CN204167004U

CN204167004U - 管绞机

Info

Publication number: CN204167004U
Application number: CN201420461985.3U
Authority: CN
Inventors: 吴才华; 吴国华; 贾建华; 戚玉柱; 诸伟初; 谢炳熙; 赵国勇
Original assignee: JIANGYIN HUACHANG ELECTRIC MACHINERY Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN HUACHANG ELECTRIC MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-08-16
Filing date: 2014-08-16
Publication date: 2015-02-18
Anticipated expiration: 2024-08-16

Abstract

本实用新型涉及一种管绞机。它包括尾座箱1、筒体3、气动摇篮4、轴承座5、前支承7和底座8。本实用新型一种管绞机，轴承座有两个，通过轴承座进行固定，在高速运行下仍能保持机身的平稳运行，因此提高了生产效率，提高了线缆绞合的质量；同时采用气动上盘，能一次上多个盘，工作效率高；筒体两端设置有气动刹车装置，制动可靠；在气动摇篮的两个气缸和其碟簧的双重作用下，工字轮运行稳定，同时通过第二顶尖的外圆面与永磁张力器的上部齿轮配合，使得线缆的放线张力得到稳定控制，保证了产品的质量。

Description

管绞机

技术领域

本实用新型涉及一种管绞机，用于线缆的绞合。属于机械设备装置技术领域。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线（如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等）的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。然后线缆进行成盘和包装，最后进行贴商标。

现有的管式绞线机是通过托轮进行支撑，采用此种支撑方式的管式绞线机由于转速高会使其机身运行不稳定，因此一般转速较低，这样就导致了生产效率低，也影响了线缆绞合的质量，同时现有的管式绞线机每次上盘只能一个，且上盘很不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种管绞机，此装置转速高、工作效率高且上盘快速方便。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管绞机，包括尾座箱、筒体、气动摇篮、轴承座、前支承和底座，所述尾座箱设置在底座的后端，前支承设置在底座的前端，筒体有三个，相邻两个之间通过轴承座连接，且轴承座设置在底座上，筒体的前端套设有防护罩，筒体上设置有气动摇篮，筒体的两端设置有气动刹车装置，所述气动摇篮包括机架、第一气缸、第二气缸和永磁张力器，所述第一气缸和第二气缸分别设置在机架的两侧，永磁张力器设置在机架上且与第二气缸配合，所述第一气缸包括第一碟簧、第一活塞杆、第一顶尖和第一顶尖轴，第一气缸的缸体固定在机架上，第一活塞杆上套设有第一碟簧，第一活塞杆的头部与第一顶尖轴的一端连接，第一顶尖轴的另一端与第一顶尖连接，所述第二气缸包括第二碟簧、第二活塞杆、第二顶尖和第二顶尖轴，第二气缸的缸体固定在机架上，第二活塞杆上套设有第二碟簧，第二活塞杆的头部与第二顶尖轴的一端连接，第二顶尖轴的另一端与第二顶尖连接，所述第二顶尖的外圆面与永磁张力器的上部通过齿轮传动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种管绞机，轴承座有两个，通过轴承座进行固定，在高速运行下仍能保持机身的平稳运行，因此提高了生产效率，提高了线缆绞合的质量；同时采用气动上盘，能一次上多个盘，工作效率高；筒体两端设置有气动刹车装置，制动可靠；在气动摇篮的两个气缸和其碟簧的双重作用下，两个活塞杆的头部分别压紧其对应的顶尖轴，从而带动各自的顶尖夹紧工字轮，工字轮运行稳定，同时通过第二顶尖的外圆面与永磁张力器的上部齿轮配合，使得线缆的放线张力得到稳定控制，产品线径一致，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种管绞机的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的气动摇篮的结构示意图。

图4为气动摇篮的第一气缸的结构示意图。

图5为气动摇篮的第二气缸与永磁张力器的配合关系图。

图中：

尾座箱1，

气动刹车装置2，

筒体3，

气动摇篮4，

第一气缸4.2，

第一碟簧4.2.1，

第一活塞杆4.2.2，

第一顶尖4.2.3，

第一顶尖轴4.2.4，

第二气缸4.3，

第二碟簧4.3.1，，

第二活塞杆4.3.2，

第二顶尖4.3.3，

第二顶尖轴4.3.4，

永磁张力器4.4，

轴承座5，

防护罩6，

前支承7，

底座8，

工字轮9。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型涉及一种管绞机，它包括尾座箱1、筒体3、气动摇篮4、轴承座5、前支承7和底座8，所述尾座箱1设置在底座8的后端，前支承7设置在底座8的前端，筒体3有三个，相邻两个之间通过轴承座5连接，且轴承座5设置在底座8上，筒体3的前端套设有防护罩6，筒体3上设置有气动摇篮4，筒体3的两端设置有气动刹车装置2。

