CN204164105U - 带有安装标记的管件接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件接头，尤其属于带有安装标记的管件接头。本实用新型为一种带有安装标记的管件接头，由两个连接片固定而成，其要点在于在连接片的侧边设计有安装标记。本实用新型的优点在连接片的侧边设计有安装标记，使操作人员能明确知道管子与管件接头之间的连接长度，方便安装，对操作人员的技术要求低，组装的产品的连接更加平整、稳固。

Description

带有安装标记的管件接头

技术领域

本实用新型属于管件接头，尤其属于带有安装标记的管件接头。

背景技术

管件接头是管与管之间的连接件，通常由两个连接片1固定而成，连接片一般为冲压件，有各种款式，其中一款管件接头如图1-3所示，由两个抱箍即第Ⅰ抱箍11和第Ⅱ抱箍17组成，中部加工有固定孔16，通过螺栓等固定件穿过固定孔16与螺母（或在其中一片连接片上直接攻丝）配合将两个连接片1固定成一体，从而将抱箍中的管件连接成一体。当管件接头与管件作为拼接家俱等的框架时，抱箍（如图中的第Ⅱ抱箍17）与管件的端部连接，由于二者在长度方向均无标记，存在连接的随意性，当管件作为桌脚等相互间存在长度一致性要求时，虽说管件的长度一致，但各管件与管件接头连接位置不同时将使桌子整体不平整。为了防止内部管件的轴向位移，连接片1在抱箍的内侧通常设计有条状凸起的止动筋条12。

发明内容

本实用新型克服了现有管件接头存在的缺陷，提供了一种具有长度标识的带有安装标记的管件接头。

本实用新型所采用的技术方案为一种带有安装标记的管件接头，由两个连接片固定而成，其要点在于在连接片的侧边设计有安装标记。

本实用新型是在现有的管件接头基础上进行改进，增加了标记使操作人员能明确知道管子与管件接头之间的连接长度。

在连接片的侧边设计有一个安装标记。代表最佳安装位，无需用量尺就能将管件与管件接头在固定位置连接好，保证统一性，使有相互关系的部件长度一致。

有两条安装标记。代表最短及最长连接位置。

有三条安装标记。代表最短、最佳及最长连接位置。

在连接片抱箍的内侧设计有由复数个点状凸起组成的条状止动点群。

将现有整根的条状凸起改为由复数个点状凸起组成的条状止动点群，使其在径向上不是光滑平整的，增加了管件的转动阻力，从而限制了管件的旋转自由度，使管件与管件接头的连接更加稳固。

止动点群的宽度方向设计有三排点状凸起。多排密集的点状凸起有利于增加阻力。宽度、长度的尺寸可以与现有的条状凸起相同，保持现有冲压模的上模不变。

在连接片外表面上设计有一个凹坑，凹坑为盲孔。凹坑用于自攻螺丝的定位孔，方便自攻螺丝找到固定位。

凹坑中心位于所在抱箍的中轴线上。

凹坑的背面与连接片的内表面为同一平面。这样凹坑处比其它的地方要薄，方便自攻螺丝的钻孔。

止动点群的中点设计有凹坑，凹坑的背面与连接片的内表面为同一平面。

本实用新型的优点在连接片的侧边设计有安装标记，使操作人员能明确知道管子与管件接头之间的连接长度，方便安装，对操作人员的技术要求低，组装的产品的连接更加平整、稳固。

附图说明

图1为现有管件接头的结构示意图

图2为图1的右视图

图3为图1的C-C剖面图

图4为本实用新型实施例1的结构示意图

图5为实施例2的结构示意图

图6为实施例3的结构示意图

图7为实施例4的结构示意图

图8为实施例5的结构示意图

图9为图8的A-A剖视图

图10为实施例6的结构示意图

图11为图10的后视图

图12为图10的B-B剖视图

其中：1连接片11第Ⅰ抱箍12止动筋条 13点状凸起14凹坑 15安装标记 16固定孔17第Ⅱ抱箍2止动点群。 

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例1，如图4所示，本实用新型是在现有的管件接头的基础上进行改进，由两个连接片1固定而成，连接片1由两个抱箍即第Ⅰ抱箍11和第Ⅱ抱箍17组成，中部加工有固定孔16，通过螺栓等固定件穿过固定孔16与螺母（或在其中一片连接片上直接攻丝）配合将两个连接片1固定成一体，从而将抱箍11中的管件连接成一体，与现有技术的区别在于：在连接片1的侧边设计有安装标记15。在连接片1有一个安装标记15，代表最佳安装位，安装标记15为一个浅凹槽。其余未述部分与现有技术相同。

实施例2，如图5所示，在连接片1的侧边设计有两条安装标记15，代表最短及最长连接位置，其余未述部分与实施例1相同。

实施例3，如图6所示，在连接片1的侧边设计有三条安装标记15。代表最短、最佳及最长连接位置，其余未述部分与实施例1相同。

实施例4，如图7所示，对于不同形状的管件接头只要是与管件的端部连接有长度配合时都可在连接片1的侧边设计有安装标记15，代表最佳安装位，其余未述部分与现有技术相同。

实施例5，如图8、9所示，在实施例1的基础上，在连接片1抱箍的内侧设计有由复数个点状凸起13组成的条状止动点群2来代替现在为整体条状凸起的止动筋条12，止动点群2的宽度方向设计有三排点状凸起13，点状凸起13具体的排数与列数由点状凸起的直径与止动点群2的宽度、长度来决定，在不改变现有冲压上模的基础上，条状止动点群2的宽度、长度的尺寸可以与现有的条状凸起相同。其余未述部分与实施例1相同。

实施例6，如图10-12所示，在实施例5的基础上，在连接片1外表面上设计有一个凹坑14，凹坑14为盲孔，凹坑14中心位于所在抱箍的中轴线上。当管件接头与管连接好所组成的产品为长久使用或要经受强压力、扭转力时，通常会再用自攻螺丝将管件接头与管进行固定连接，凹坑14可以做为自攻螺丝的定位点，凹坑14的背面与连接片1的内表面为同一平面，这样凹坑14会比其它位置更薄，自攻螺丝更容易穿透连接片。其余未述部分与上例技术相同。

本实用新型适用于所有形状的管件接头。

Claims (10)

1.一种带有安装标记的管件接头，由两个连接片（1）固定而成，其技术特征是：在连接片（1）的侧边设计有安装标记（15）。

2.根据权利要求1所述的一种管件接头，其特征在于：在连接片（1）的侧边设计有一个安装标记（15）。

3.根据权利要求1所述的一种管件接头，其特征在于：有两条安装标记（15）。

4.根据权利要求1所述的一种管件接头，其特征在于：有三条安装标记（15）。

5.根据权利要求1所述的一种管件接头，其特征在于：在连接片（1）抱箍11的内侧设计有由复数个点状凸起（13）组成的条状止动点群（2）。

6.根据权利要求5所述的一种管件接头，其特征在于：止动点群（2）的宽度方向设计有三排点状凸起（13）。

7.根据权利要求1所述的一种管件接头，其特征在于：在连接片1外表面上设计有一个凹坑（14），凹坑（14）为盲孔。

8.根据权利要求7所述的一种管件接头，其特征在于：凹坑（14）中心位于所在抱箍（11）的中轴线上。

9.根据权利要求7所述的一种管件接头，其特征在于：凹坑（14）的背面与连接片（1）的内表面为同一平面。

10.根据权利要求5所述的一种管件接头，其特征在于：止动点群（2）的中点设计有凹坑（14），凹坑（14）的背面与连接片（1）的内表面为同一平面。