CN207999020U - 一种h型钢连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢连接件，包括：连接板，所述连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔；第一限位片，所述第一限位片与所述第一连接孔对齐，并连接在所述第一连接孔远离所述第二连接孔的边沿，所述第一限位片与所述连接板之间形成第一插缝；第二限位片，所述第二限位片与所述第一限位片位于所述连接板的同一侧，所述第二限位片与所述第二连接孔对齐，并连接在所述第二连接孔远离所述第一连接孔的边沿，所述第二限位片与所述连接板之间形成第二插缝；所述第一插缝与所述第二插缝开口相对设置。采用本实用新型，工序简单，施工速度快，便于拆卸和更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种H型钢连接件。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、力学性能好、轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。例如：常用于要求承截能力大、截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)、桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础支架、基础桩等。
目前，现有的技术中在固定H型钢时，通常是将H型钢通过衬钢板钻孔后用螺栓固定的方式与某个平整的连接面进行连接。这种方法工序较为复杂，施工速度慢，而且不便于拆卸。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种H型钢连接件，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。
本实用新型所提供的H型钢连接件包括：连接板，所述连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔；第一限位片，所述第一限位片与所述第一连接孔对齐，并连接在所述第一连接孔远离所述第二连接孔的边沿，所述第一限位片与所述连接板之间形成第一插缝；第二限位片，所述第二限位片与所述第一限位片位于所述连接板的同一侧，所述第二限位片与所述第二连接孔对齐，并连接在所述第二连接孔远离所述第一连接孔的边沿，所述第二限位片与所述连接板之间形成第二插缝；所述第一插缝与所述第二插缝开口相对设置。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述连接板、所述第一限位片和所述第二限位片通过一次冲压形成。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述第一限位片上朝向所述第一连接孔的表面设置有第一限位凸起。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述第一限位片上背向所述第一限位凸起的表面冲压形成第一限位槽。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述第二限位片上朝向所述第二连接孔的表面设置有第二限位凸起。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述第二限位片上背向所述第二限位凸起的表面冲压形成第二限位槽。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述第一限位槽和所述第一限位凸起通过一次冲压形成。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述第二限位槽和所述第二限位凸起通过一次冲压形成。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述连接板上开设有至少一个固定孔。
如上所述的H型钢连接件，进一步，所述固定孔分布在所述连接板的顶角处。
采用本实用新型实施例所提供的H型钢连接件，在安装H型钢时，只需要将H型钢连接件固定在建筑基层或其它指定位置，然后将H型钢插入即可完成安装；在拆卸时，可以沿着H型钢的长度方向将H型钢从H型钢连接件中抽出即可。采用本实用新型实施例所述的H型钢连接件，安装和拆卸的工序都比较简单，施工速度非常快，而且便于拆卸和更换H型钢。此外，本实用新型所提供的H型钢连接件可以通过整片钢板冲压形成，制造效率高，成本低。
附图说明
下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:
图1是本实用新型实施例所述H型钢连接件的结构示意图。
图2是图1所示H型钢连接件的侧视图。
图3是图1所示H型钢连接件的俯视图。
图4是本实用新型实施例所述H型钢连接件与H型钢连接的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本实用新型实施例所述H型钢连接件的结构示意图，图2是图1所示H型钢连接件的侧视图，图3是图1所示H型钢连接件的俯视图，图4是本实用新型实施例所述H型钢连接件与H型钢连接的示意图。如图1-4所示，本实用新型实施例所提供的H型钢连接件包括：连接板10、第一限位片20和第二限位片30。
所述连接板10上开设有第一连接孔11和第二连接孔12。在图中所示的实施例中，所述连接板10是方形板，所述第一连接孔11和所述第二连接孔12都是条形孔。
所述第一限位片20与所述第一连接孔11对齐，并连接在所述第一连接孔11远离所述第二连接孔12的边沿，即所述第一连接孔11的所有边沿中离所述第二连接孔12最远的那条边沿；所述第一限位片20与所述连接板10之间形成第一插缝21。
所述第二限位片30与所述第一限位片20位于所述连接板10的同一侧，所述第二限位片30与所述第二连接孔12对齐，并连接在所述第二连接孔12远离所述第一连接孔11的边沿，即所述第二连接孔12的所有边沿中离所述第一连接孔11最远的那条边沿；所述第二限位片30与所述连接板10之间形成第二插缝31；所述第一插缝21与所述第二插缝31开口相对设置。
在安装H型钢40时，可以先将所述连接板10上背向所述第一限位片20和第二限位片30的表面固定在指定位置，可以通过自攻螺钉或膨胀螺钉实现所述连接板10的固定，使所述第一限位片20和所述第二限位片30朝外，然后将H型钢40插入由所述第一插缝21和所述第二插缝31所形成的插接结构中，例如图4中所示，可以很方便地完成H型钢40的安装固定。
