CN106438618B - 联接辅件、联接组件及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联接组件，包括联接辅件和联接主件。联接辅件的体壁上和联接主件的体壁上分别设有相适配的连续凸起，该凸起分别呈螺旋线形且具有设定截面；联接主件和联接辅件上分别设置有定位标识结构，定位标识结构的位置分别对应于联接辅件的凸起的起点和联接主件的凸起的起点。采用上述结构后，本发明一种联接组件具有以下有益效果：定位标识结构具有标识作用，其对应于凸起的起点，方便凸起的加工。装配时，联接辅件与联接主件的定位标识结构相对应，联接辅件的凸起与联接主件的凸起交错限位，装配快速准确。

Description

联接辅件、联接组件及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种联接结构，特别是涉及一种联接辅件、联接组件及其加工方法。

背景技术

目前，在钢管结构、风车支撑杆等大大小小的支撑结构中，通常需要加工管件和杆件等，加工好的管件/管件经常涉及到将多段短管体/杆体联接为一长管体/长杆体的问题。传统技术中，管体和/或杆体在联接或者加工时，通常缺少参照物。比如：当管体与设有螺纹的联接辅件相配合联接时，通常需要旋转一段距离才能找到相配合螺纹的起牙点，装配比较麻烦。螺旋过程中，螺纹的圈数通常没有完全相等，且联接辅件上缺乏一个具有隔离作用的结构，导致螺旋过程中经常出现螺旋不够或者过度螺旋的情况，

此外，从传统技术上看，设有螺纹的联接辅件在加工过程中，通常难以准确定位螺纹的起点和终点，导致加工的精度欠缺。且如果相配合的管体和联接辅件上分别设置定位孔，通常先将管体和联接辅件先接合形成联接体，再在联接体上钻定位孔，先穿透管体的侧壁再穿入联接辅件，钻孔完成后，还需要补漆等。整个加工过程繁琐。

有鉴于此，本案发明人针对上述问题进行了深入研究，本案由此产生。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种装配准确快速的联接组件。

另一个目的在于提供一种加工效率高质量高的联接辅件。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种联接辅件，所述联接辅件的体壁上设有螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起，还包括定位标识结构，定位标识结构的位置对应于该凸起的起点。

所述联接辅件包括第一联接端和第二联接端，所述第一联接端和所述第二联接端的体壁上分别设置所述凸起，所述第一联接端和所述第二联接端上分别设置有定位标识结构，所述定位标识结构的位置分别对应于所述凸起的起点。

所述联接辅件距离所述定位标识结构的第一设定距离设有定位孔或定位凹部，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔或定位凹部；和/或距离所述定位标识结构的第二设定距离设有凸台，且凸台设置于所述第一联接端的凸起与所述第二联接端的凸起之间。

所述凸起设于所述联接辅件的内体壁和/或外体壁上。

所述第一联接端与所述第二联接端的凸起分别为顺时针走向、逆时针走向或者所述第一联接端与所述第二联接端的凸起互为反向。

所述定位标识结构包括凹点、凸点、色标或具有标识作用的结构；所述定位标识结构设置于所述联接辅件的端部，所述凸台上，或者所述凸起的起点和/或所述凸起的终点。

所述定位凹部呈凹环状。

一种联接组件，包括能连接在一起的联接主件和联接辅件，所述联接辅件的体壁上和所述联接主件的体壁上分别设有相适配的连续凸起，该凸起分别呈螺旋线形且具有设定截面；所述联接主件和所述联接辅件上分别设置有定位标识结构，所述定位标识结构的位置分别对应于所述联接辅件的凸起的起点和所述联接主件的凸起的起点。

还包括紧定挡件，所述联接辅件还设有凸台和定位孔，或者所述联接辅件设有凸台和定位凹部；所述联接主件上设有与所述联接辅件的定位孔或者定位凹部相对应的定位孔，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔或定位凹部；当所述联接主件和所述联接辅件的凸起联接在一起时，所述联接主件的端部能抵在所述凸台上，且所述紧定挡件的端部能穿过所述联接主件上的定位孔后进入所述联接辅件的定位孔或定位凹部。

