CN204164537U - 止动管件接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管件接头。本实用新型为一种止动管件接头，由两个连接片固定而成，其要点在于在连接片抱箍的内侧设计有由复数个点状凸起组成的止动点群。本实用新型的优点将整根的条状凸起改为由复数个点状凸起组成的条状止动点群，增加了管件的转动阻力，从而限制了管件的旋转自由度，使管件与管件接头的连接更加稳固。
Description
技术领域
本实用新型属于管件接头。
背景技术
管件接头是管与管之间的连接件，通常由两个连接片1固定而成，连接片的结构如图1-3所示，由两个抱箍即第Ⅰ抱箍11和第Ⅱ抱箍17组成，中部加工有固定孔16，通过螺栓等固定件穿过固定孔16与螺母（或在其中一片连接片上直接攻丝）配合将两个连接片1固定成一体，从而将抱箍中的管件连接成一体，连接片1在抱箍的内侧通常设计有条状凸起的止动筋条12，止动筋条12与抱箍11的轴线垂直，当两个连接片锁紧后，止动筋条12可以防止内部的管件轴向位移，但是对于中间为圆管的管件的转动却不能很好的限制。
发明内容
本实用新型克服了现有管件接头存在的缺陷，提供了一种能限制内部管件轴向移动和径向转动，使管件间的连接更加稳固的止动管件接头。
本实用新型所采用的技术方案为一种止动管件接头，由两个连接片固定而成，其要点在于在连接片抱箍的内侧设计有由复数个点状凸起组成的止动点群。
本实用新型是在现有的管件接头基础上进行改进，将整根的条状凸起改为由复数个点状凸起组成的止动点群，使其在径向上不再是光滑平整的，增加了管件的转动阻力，从而限制了管件的旋转自由度，使管件与管件接头的连接更加稳固。
止动点群为条状。宽度、长度的尺寸可以与现有的条状凸起相同。将止动点群设计成条状是为了不改变现有冲压模的上模，对现有技术改动小。
止动点群的宽度方向设计有三排点状凸起。多排密集的点状凸起有利于增加阻力。
在连接片外表面上设计有一个凹坑，凹坑为盲孔，凹坑中心位于所在抱箍的中轴线上。凹坑用来作为自攻螺丝的定位孔，方便自攻螺丝找到固定位。
凹坑的背面与连接片的内表面为同一平面。这样凹坑处比其它的地方要薄，方便自攻螺丝的钻孔。
凹坑位于止动点群的中点，内表面与连接片的内表面为同一高度。
在连接片的侧边设计有安装标记。当管件伸入管件接头时，有一个最佳安装位，统一长度，而现有的管件接头没有标记，管子上也没有，都是根据操作人员的经验进行连接，加了标记使操作人员能明确知道管子的顶端位置，即管子与管件接头之间的连接长度。
有一条或两条安装标记。有一个安装标记时，代表最佳安装位。有两条安装标记时，代表最短及最长连接位置。
有三条安装标记。代表最短、最佳及最长连接位置。
本实用新型的优点将整根的条状凸起改为由复数个点状凸起组成的条状止动点群，增加了管件的转动阻力，从而限制了管件的旋转自由度，使管件与管件接头的连接更加稳固。
附图说明
图1为现有管件接头的结构示意图
图2为图1的右视图
图3为图1的C-C剖面图
图4为本实用新型实施例1的结构示意图
图5为图4的A-A剖面图
图6为实施例2的结构示意图
图7为图6的B-B剖面图
图8为实施例3的结构示意图
图9为图8的右视图
图10为图8的左视图
图11为实施例4结构示意图
图12为实施例5结构示意图
图13为实施例6的结构示意图
其中：1连接片11第Ⅰ抱箍12止动筋条 13点状凸起14凹坑 15安装标记 16固定孔17第Ⅱ抱箍2止动点群。
具体实施方式
下面结合视图对本实用新型进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
