CN203926257U - 板片固定器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种板片固定器结构，其包括有：一上座体呈长条状形成有一顶板，并于顶板的两侧皆垂直延伸有一第一侧板，且该上座体于顶板与两侧的第一侧板的间皆开设有一滑槽，并于滑槽中段的第一侧板处内凹有一闪避部，又该顶板形成有一前挡片，一下座体呈长条状形成有一底板，并于底板的两侧皆垂直延伸有一第二侧板，且该第二侧板于一端的边缘处皆内弯有一限位部，又该下座体于设有限位部的相反端形成有二后挡片，该上座体以闪避部提供下座体的限位部的穿设，并由限位部滑设于滑槽位置，使上座体的前挡片与下座体的后挡片能相对位移产生夹设效果。

Description

板片固定器结构

技术领域

本实用新型有关于一种固定装置，尤指一种能提高组接效果的板片固定器结构。

背景技术

现有的一种板片固定器结构，请由图8、图9所示观之，其固定器50呈长条状于一端形成有梯状的连结部51，并于连结部51向内形成有一颈缩段52，而该颈缩段52处开设有一锁孔53，又该固定器50于邻近锁孔处朝上垂直设有二卡合柱54，而该卡合柱54的顶端形成有具斜面的头部541，另该固定器50于另一端凹设有一等同连结部51与颈缩段52的组接槽55，当欲进行固定器50的连结组装时，先以螺栓56穿设固定器50的锁孔53，使固定器50锁固于地面上，再将另一固定器50的连结部51与颈缩段52卡合于已锁合固定器50的组接槽55内，即能依据相同步骤形成固定器50的连续组接，而该板片60于边缘开设有一卡槽61，能以挤压方式将板片60形成卡槽61与卡合柱54的头部541的扣合，即能达到板片50组接的目的，但详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归纳如下：(一)、该固定器50具有固定长度，于固定器50组接的过程中亦不能随意调整其长度，即固定器50与板片60必需是完全匹配的尺寸，当固定器50与板片60存在尺寸上的误差时，该固定器50将不能有效的固定板片60，更是无法让固定器50适用于任意尺寸的板片60，明显存在有实用性不足的缺失；(二)、其进行现场施工时，该固定器50要先行组装于地面上，再进一步将板片60以压迫方式卡合于固定器50的卡合柱54，该施工方式不仅麻烦费力，若是没有对准卡合柱54的位置就施压或板片60的尺寸有误差时，更是会造成卡合柱54折断的情况，使原先组接好的固定器50还要依序拆除，而卡合于固定器50的板片60也不容易直接拆除，因此造成有施工不便与耗费时间的问题。

有鉴于此，本创作人于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺失，提供一种板片固定器结构。

本实用新型提供一种板片固定器结构，包括有：一上座体呈长条状形成有一顶板，并于顶板的两侧皆垂直延伸有一第一侧板，又该上座体于顶板与两侧的第一侧板之间皆开设有一滑槽，并于滑槽中段的第一侧板处内凹有一闪避部，另该顶板于远离滑槽的一端形成有一插设部，并邻近插设部依序于顶板上形成有一前挡片与一锁孔，一下座体呈长条状形成有一底板，底板的两侧皆垂直延伸有一第二侧板，该第二侧板于一端的边缘处皆内弯有一限位部，并于第二侧板的另一端处皆外弯形成有一具有螺孔的凸板，又该下座体于设有限位部的相反端形成有二后挡片，该上座体以闪避部提供下座体的限位部的穿设，让第二侧板能相对设置于第一侧板的外侧，并由限位部滑设于滑槽位置，使上座体的前挡片与下座体的后挡片能相对位移产生夹设效果。

其中，该上座体于两第一侧板的边缘皆外弯形成有一支撑部，并由支撑部提高第一侧板的支撑面积。

其中，而该下座体于限位部与凸板之间皆外弯形成有一抵靠板，并由抵靠板提高第二侧板的抵靠面积。

其中，该上座体于插设部与第一侧板之间形成有一定位边缘，且该下座体于具有后挡片的一端形成有一抵触边缘，通过定位边缘与抵触边缘的互相抵靠，进而形成上座体与下座体连续组接的间隙控制。