一种联接辅件的加工方法，具通过如下步骤实施：

备料：准备杆状、管状或者一段杆状一段管状的联接辅件，联接辅件的两端之间设置有凸台；

作标记：在所述联接辅件上作定位标识结构；

加工凸起：作标记后，以所述定位标识结构的投影位置作为起点，在所述联接辅件上加工螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起；

加工定位孔或定位凹部：作标记后，所述联接辅件在距离所述定位标识结构第一设定距离的位置上加工定位孔或定位凹部，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔或定位凹部。

一种联接主件的加工方法，具体通过如下步骤实施：

备料：准备管状或者具有管状部分的联接主件；

作标记：在所述联接主件上作定位标识结构；

加工凸起：作标记后，以所述定位标识结构的投影位置作为起点，在所述联接主件上加工螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起；

加工定位孔：作标记后，所述联接主件在距离定位标识结构第三设定距离的位置上加工定位孔，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔。

一种联接组件的加工方法，具体通过如下步骤实施：

作标记：分别在联接主件上和联接辅件上作定位标识结构；

加工凸起：作标记后，以所述定位标识结构为起点，分别在所述联接主件和所述联接辅件上加工螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起，所述联接主件与所述联接辅件的凸起能适配联接在一起；

所述联接辅件加工定位孔或定位凹部：作标记后，所述联接辅件在距离所述定位标识结构第一设定距离的位置上加工定位孔或定位凹部；且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔或所述定位凹部；

所述联接辅件加工凸台：作标记之前，在所述联接辅件上加工凸台；或者作标记之后，所述联接辅件在距离所述定位标识结构第二设定距离的位置上加工凸台；

所述联接主件加工定位孔：作标记后，所述联接主件在距离所述定位标识结构第三设定距离的位置上加工定位孔，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔；

当所述联接主件和所述联接辅件的凸起适配联接在一起时，所述联接主件的端沿能抵在所述联接辅件的凸台上，且所述联接主件的定位孔对应于所述联接辅件的定位孔或定位凹部。

采用上述结构后，本发明一种联接辅件具有以下有益效果：联接辅件与联接主件均设有定位标识结构，定位标识结构具有标识作用，其对应于凸起的起点，方便联接辅件与联接主件的体壁上的凸起的加工。装配时，联接辅件与联接主件的定位标识结构相对应，联接辅件的凸起与联接主件的凸起交错限位，装配快速准确。

进一步地，联接辅件第一联接端的凸起与第二联接端的凸起之间隔设有凸台，凸台具有隔离作用和支撑作用。凸台使得与第一联接端和第二联接端分别联接的联接主件的联接段位有限定，此外，联接主件的端沿能抵在所述联接辅件的凸台上。使得联接主件与联接辅件之间的联接更为快速稳定。

进一步地，联接辅件根据距离定位标识结构的第一、第二设定距离分别设置定位孔和凸台，或者定位标识结构便于量测定位孔和凸台之间的距离，在加工时，根据定位标识结构，可以迅速的找到定位孔或者凸台设定的位置，定位准确，缩短了联接辅件的加工时间，提高加工效率。

进一步地，联接主件根据距离定位标识结构的第三设定距离设置定位孔，在加工时，根据定位标识结构，可以迅速的找到定位孔设定的位置、定位准确，缩短了联接主件的加工时间，提高加工效率。

进一步地，联接主件的定位标识结构与联接辅件的定位标识结构在加工中或者安装时均具有标识作用，加工时，以凸起为起点，按设定的凸起圈数，在联接主件和联接辅件相应位置按相同的几何参数进行加工。根据凸起起点或终点与定位标识结构的相对位置关系，迅速确定凸起的起点和终点，不仅缩短加工时间，且加工精度也提高，联接辅件和联接主件加工的效率与质量大大提高。安装时，两手分别持有联接主件，将二者的定位标识结构与联接辅件的定位标识结构分别相对位，两手往相反方向接合，快速准确，且由于联接主件和联接辅件的凸起的圈数相同，所以二者的凸起迅速完全交错到位，凸起完全匹配，使用时更稳定。