采用本实用新型实施例所提供的H型钢连接件，在安装H型钢40时，只需要将H型钢连接件固定在建筑基层或其它指定位置，然后将H型钢40插入即可完成安装；在拆卸时，可以沿着H型钢40的长度方向将H型钢40从H型钢连接件中抽出即可。采用本实用新型实施例所述的H型钢连接件，安装和拆卸的工序都比较简单，施工速度非常快，而且便于拆卸和更换H型钢40。
在一个实施例中，所述第一限位片20上朝向所述第一连接孔11的表面设置有第一限位凸起22。所述第一限位片20上背向所述第一限位凸起22的表面冲压形成第一限位槽23。所述第二限位片30上朝向所述第二连接孔12的表面设置有第二限位凸起32。所述第二限位片30上背向所述第二限位凸起32的表面冲压形成第二限位槽33。所述第一限位凸起22与所述第一限位槽23对齐，所述第二限位凸起32与所述第二限位槽33对齐，可以很方便地确定第一限位凸起22和所述第二限位凸起32的位置。采用这种设计，当H型钢40安装在该H型钢连接件中时，所述第一限位凸起22和所述第二限位凸起32可以抵在H型钢40的表面，提高安装结构的稳定性。
优选地，所述第一插缝21和所述第二插缝31可以与H型钢40过盈配合，在未使用状态下，所述第一插缝21的宽度和所述第二插缝31的宽度可以略小于H型钢40的钢片厚度。当H型钢40插入之后，所述第一限位片20和所述第二限位片30受H型钢40的挤压产生轻微弹性形变，所述第一限位凸起22和所述第二限位凸起32可以紧紧地抵接在H型钢40的表面，进一步提高了结构的稳定性。
在一个实施例中，述连接板10、所述第一限位片20和所述第二限位片30通过一次冲压形成。所述第一限位槽23和所述第一限位凸起22通过一次冲压形成。所述第二限位槽33和所述第二限位凸起32通过一次冲压形成。具体地，所述连接板10可以通过一整块金属板来实现，首先在整块金属板上通过一次冲压形成第一连接孔11和第二连接孔12；从所述第一连接孔11和所述第二连接孔12中冲出的部分形成所述第一限位片20和所述第二限位片30。之后，在所述第一限位片20和所述第二限位片30上再次冲压，在所述第一限位片20上一次形成第一限位凸起22和第一限位槽23，在所述第二限位片30上一次形成第二限位凸起32和第二限位槽33。采用这种设计，H型钢连接件可以通过整片钢板两次冲压形成，整体的结构刚度好，制造效率高，成本较低。
在可选实施例中，所述连接板10上开设有至少一个固定孔13。如图1-4所示的实施例中，方形的所述连接板10上，所述固定孔13分布在所述连接板10的顶角处。所述固定孔13用于在安装H型钢连接件时打入螺栓，便于施工。
采用本实用新型实施例所提供的H型钢连接件，在安装H型钢40时，只需要将H型钢连接件固定在建筑基层或其它指定位置，然后将H型钢40插入即可完成安装；在拆卸时，可以沿着H型钢40的长度方向将H型钢40从H型钢连接件中抽出即可。采用本实用新型实施例所述的H型钢连接件，安装和拆卸的工序都比较简单，施工速度非常快，而且便于拆卸和更换H型钢40。此外，本实用新型所提供的H型钢连接件可以通过整片钢板冲压形成，制造效率高，成本低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种H型钢连接件，其特征在于，包括：
连接板，所述连接板上开设有第一连接孔和第二连接孔；
第一限位片，所述第一限位片与所述第一连接孔对齐，并连接在所述第一连接孔远离所述第二连接孔的边沿，所述第一限位片与所述连接板之间形成第一插缝；
第二限位片，所述第二限位片与所述第一限位片位于所述连接板的同一侧，所述第二限位片与所述第二连接孔对齐，并连接在所述第二连接孔远离所述第一连接孔的边沿，所述第二限位片与所述连接板之间形成第二插缝；所述第一插缝与所述第二插缝开口相对设置。
2.根据权利要求1所述的H型钢连接件，其特征在于，所述连接板、所述第一限位片和所述第二限位片通过一次冲压形成。
3.根据权利要求1所述的H型钢连接件，其特征在于，所述第一限位片上朝向所述第一连接孔的表面设置有第一限位凸起。
4.根据权利要求3所述的H型钢连接件，其特征在于，所述第一限位片上背向所述第一限位凸起的表面冲压形成第一限位槽。
5.根据权利要求4所述的H型钢连接件，其特征在于，所述第二限位片上朝向所述第二连接孔的表面设置有第二限位凸起。
6.根据权利要求5所述的H型钢连接件，其特征在于，所述第二限位片上背向所述第二限位凸起的表面冲压形成第二限位槽。
7.根据权利要求6所述的H型钢连接件，其特征在于，所述第一限位槽和所述第一限位凸起通过一次冲压形成。
8.根据权利要求7所述的H型钢连接件，其特征在于，所述第二限位槽和所述第二限位凸起通过一次冲压形成。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的H型钢连接件，其特征在于，所述连接板上开设有至少一个固定孔。
10.根据权利要求9所述的H型钢连接件，其特征在于，所述固定孔分布在所述连接板的顶角处。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721923519.2U CN207999020U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种h型钢连接件 |
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| CN201721923519.2U CN207999020U (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种h型钢连接件 |
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| CN207999020U true CN207999020U (zh) | 2018-10-23 |
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| CN (1) | CN207999020U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109469243A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-15 | 深圳市建艺装饰集团股份有限公司 | 轻型钢构屋面及安装方法 |
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2017
- 2017-12-30 CN CN201721923519.2U patent/CN207999020U/zh active Active
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