其中，且该下座体于设有后挡片一端开设有至少一固定孔。

其中，该下座体于底板处开设有一镂空槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的第一主要目的在于，该上座体以闪避部提供下座体的限位部的穿设，让第二侧板能相对设置于第一侧板的外侧，并由限位部滑设于滑槽位置，使上座体的前挡片与下座体的后挡片能相对位移，让上、下座体的前挡片及后挡片能抵触于板片的两侧，由此能适用于不同尺寸的板片，用以提高其实用性。

本实用新型的第二主要目的在于，该板片连同上、下座体以螺栓穿过固定孔而锁设于组装位置上，而另一板片同样能透过所组设的上、下座体放置于组装位置处，并以上座体的插设部插入已锁设于组装位置的板片与下座体之间，相同步骤的透过螺栓形成对组装位置的锁固，由此形成两块板片的连续排列，以此类推能快速的组装板片于组装位置处，进而提高现场施工的便利性与节省施工时间。

其他目的、优点和本实用新型的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的上、下座体组合板片的剖视图(一)。

图4是本实用新型的上、下座体调整位置的立体示意图。

图5是本实用新型的上、下座体组合板片的剖视图(二)。

图6是本实用新型的上、下座体锁合组装位置的剖视图。

图7是本实用新型的排列组装状态的示意图。

图8是现有的立体分解图。

图9是现有的排列组装剖视图。

【符号说明】

〔本实用新型〕

上座体----10

顶板-----11

第一侧板---12

支撑部----13

滑槽-----14

闪避部----15

插设部----16

前挡片----17

锁孔-----18

定位边缘---19

下座体----20

底板-----21

第二侧板---22

限位部----23

凸板-----24

螺孔-----241

抵靠板----25

后挡片----26

固定孔----27

抵触边缘---28

镂空槽----29

板片-----30

组装位置---40

螺栓-----a

螺栓-----b

〔现有〕

固定器----50

连结部----51

颈缩段----52

锁孔-----53

卡合柱----54

头部-----541

组接槽----55

螺栓-----56

板片-----60

卡槽-----61

具体实施方式

为对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【图式简单说明】详述如后：

先请由图1与图2所示观之，一种板片固定器结构，其包括有：一上座体10及一下座体20，一上座体10呈长条状形成有一顶板11，并于顶板11的两侧皆垂直延伸有一第一侧板12，该上座体10于两第一侧板12的边缘皆外弯形成有一支撑部13，并由支撑部13提高第一侧板12的支撑面积，又该上座体10于顶板11与两侧的第一侧板12之间皆开设有一滑槽14，并于滑槽14中段的第一侧板12处内凹有一闪避部15，另该顶板11于远离滑槽14的一端形成有一插设部16，并邻近插设部16依序于顶板11上形成有一前挡片17与一锁孔18，一下座体20呈长条状形成有一底板21，底板21的两侧皆垂直延伸有一第二侧板22，该第二侧板22于一端的边缘处皆内弯有一限位部23，并于第二侧板22的另一端处皆外弯形成有一具有螺孔241的凸板24，而该下座体20于限位部23与凸板24之间皆外弯形成有一抵靠板25，并由抵靠板25提高第二侧板22的抵靠面积，又该下座体20于设有限位部23的相反端形成有二后挡片26，且该下座体20于设有后挡片26一端开设有至少一固定孔27，通过上述结构，该上座体10以闪避部15提供下座体20的限位部23的穿设，让第二侧板22能相对设置于第一侧板12的外侧，并由限位部23滑设于滑槽14位置，使上座体10的前挡片17与下座体20的后挡片26能相对位移产生夹设效果。