附图说明

图1为本发明中联接辅件的结构示意图；

图2为本发明中联接辅件的另一结构示意图；

图3为本发明中联接辅件与联接主件的联接结构示意图；

图4为本发明中联接辅件与联接主件联接后的结构示意图；

图5为本发明中设有凸起的联接辅件的结构示意图；

图6为本发明中设有凸起的联接辅件的另一结构示意图；

图7为本发明中设有定位凹部的结构示意图；

图7a为本发明中联接辅件与联接主件的另一联接结构示意图；

图8为本发明中联接辅件的结构示意图。

图中：

第一联接件-1； 第一联接部-11；

第二联接件-2； 第二联接部-21；

联接辅件-4； 第一联接端41；

第二联接端-42； 凸台-43；

第一联接面-431； 第二联接面-432；

定位凹部-44； 定位孔-45；

凸条-46； 凸起-5；

凹点-6。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。本发明的联接组件是指管与管联接、杆与管联接或者杆与杆联接形成的一种杆/管联接件。

一种杆/管联接件可以采用一种定位联接组件，一种定位联接组件包括相联接的第一联接件和第二联接件，或者，包括可拆卸联接的联接辅件、第一联接件和第二联接件。

本发明中，第一联接件和第二联接件采用管件、杆件或者杆件与管件的结合件。

如图1、3和4所示，一种杆/管联接件包括可拆卸联接的联接辅件4和联接主件，该联接主件包括第一联接件1和第二联接件2。本发明一种联接辅件4包括第一联接端41和第二联接端42。沿联接辅件4的轴向方向对应于联接辅件4中部的外侧壁上凸设有凸台43，凸台43为闭合环状，且一体连接于联接辅件4上。凸台43设于第一联接端41与第二联接端42之间，以分隔第一联接端41与第二联接端42。第一联接端41和第二联接端42的长度既可相等也可不等。凸台43具有相对应的第一联接面431和第二联接面432。凸台43的横截面呈V型，第一联接面431和第二联接面432分别为相交的斜面。第一联接面431对应于第一联接端41，第二联接面432对应于第二联接端42。如图2所示，本发明的凸台43的截面还可以呈U型，第一联接面431和第二联接面432分别为水平面。凸台43具有隔离作用，可以防止第一联接件与第一联接端41联接时，第一联接件1延伸至第二联接端42，导致第二联接件2无法与第二联接端42联接到位。或者第二联接件2联接时，过度占用第一联接端41，导致第一联接件1无法与第一联接端41联接到位。凸台43还具有支撑作用，可以分别为第一联接件1的第一联接部11和第二联接件2的第二联接部21的端部提供支撑力。

第一联接端41和第二联接端42端部的位置分别凹设有供紧定挡件定位用的定位结构。该定位用的结构采用定位凹部44，定位凹部44呈凹口、凹槽或者凹环型。该定位结构还可以采用定位孔45的方式，任何一种供紧定挡件定位的定位结构均属于本发明的保护范围。本发明中上述紧定挡件采用螺杆、螺钉、销钉、插销等。

第一联接端41和第二联接端42的端沿设有安装部，此安装部凸设有便于手拧转联接辅件4的凸条46，或者开设有便于借助螺丝刀等外力作用的凹槽(图中未标出)，凸条46或该凹槽的设置，便于借助外力进行拧转，既省力，又能提高联接安装的效率。

第一联接件1具有第一联接部11和第二联接部21。第一联接部11和第二联接部21分别开设有中空内腔，此中空内腔分别供第一联接端41和第二联接端42分别对应伸入其中。且第一联接部11和第二联接部21分别开设有与定位凹部44相对应的定位孔。当紧定挡件穿过定位孔后，紧定挡件的端部能恰好卡在定位凹部44。

配合图3所示，联接时，第一联接端41伸入第一联接部11的所述中空内腔后，第一联接部11的端部抵靠在凸台43的第一联接面431上。凸台43限制第一联接件1在联接辅件3的轴向上持续下滑、下落。第二联接端42伸入第二联接部21的所述中空内腔后，第二联接部21的端部抵靠在凸台43的第二联接面432上。利用凸条46或上述凹槽的作用，快速调整联接辅件4，将第一联接件1或第二联接件2的定位孔分别对准相应的定位凹部44或者定位孔45，再锁上上述螺杆等紧定挡件。配合图4所示，联接后，第一联接件1、凸台43和第二联接件2在联接处外表面相齐平。第一联接面431和第一联接部11的拼接面，或者第二联接面432和第二联接部21的拼接面分别为相适配的倾斜面或者水平面，稳定性较好。在实际的应用中，该拼接面除了采用倾斜面或者水平面外，还可以采用曲面等，任何一种配合紧密的结构面均属于本发明的保护范围。

