CN207999020U - 一种h型钢连接件 - Google Patents

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叶选
周东珊
姚锦忠
王丽华
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Abstract

本实用新型公开了一种H型钢连接件,包括:连接板,所述连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔;第一限位片,所述第一限位片与所述第一连接孔对齐,并连接在所述第一连接孔远离所述第二连接孔的边沿,所述第一限位片与所述连接板之间形成第一插缝;第二限位片,所述第二限位片与所述第一限位片位于所述连接板的同一侧,所述第二限位片与所述第二连接孔对齐,并连接在所述第二连接孔远离所述第一连接孔的边沿,所述第二限位片与所述连接板之间形成第二插缝;所述第一插缝与所述第二插缝开口相对设置。采用本实用新型,工序简单,施工速度快,便于拆卸和更换。

Description

一种H型钢连接件
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑装饰技术领域,特别是涉及一种H型钢连接件。
背景技术
[0002] H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其 断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方 向上都具有抗弯能力强、力学性能好、乳制时截面上各点延伸较均勾、内应力小、施工简单、 节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。例如:常用于要求承截能力大、截面稳定性 好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)、桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础支架、基础粧等。 [0003]目前,现有的技术中在固定H型钢时,通常是将H型钢通过衬钢板钻孔后用螺栓固 定的方式与某个平整的连接面进行连接。这种方法工序较为复杂,施工速度慢,而且不便于 拆卸。 实用新型内容
[0004] 有鉴于此,本实用新型提供了一种H型钢连接件,旨在克服现有技术中所存在的缺 陷。
[0005] 本实用新型所提供的H型钢连接件包括:连接板,所述连接板上开设有第一连接孔 和第二连接孔;第一限位片,所述第一限位片与所述第一连接孔对齐,并连接在所述第一连 接孔远离所述第二连接孔的边沿,所述第一限位片与所述连接板之间形成第一插缝;第二 限位片,所述第二限位片与所述第一限位片位于所述连接板的同一侧,所述第二限位片与 所述第二连接孔对齐,并连接在所述第二连接孔远离所述第一连接孔的边沿,所述第二限 位片与所述连接板之间形成第二插缝;所述第一插缝与所述第二插缝开口相对设置。
[0006] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述连接板、所述第一限位片和所述第二限位 片通过一次冲压形成。
[0007] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述第一限位片上朝向所述第一连接孔的表面 设置有第一限位凸起。
[0008] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述第一限位片上背向所述第一限位凸起的表 面冲压形成第一限位槽。
[0009] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述第二限位片上朝向所述第二连接孔的表面 设置有第二限位凸起。
[0010] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述第二限位片上背向所述第二限位凸起的表 面冲压形成第二限位槽。
[0011] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述第一限位槽和所述第一限位凸起通过一次 冲压形成。 1
[0012] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述第二限位槽和所述第二限位凸起通过一认 冲压形成。
[0013] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述连接板上开设有至少一个固定孔。
[0014] 如上所述的H型钢连接件,进一步,所述固定孔分布在所述连接板的顶角处。
[0015] 采用本实用新型实施例所提供的H型钢连接件,在安装H型钢时,只需要将H型钢连 接件固定在建筑基层或其它指定位置,然后将H型钢插入即可完成安装;在拆卸时,可以沿 着H型钢的长度方向将H型钢从H型钢连接件中抽出即可。采用本实用新型实施例所述的H型 钢连接件,安装和拆卸的工序都比较简单,施工速度非常快,而且便于拆卸和更换H型钢。此 夕卜,本实用新型所提供的H型钢连接件可以通过整片钢板冲压形成,制造效率高,成本低。
附图说明
[0016] 下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例,将有助于理解本实用新型的 目的和优点,其中:
[0017] 图1是本实用新型实施例所述H型钢连接件的结构示意图。
[0018] 图2是图1所示H型钢连接件的侧视图。
[0019] 图3是图1所示H型钢连接件的俯视图。
[0020] 图4是本实用新型实施例所述H型钢连接件与H型钢连接的示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标 记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是 附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022] 图1是本实用新型实施例所述H型钢连接件的结构示意图,图2是图1所示H型钢连 接件的侧视图,图3是图1所示H型钢连接件的俯视图,图4是本实用新型实施例所述H型钢连 接件与H型钢连接的示意图。如图1-4所示,本实用新型实施例所提供的H型钢连接件包括: 连接板10、第一限位片20和第二限位片30。
[0023] 所述连接板10上开设有第一连接孔11和第二连接孔12。在图中所示的实施例中, 所述连接板1 〇是方形板,所述第一连接孔11和所述第二连接孔12都是条形孔。
[0024]所述第一限位片20与所述第一连接孔11对齐,并连接在所述第一连接孔11远离所 述第二连接孔12的边沿,即所述第一连接孔11的所有边沿中离所述第二连接孔12最远的那 条边沿;所述第一限位片20与所述连接板10之间形成第一插缝21。
[0025] 所述第二限位片3〇与所述第一限位片20位于所述连接板10的同一侧,所述第二限 位片30与所述第二连接孔12对齐,并连接在所述第二连接孔12远离所述第一连接孔11的边 沿,即所述第二连接孔12的所有边沿中离所述第一连接孔11最远的那条边沿;所述第二限 位片3〇与所述连接板10之间形成第二插缝31;所述第一插缝21与所述第二插缝31开口相对 设置。
[0026] 在安装H型钢40时,可以先将所述连接板1〇上背向所述第一限位片20和第二限位 片3〇的表面固定在指定位置,可以通过自攻螺钉或膨胀螺钉实现所述连接板10的固定,使 所述第一限位片20和所述第二限位片30朝外,然后将H型钢40插入由所述第一插缝21和所 述第二插缝31所形成的插接结构中,例如图4中所示,可以很方便地完成H型钢40的安装固 定。
[0027] 采用本实用新型实施例所提供的H型钢连接件,在安装H型钢40时,只需要将H型钢 连接件固定在建筑基层或其它指定位置,然后将H型钢40插入即可完成安装;在拆卸时,可 以沿着H型钢40的长度方向将H型钢40从H型钢连接件中抽出即可。采用本实用新型实施例 所述的H型钢连接件,安装和拆卸的工序都比较简单,施工速度非常快,而且便于拆卸和更 换H型钢40。
[0028] 在一个实施例中,所述第一限位片20上朝向所述第一连接孔11的表面设置有第一 限位凸起22。所述第一限位片20上背向所述第一限位凸起22的表面冲压形成第一限位槽 23。所述第二限位片30上朝向所述第二连接孔12的表面设置有第二限位凸起32。所述第二 限位片30上背向所述第二限位凸起32的表面冲压形成第二限位槽33。所述第一限位凸起22 与所述第一限位槽23对齐,所述第二限位凸起32与所述第二限位槽33对齐,可以很方便地 确定第一限位凸起22和所述第二限位凸起32的位置。采用这种设计,当H型钢40安装在该H 型钢连接件中时,所述第一限位凸起22和所述第二限位凸起32可以抵在H型钢40的表面,提 高安装结构的稳定性。
[0029] 优选地,所述第一插缝21和所述第二插缝31可以与H型钢40过盈配合,在未使用状 态下,所述第一插缝21的宽度和所述第二插缝31的宽度可以略小于H型钢40的钢片厚度。当 H型钢40插入之后,所述第一限位片20和所述第二限位片30受H型钢40的挤压产生轻微弹性 形变,所述第一限位凸起22和所述第二限位凸起32可以紧紧地抵接在H型钢40的表面,进一 步提高了结构的稳定性。
[0030] 在一个实施例中,述连接板10、所述第一限位片20和所述第二限位片30通过一次 冲压形成。所述第一限位槽23和所述第一限位凸起22通过一次冲压形成。所述第二限位槽 33和所述第二限位凸起32通过一次冲压形成。具体地,所述连接板10可以通过一整块金属 板来实现,首先在整块金属板上通过一次冲压形成第一连接孔11和第二连接孔12;从所述 第一连接孔11和所述第二连接孔12中冲出的部分形成所述第一限位片20和所述第二限位 片30。之后,在所述第一限位片20和所述第二限位片30上再次冲压,在所述第一限位片20上 一次形成第一限位凸起22和第一限位槽23,在所述第二限位片30上一次形成第二限位凸起 32和第二限位槽33。采用这种设计,H型钢连接件可以通过整片钢板两次冲压形成,整体的 结构刚度好,制造效率高,成本较低。
[0031] 在可选实施例中,所述连接板10上开设有至少一个固定孔13。如图1-4所示的实施 例中,方形的所述连接板10上,所述固定孔13分布在所述连接板10的顶角处。所述固定孔13 用于在安装H型钢连接件时打入螺栓,便于施工。
[0032] 采用本实用新型实施例所提供的H型钢连接件,在安装H型钢40时,只需要将H型钢 连接件固定在建筑基层或其它指定位置,然后将H型钢40插入即可完成安装;在拆卸时,可 以沿着H型钢40的长度方向将H型钢40从H型钢连接件中抽出即可。采用本实用新型实施例 所述的H型钢连接件,安装和拆卸的工序都比较简单,施工速度非常快,而且便于拆卸和更 换H型钢40。此外,本实用新型所提供的H型钢连接件可以通过整片钢板冲压形成,制造效率 局,成本低。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制; 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等 同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的范围。

