁效果，避免使用螺纹连接在底部形成不容易清洗使用容易残留污垢和滋生细菌的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型使用状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为图4的B处局部放大图。

具体实施方式

实施例一：如图1、2所示，本实施例的结构包括机身1和设置在机身1内用于盛放、煎煮鸡蛋的烹饪管2和加热装置3，烹饪管2的一端为漏斗端21，烹饪管2的其余部位为长条形管段22。烹饪管2的漏斗端21下方的长条形管段22的顶部向下依次为第一管段221、第二管段222和第三管段223，第一管段221的内半径大于第三管段223的内半径；第二管段222的内半径小于等于第三管段223的内半径；第一管段221的高度大于第一管段221的内半径。

如图1、2、3所示，制造鸡蛋棒时，鸡蛋在第三管段223内加热成型并释放出大量水份形成蒸汽，成型后的鸡蛋棒4在蒸汽的推动下上升，当鸡蛋棒4的最下端完全升至第一管段221的时刻，由于第一管段221的直径大于第三管段223，此时鸡蛋棒4与第一管段221会产生缝隙，此时的第三管段223内的气压与外界气压达到平衡状态。由于鸡蛋棒4在空间较小的第三管223段成型，鸡蛋组织在被煮熟的过程中鸡蛋棒的体积受到第三管段223的限制和挤压；同时鸡蛋棒4内部存在许多细小的气泡，气泡内存在高温的空气和水蒸气，使得气泡内的气压大于外界大气压。当鸡蛋棒4进入半径较大的第一管段221时，第一管段221为鸡蛋棒提供更多的横向膨胀的空间，此时柔软的鸡蛋棒4在内部组织和气泡的作用下膨胀，膨胀后的鸡蛋棒4的半径大于第三管段223的半径，从而实现鸡蛋棒4成型后自动退出第三管段223并且不会再次回落到第三管段223内的技术目的，而第二管段222也会起到防止鸡蛋棒回落到第三管段223内的作用。具体地说，第三管段223的上方依次与第二管段222、第一管段221连通，所以在鸡蛋靠近第三管段223上方的鸡蛋棒成型时受到的空间限制较小，内部压力与外界压力差较小，所以鸡蛋棒4会与第三管段223较好地贴合，产生的蒸汽主要从第三管段223顶部排除到外界。而位于靠近第三管段223底部的鸡蛋在成型时没有足够的空间膨胀，所以鸡蛋棒4在第三管段223靠近底部的位置，鸡蛋棒4内部会有部分蒸汽排到鸡蛋棒4与第三管段223之间，高压蒸汽无法快速从第三管段223顶部排除，所以会进一步压缩鸡蛋棒的体积，并且向上推动鸡蛋棒。

实施例二：如图4所示，本实施例与实施例一的结构基本相同。其区别在于为了简化产品结构，减少生产工序，所述的烹饪管的漏斗端21与第一管221段连成一体。漏斗端21与第一管段221可以是通过注塑或者金属冲压成型。

如图4所示，为了防止鸡蛋棒在第一管段221内继续加热而烧焦，所述的加热装置3设置在第三管段223的外壁上。当鸡蛋棒受到蒸汽的推动，退至第一管段221内时，第三管段223的温度会快速升高至最高温度阀值，加热装置3自动断电，停止加热，从而防止干烧。

如图4所示，所述的烹饪管2上设置有可拆卸的盖子5，盖子5上设置有可拆卸的取蛋棒6，取蛋棒6不与盖子5连接的一端的宽度大于取蛋棒6其他部位的直径。具体地说，取蛋棒6不与盖子连接的一端是压成扁平形状。盖子5可以防止在加热鸡蛋时，鸡蛋在剧烈加热过程中产生的气泡爆破，将食材喷溅到桌面上。盖子5还可以限定取蛋棒6的位置，让取蛋棒6更方便取出鸡蛋。

如图4所示，所述的盖子5的下端凸延51与第一管段221的内壁相互匹配，盖子5的侧面52与烹饪管2的一端为漏斗端21相贴合。

如图4、5所示，为了方便用户使用和拆洗，所述的机身1的底部设置有可拆卸的底座11和铝塞12，所述铝塞12固定在底座11上；铝塞12与烹饪管2的第三管段223的末端配合密封。

如图4、5所示，所述的第三管段223的末端设置有第二密封圈224，第二密封圈224的内侧与铝塞12相贴合。第二密封圈224既可以提高铝塞12与烹饪管2之间的密闭性，还可以固定铝塞12的位置。避免使用螺纹结构而产生许多清洁死角。

如图3、4、5所示，为了避免重复加热，所述的烹饪管的第三管段223的外壁上设置有手动复位开关7。当鸡蛋棒4成型退出第三管段223后，第三管段223温度达到最高阀值时，手动复位开关7自动断开电源，需要用户手动连接手动复位开关7才可以继续进行加热，可以防止用户在使用过程中未及时取出鸡蛋棒而重复加热，最终让鸡蛋棒烧焦甚至是温度过高发生火灾。

Claims (9)

1.一种防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，包括机身和设置在机身内用于盛放、煎煮鸡蛋的烹饪管和加热装置，烹饪管的一端为漏斗端，烹饪管的其余部位为长条形管段，其特征在于烹饪管的漏斗端下方的长条形管段的顶部向下依次为第一管段、第二管段和第三管段，第一管段的内半径大于第三管段的内半径；第二管段的内半径小于等于第三管段的内半径；第一管段的高度大于第一管段的内半径。

2.根据权利要求1所述的防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，其特征在于所述的烹饪管的漏斗端与第一管段连成一体。

3.根据权利要求1所述的防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，其特征在于所述的第二管段为连接第在第一管段与第三管段之间的第一密封圈。

4.根据权利要求1所述的防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，其特征在于所述的加热装置设置在第三管段的外壁上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，其特征在于所述的烹饪管上设置有可拆卸的盖子，盖子上设置有可拆卸的取蛋棒，取蛋棒不与盖子连接的一端的宽度大于取蛋棒其他部位的直径。

6.根据权利要求5所述的防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，其特征在于所述的盖子的下端凸延与第一管段的内壁相互匹配，盖子的侧面与烹饪管的一端为漏斗端相贴合。

7.根据权利要求6所述的防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，其特征在于所述的机身的底部设置有可拆卸的底座和铝塞，所述铝塞固定在底座上；铝塞与烹饪管的第三管段的末端配合密封。

8.根据权利要求7所述的防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，其特征在于所述的第三管段的末端设置有第二密封圈，第二密封圈的内侧与铝塞相贴合。

9.根据权利要求7所述的防止鸡蛋棒烧焦及掉出至机器外部的柱形煎蛋器，其特征在于所述的烹饪管的第三管段的外壁上设置有手动复位开关。