本实施例的再一优选方案是：如图5所示，联接辅件4的第一联接端41和第二联接端42的外侧壁上分别设有螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起5，第一联接端41的凸起走向为顺时针走向，第二联接端42的凸起走向为逆时针走向，第一联接端41和第二联接端42互为反向的凸起5之间设有凸台43。通过凸台43将第一联接端41和第二联接端42分隔开来。凸台43还能在凸起5旋紧时提供沿联接辅件4轴向方向的反向作用力，或者称之为抱紧力。

如图6所示，对应于第一联接端41和第二联接端42的端沿处的外侧壁上分别设有定位标识结构，本实施例中的该定位标识结构采用凹点6，该定位标识结构还可以采用凹口、凹槽、凸点、色标等，任何一种具有标识作用的结构均属于本发明的保护范围。该定位标识结构还可设于凸台43上，或者对应设于凸起5的起点或者终点处，或者任何对应设于联接辅件4的侧壁上且不影响凸起5的结构设置并能起引导作用的任意位置。同时，本发明中该定位标识结构可仅设于第一联接端41和第二联接端42的其中一端。凸起5的起点与终点相对应。凹点6分别对应于凸起的起点和终点。

联接辅件4的第一联接端41和第二联接端42的侧壁上开设有定位孔45。如图7所示，本实施例中定位结构还可以采用定位凹部44的结构。以凹点为基准或标识点，设计凸台43与凹点之间的轴向方向距离和定位凹部44或定位孔45与凹点之间的轴向方向距离，按照设计的轴向方向距离，以凹点为标识点，分别设置凸台43和定位凹部44或定位孔45。本实施例中除了上述同时以凹点为标识点设置凸台43和定位凹部44或定位孔45外，还可以先以凹点为标识点，设置凸台43，再以凸台43为标识点，设计凸台43与定位凹部44或定位孔45之间的轴向方向距离，按照设计的轴向方向距离，以凸台43为标识点，设置定位凹部44或定位孔45。联接辅件4根据距离定位标识结构的相应的设定轴向方向距离分别设置定位凹部44或定位孔45和凸台43，或者定位凹部44或定位孔45和凸台43之间的距离，使得定位凹部44或定位孔45或者凸台43在加工设置的过程中迅速的找到设定的安装位置，定位准确，缩短了联接辅件的加工时间，提高加工效率。凹点的投影位置对应定位凹部44。

如图7a所示，第一联接件1具有第一联接部11和第二联接部21。第一联接部11和第二联接部21分别开设有中空内腔，其腔壁上分别设有与凸起5完全匹配的凸起。联接辅件4的凸起5的圈数与第一联接件1的凸起的圈数完全相等。第一联接件1和第二联接件2的联接部的端沿处分别设有与联接辅件4的凹点相对应的凹点，或者其他具有标识作用的定位标识结构。且第一联接部11和第二联接部21分别开设有与定位凹部44相对应的定位孔，第一联接部11和第二联接部21的凹点的投影位置分别对应第一联接部11和第二联接部21的定位孔。

联接时，将第一联接件1的第一联接部11的凹点与联接辅件4的第一联接端41的凹点相对位；第二联接件2的第二联接部21的凹点与联接辅件4的第二联接端42的凹点相对位；左手持有第一联接件1，右手持有第二联接件2，由于第一联接端41和第二联接端42的凸起5的走向相反，且第一联接端41的凸起5的圈数与第一联接部11的凸起相等，第二联接端42的凸起5的圈数与第二联接部21的凸起相等。所以在联接的时候，将凹点分别相应对位，然后左、右手往相反方向拧转到底，凸起之间迅速完全交错到位进行啮合，将第一联接件1、联接辅件4和第二联接件2联接在一起。为了使上述三者的联接更稳定，用螺杆等紧定挡件穿过第一联接部11的定位孔，并延伸至联接辅件4的定位凹部44，将第一联接件1与联接辅件4锁紧在一起，用螺杆等紧定挡件穿过第二联接部21的定位孔，并延伸至联接辅件4的定位凹部44，将第二联接件2与联接辅件4锁紧在一起。