参见图3-5，所述气动摇篮4包括机架1、第一气缸4.2、第二气缸4.3和永磁张力器4.4，所述第一气缸4.2和第二气缸4.3分别设置在机架1的前后两侧，永磁张力器4.4设置在机架1上且与第二气缸4.3配合，两个气缸用于加紧工字轮9，工字轮9上套设有加工的线缆。

所述第一气缸4.2包括第一碟簧4.2.1、第一活塞杆4.2.2、第一顶尖4.2.3和第一顶尖轴4.2.4，第一气缸4.2的缸体固定在机架1上，第一活塞杆4.2.2上套设有第一碟簧4.2.1，第一活塞杆4.2.2的头部与第一顶尖轴4.2.4的一端连接，第一顶尖轴4.2.4的另一端与第一顶尖4.2.3连接，第一顶尖4.2.3用于夹紧工字轮9的一面。

所述第二气缸4.3包括第二碟簧4.3.1，、第二活塞杆4.3.2、第二顶尖4.3.3、和第二顶尖轴4.3.4，第二气缸4.3的缸体固定在机架1上，第二活塞杆4.3.2上套设有第二碟簧4.3.1，，第二活塞杆4.3.2的头部与第二顶尖轴4.3.4的一端连接，第二顶尖轴4.3.4的另一端与第二顶尖4.3.3连接，第二顶尖4.3.3用于夹紧工字轮9的另一面。

所述第二顶尖4.3.3包括外圆面3.3.1，外圆面3.3.1与永磁张力器4.4的上部通过齿轮传动配合。

工作原理：线盘先安装在工字轮9上，然后分别在两个气缸和其碟簧的双重作用下，两个活塞杆的头部分别压紧其对应的顶尖轴，从而带动各自的顶尖夹紧工字轮9，然后通过第二顶尖4.3.3的外圆面与永磁张力器4.4的上部齿轮配合，达到放线张力稳定的目的，气动摇篮4安装完成后，向上翻转90度，然后进行线缆的绞合，在两个轴承座5的作用下，转轴提高，保证了绞合的稳定性和安全性；前支承7保证了绞合过程的平稳，且噪音低；筒体3的两端设置的气动刹车装置2，保证了制动可靠，提高了生产的安全性。

Claims

1.一种管绞机，其特征在于：所述管绞机包括尾座箱（1）、筒体（3）、气动摇篮（4）、轴承座（5）、前支承（7）和底座（8），所述尾座箱（1）设置在底座（8）的后端，前支承（7）设置在底座（8）的前端，筒体（3）有三个，相邻两个之间通过轴承座（5）连接，且轴承座（5）设置在底座（8）上，筒体（3）的前端套设有防护罩（6），筒体（3）上设置有气动摇篮（4），筒体（3）的两端设置有气动刹车装置（2），所述气动摇篮（4）包括机架（1）、第一气缸（4.2）、第二气缸（4.3）和永磁张力器（4.4），所述第一气缸（4.2）和第二气缸（4.3）分别设置在机架（1）的两侧，永磁张力器（4.4）设置在机架（1）上且与第二气缸（4.3）配合，所述第一气缸（4.2）包括第一碟簧（4.2.1）、第一活塞杆（4.2. 2）、第一顶尖（4.2.3）和第一顶尖轴（4.2.4），第一气缸（4.2）的缸体固定在机架（1）上，第一活塞杆（4.2.2）上套设有第一碟簧（4.2.1），第一活塞杆（4.2.2）的头部与第一顶尖轴（4.2.4）的一端连接，第一顶尖轴（4.2.4）的另一端与第一顶尖（4.2.3）连接，所述第二气缸（4.3）包括第二碟簧（4.3.1）、第二活塞杆（4.3.2）、第二顶尖（4.3.3）和第二顶尖轴（4.3.4），第二气缸（4.3）的缸体固定在机架（1）上，第二活塞杆（4.3.2）上套设有第二碟簧（4.3.1），第二活塞杆（4.3.2）的头部与第二顶尖轴（4.3.4）的一端连接，第二顶尖轴（4.3.4）的另一端与第二顶尖（4.3.3）连接，所述第二顶尖（4.3.3）的外圆面与永磁张力器（4.4）的上部通过齿轮传动配合。