实施例1，如图4、5所示，本实用新型是在现有的管件接头的基础上进行改进，都是由两个连接片1固定而成，连接片由两个抱箍即第Ⅰ抱箍11和第Ⅱ抱箍17组成，中部加工有固定孔16，通过螺栓等固定件穿过固定孔16与螺母（或在其中一片连接片上直接攻丝）配合将两个连接片1固定成一体，从而将抱箍11中的管件连接成一体，与现有技术的区别在于：在连接片1抱箍的内侧设计有由复数个点状凸起13组成的条状止动点群2，代替了现在为整体条状凸起的止动筋条12，止动点群2的宽度方向设计有三排点状凸起13，点状凸起13具体的排数与列数由点状凸起的直径与止动点群2的宽度、长度之间的倍数来决定。在不改变现有冲压上模的基础上，条状止动点群2的宽度、长度的尺寸可以与现有的止动筋条12相同。其余未述部分与现有技术相同。
实施例2，如图6、7所示，在实施例1的基础上，在连接片1外表面上设计有一个凹坑14，凹坑14为盲孔，凹坑14中心位于所在抱箍的中轴线上。当管件接头与管连接好所组成的产品为长久使用或要经受强压力、扭转力时，通常会再用自攻螺丝将管件接头与管进行固定连接，凹坑14可以做为自攻螺丝的定位点，凹坑14的背面与连接片1的内表面为同一平面，这样凹坑14会比其它位置更薄，自攻螺丝更容易穿透连接片。
实施例3，如图8-10所示，在实施例2的基础上，在连接片1的侧边设计有安装标记15，它为一个浅凹槽，安装标记15为管件的最佳安装位，凹坑14位于一条止动点群2的中点，背面与连接片1的内表面为同一平面。其余未述部分与上例技术相同。
实施例4，如图11所示，在实施例3的基础上，在第Ⅱ抱箍17的侧边设计有两条安装标记15，代表最短及最长连接位置。
实施例5，如图12所示，在实施例3的基础上，在第Ⅱ抱箍17的侧边设计有三条安装标记15，代表最短、最佳及最长连接位置。
以上只是针对一种形状的管件接头进行叙述，本实用新型适用于所有形状的管件接头。
实施例6，如图13所示，为对两个管件端部联接的管件接头，其每一端均有两道条状止动点群2，且两端都有安装标记15。
Claims (10)
1.一种止动管件接头，由两个连接片（1）固定而成，其技术特征是：在连接片（1）抱箍的内侧设计有由复数个点状凸起（13）组成的止动点群（2）。
2.根据权利要求1所述的一种止动管件接头，其特征在于：止动点群（2）为条状。
3. 根据权利要求1所述的一种止动管件接头，其特征在于：止动点群（2）的宽度方向设计有三排点状凸起（13）。
4.根据权利要求1所述的一种止动管件接头，其特征在于：在连接片（1）外表面上设计有一个凹坑（14），凹坑（14）为盲孔。
5.根据权利要求4所述的一种止动管件接头，其特征在于：凹坑（14）中心位于所在抱箍（11）的中轴线上。
6.根据权利要求4所述的一种止动管件接头，其特征在于：凹坑（14）的背面与连接片（1）的内表面为同一平面。
7.根据权利要求1所述的一种止动管件接头，其特征在于：凹坑（14）位于止动点群（2）的中点，背面与连接片（1）的内表面为同一平面。
8.根据权利要求1所述的一种止动管件接头，其特征在于：在连接片（1）的侧边设计有安装标记（15）。
9.根据权利要求8所述的一种止动管件接头，其特征在于：有一条或两条安装标记（15）。
10.根据权利要求8所述的一种止动管件接头，其特征在于：有三条安装标记（15）。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family
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| CN201420545774.8U Expired - Fee Related CN204164537U (zh) | 2014-09-23 | 2014-09-23 | 止动管件接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2014
- 2014-09-23 CN CN201420545774.8U patent/CN204164537U/zh not_active Expired - Fee Related
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