采用上述结构后，在联接辅件4上设置凸起5，对应于该凸起5的起点设有定位标识结构。定位标识结构对于凸起5的起点或者终点具有标识作用，方便凸起5的加工和凸起5与联接主件的联接操作。

本实施例的再一优选方案是：如图8所示，联接辅件4的第一联接端41和第二联接端42的联接结构不同。以图8所示的方位为参考方位，第一联接端41利用凸台43的支撑力，第一联接件1沿重力方向抵靠在凸台43的第一联接面431上。第二联接端42设有凸起结构，锁紧力更强，联接后更稳定。

本发明中，联接辅件4除了上述实施例中的设置两个联接端，还可以根据实际使用需求，设置多个联接端，同时也可设置单一的联接端。与上述联接端相联接的可为单头管、单头杆、单头凸起盖、双头管或双头杆等联接主件。

一种带有连续凸起的联接辅件的加工方法，具体通过如下步骤实施：

1)作标记：在联接辅件4的第一联接端41和第二联接端42的端沿作定位标记，采用凹点6等定位标识结构；

2)加工凸起：作标记后，以凹点6的投影位置作为凸起5的起点，按照预定设计的几何参数和圈数加工螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起5，凸起5加工到相应的圈数后，以凹点6为标识，对应于凸起5的起点进行终点的加工。凸起5加工完成后，凸起5的起点对应于凸起的终点。

在步骤2)加工凸起完成后，还可进行定位孔45和凸台43的加工设置，以凹点6为参照物，联接辅件4根据距离凹点6的相应的第一设定距离设置定位孔45，第二设定距离设置凸台43，或者根据凹点6量测定位孔45与凸台43之间的距离，使得定位孔45或者凸台43在加工设置的过程中迅速的找到设定的位置，定位准确，缩短了联接辅件4的加工时间，提高加工效率。

在凸起、凸台和定位孔加工完成后，可选择通过抹平的方法将凹点复原。若上述定位标识结构采用色标，则可以采用覆盖的方法进行复原。

在批量生产带凸起的联接辅件时，可以采用批量加工凸起，定位标识结构批量复原的加工方式；也可以逐个加工凸起，加工凸起后立即逐个进行定位标识结构复原的加工方式。

一种带有连续凸起的联接主件的加工方法，具体通过如下步骤实施：

1)作标记：分别在第一联接件1和/或第二联接件2的联接部的端沿作定位标记，采用凹点等定位标识结构；

2)加工凸起：作标记后，以凹点的投影位置作为凸起的起点，按照预定设计的几何参数和圈数加工螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起，凸起加工到相应的圈数后，以凹点为标识，对应于凸起的起点进行终点的加工。凸起加工完成后，凸起的起点对应于凸起的终点。

在步骤2)加工凸起完成后，还可进行定位孔的加工设置，以凹点为参照物，第一联接件1和/或第二联接件2根据距离凹点的第三设定距离设置定位孔，使得定位孔在加工设置的过程中迅速的找到设定的位置，定位准确，缩短了联接主件的加工时间，提高加工效率。

采用上述结构后，带凸起的联接辅件和带凸起的联接主件的加工方法简单高效，加工质量高。定位标识结构利于凸起、定位孔和凸台的加工，联接辅件与联接主件凹点的投影位置分别对应定位孔。根据凸起起点或终点与定位标识结构的相对位置关系，迅速确定凸起的起点和终点，不仅缩短加工时间，且加工精度也提高，联接辅件和联接主件加工的效率与质量大大提高。

本实施例的再一优选方案是：联接辅件的加工凸起、定位孔和凸台的加工顺序可以调整，在作定位标识结构标记后，可根据实际情况进行调整：如凸台的加工可以在加工凸起之前进行。联接主件的加工顺序也可以调整，定位孔的加工可以在加工凸起之前进行。