Claims (10)

1. 一种H型钢连接件,其特征在于,包括: 连接板,所述连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔; 第一限位片,所述第一限位片与所述第一连接孔对齐,并连接在所述第一连接孔远离 所述第二连接孔的边沿,所述第一限位片与所述连接板之间形成第一插缝; 第二限位片,所述第二限位片与所述第一限位片位于所述连接板的同一侧,所述第二 限位片与所述第二连接孔对齐,并连接在所述第二连接孔远离所述第一连接孔的边沿,所 述第二限位片与所述连接板之间形成第二插缝;所述第一插缝与所述第二插缝开口相对设 置。
2. 根据权利要求1所述的H型钢连接件,其特征在于,所述连接板、所述第一限位片和所 述第二限位片通过一次冲压形成。
3. 根据权利要求1所述的H型钢连接件,其特征在于,所述第一限位片上朝向所述第一 连接孔的表面设置有第一限位凸起。
4. 根据权利要求3所述的H型钢连接件,其特征在于,所述第一限位片上背向所述第一 限位凸起的表面冲压形成第一限位槽。
5. 根据权利要求4所述的H型钢连接件,其特征在于,所述第二限位片上朝向所述第二 连接孔的表面设置有第二限位凸起。
6. 根据权利要求5所述的H型钢连接件,其特征在于,所述第二限位片上背向所述第二 限位凸起的表面冲压形成第二限位槽。
7. 根据权利要求6所述的H型钢连接件,其特征在于,所述第一限位槽和所述第一限位 凸起通过一次冲压形成。
8. 根据权利要求7所述的H型钢连接件,其特征在于,所述第二限位槽和所述第二限位 凸起通过一次冲压形成。
9. 根据权利要求1-8任意一项所述的H型钢连接件,其特征在于,所述连接板上开设有 至少一个固定孔。
10. 根据权利要求9所述的H型钢连接件,其特征在于,所述固定孔分布在所述连接板的 顶角处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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