其实际使用的情况，再请由图1、图2、图3所示观之，该上座体10以两第一侧板12抵触于下座体20两第二侧板22的内侧，并透过下座体20的限位部23与上座体10的滑槽14形成相对的滑移限位，当欲组接板片30时，能将上座体10与下座体20抵触于板片30底面，并以下座体20的抵靠板25抵靠于板片30，能提高下座体20与板片30之间的接触面积，由此增加对板片30的支撑效果，再利用上座体10与下座体20的相对收缩，让前挡片17与后挡片26能抵触于板片30的两端边缘，再以螺栓a分别由锁孔18及螺孔241处螺锁至板片30，由此形成上、下座体10(20)与板片30的结合固定，复请由图4、图5所示观之，同理得知，当欲连结较小板片30时，该上、下座体10(20)能进一步以滑槽14与限位部23调整至能夹设板片30的相对位置，再以螺栓a形成锁合，由此能适用于不同尺寸的板片30，用以提高其实用性，续请配合图6、图7所示，当进行板片30的组接时，先将其一板片30连同上、下座体10、20放置于一组装位置40上，并以上座体10的支撑部13支撑于组装位置40，进而提高下座体20与组装位置40之间的接触面积，由此增加其支撑效果，再由螺栓b穿过固定孔27而螺锁至组装位置40，即能形成单一板片30与组装位置40的快速组装，而另一板片30同样能透过所组设的上、下座体10(20)放置于组装位置40处，并以上座体10的插设部16插入已锁设于组装位置40的板片30与下座体20之间，再透过螺栓b形成对组装位置40的锁固，由此形成两块板片30的连续排列，以此类推能快速的组装板片30于组装位置40处，再者，该上座体10于插设部16与第一侧板12之间形成有一定位边缘19，且该下座体20于具有后挡片26的一端形成有一抵触边缘28，通过定位边缘19与抵触边缘28的互相抵靠，进而形成上座体10与下座体20连续组接的间隙控制，使板片30之间能保持固定的间隙，进一步提高其排列整齐效果，另该下座体20于底板21处开设有一镂空槽29，于板片30底面有画设对准线时，可以轻易的透过镂空槽29进行位置校正，使其连续组装更加整齐对正。

由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：(一)该上座体10以闪避部15提供下座体20的限位部23的穿设，让第二侧板22能相对设置于第一侧板12的外侧，并由限位部23滑设于滑槽14位置，使上座体10的前挡片17与下座体20的后挡片26能相对位移，让上、下座体10(20)的前挡片17及后挡片26能抵触于板片30的两侧，由此能适用于不同尺寸的板片30，用以提高其实用性；(二)该板片30连同上、下座体10(20)以螺栓b穿过固定孔27而锁设于组装位置40上，而另一板片30同样能透过所组设的上、下座体10(20)放置于组装位置40处，并以上座体10的插设部16插入已锁设于组装位置40的板片30与下座体20的间，相同步骤的透过螺栓b形成对组装位置40的锁固，由此形成两块板片30的连续排列，以此类推能快速的组装板片30于组装位置40处，进而提高现场施工的便利性与节省施工时间。

综上所述，本实用新型确实已达突破性的结构设计，而具有改良的实用新型内容，同时又能够达到产业上的利用性与进步性，且本实用新型未见于任何刊物，亦具新颖性，当符合专利法相关法条的规定，依法提出实用新型专利申请。

唯以上所述者，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，当不能以的限定本实用新型实施的范围；即大凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种板片固定器结构，其特征在于包括有：

一上座体，该上座体呈长条状形成有一顶板，并于顶板的两侧皆垂直延伸有一第一侧板，且该上座体于顶板与两侧的第一侧板之间皆开设有一滑槽，并于滑槽中段的第一侧板处内凹有一闪避部，又该顶板于远离滑槽的一端形成有一插设部，并邻近插设部依序于顶板上形成有一前挡片与一锁孔；以及

一下座体，该下座体呈长条状形成有一底板，并于底板的两侧皆垂直延伸有一第二侧板，且该第二侧板于一端的边缘处皆内弯有一限位部，并于第二侧板的另一端处皆外弯形成有一具有螺孔的凸板，又该下座体于设有限位部的相反端形成有二后挡片，该上座体以闪避部提供下座体的限位部的穿设，让第二侧板能相对设置于第一侧板的外侧，并由限位部滑设于滑槽位置，使上座体的前挡片与下座体的后挡片能相对位移产生夹设效果。

2.根据权利要求1所述的板片固定器结构，其特征在于，该上座体于两第一侧板的边缘皆外弯形成有一支撑部，并由支撑部提高第一侧板的支撑面积。

3.根据权利要求1所述的板片固定器结构，其特征在于，该下座体于限位部与凸板之间皆外弯形成有一抵靠板，并由抵靠板提高第二侧板的抵靠面积。

4.根据权利要求1所述的板片固定器结构，其特征在于，该上座体于插设部与第一侧板之间形成有一定位边缘，且该下座体于具有后挡片的一端形成有一抵触边缘，通过定位边缘与抵触边缘的互相抵靠，进而形成上座体与下座体连续组接的间隙控制。

5.根据权利要求1所述的板片固定器结构，其特征在于，该下座体于设有后挡片一端开设有至少一固定孔。

6.根据权利要求1所述的板片固定器结构，其特征在于，该下座体于底板处开设有一镂空槽。