本实施例的再一优选方案是：准备经压模加工后具有凸台的联接辅件，在联接辅件上作定位标识结构；在作定位标识结构标记后，根据定位标识结构，迅速锁定待加工凸起的起点和终点位置以及待加工定位孔或定位凹部的设定位置，联接辅件的加工效率大大提高。

本发明中，利用定位结构和/或联接辅件4，将多段短管体/杆体联接为一长管体/长杆体。特别适用于风车支撑杆的联接和钢管结构的联接等。

本发明中的连续凸起相当于螺纹，实施例中的加工凸起步骤相当于螺纹加工中的攻丝步骤。

本实施新型中定位孔也可称为穿出孔。第一联接端41和第二联接端42端部的位置分别凹设有供紧定挡件定位用的定位结构也可称为固定结构。第一联接件可对应于第一杆体/管体，第二联接件可对应于第二杆体/管体。第一联接部、第二联接部对应于套接部。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (11)

1.一种联接辅件，所述联接辅件的体壁上设有螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起，其特征在于：还包括定位标识结构，定位标识结构的位置对应于该凸起的起点和终点；

所述联接辅件距离所述定位标识结构的第一设定距离设有定位孔或定位凹部，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔或定位凹部。

2.根据权利要求1所述的联接辅件，其特征在于：所述联接辅件包括第一联接端和第二联接端，所述第一联接端和所述第二联接端的体壁上分别设置所述凸起，所述第一联接端和所述第二联接端上分别设置有定位标识结构，所述定位标识结构的位置分别对应于所述凸起的起点。

3.根据权利要求2所述的联接辅件，其特征在于：所述联接辅件距离所述定位标识结构的第二设定距离设有凸台，且凸台设置于所述第一联接端的凸起与所述第二联接端的凸起之间。

4.根据权利要求1所述的联接辅件，其特征在于：所述凸起设于所述联接辅件的内体壁和/或外体壁上。

5.根据权利要求2所述的联接辅件，其特征在于：所述第一联接端与所述第二联接端的凸起分别为顺时针走向、逆时针走向或者所述第一联接端与所述第二联接端的凸起互为反向。

6.根据权利要求1所述的联接辅件，其特征在于：所述定位标识结构包括凹点、凸点、色标或具有标识作用的结构。

7.根据权利要求3所述的联接辅件，其特征在于：所述定位凹部呈凹环状。

8.一种联接组件，包括能连接在一起的联接主件和联接辅件，其特征在于：所述联接辅件的体壁上和所述联接主件的体壁上分别设有相适配的连续凸起，该凸起分别呈螺旋线形且具有设定截面；所述联接主件和所述联接辅件上分别设置有定位标识结构，所述定位标识结构的位置分别对应于所述联接辅件的凸起的起点和终点，以及所述联接主件的凸起的起点；

所述联接组件还包括紧定挡件，所述联接辅件还设有凸台和定位孔，或者所述联接辅件设有凸台和定位凹部；所述联接主件上设有与所述联接辅件的定位孔或者定位凹部相对应的定位孔，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔或定位凹部；当所述联接主件和所述联接辅件的凸起联接在一起时，所述联接主件的端部能抵在所述凸台上，且所述紧定挡件的端部能穿过所述联接主件上的定位孔后进入所述联接辅件的定位孔或定位凹部。

9.一种如权利要求1所述的联接辅件的加工方法，具通过如下步骤实施：

备料：准备杆状、管状或者一段杆状一段管状的联接辅件，联接辅件的两端之间设置有凸台；

作标记：在所述联接辅件上作定位标识结构；

加工凸起：作标记后，以所述定位标识结构的投影位置作为起点，在所述联接辅件上加工螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起，凸起加工到设定的圈数后，以定位标识结构为标识，对应于凸起的起点进行终点的加工；

加工定位孔或定位凹部：作标记后，所述联接辅件在距离所述定位标识结构第一设定距离的位置上加工定位孔或定位凹部，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔或定位凹部。

10.一种联接主件的加工方法，具体通过如下步骤实施：

备料：准备管状或者具有管状部分的联接主件；

作标记：在所述联接主件上作定位标识结构；

加工凸起：作标记后，以所述定位标识结构的投影位置作为起点，在所述联接主件上加工螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起，凸起加工到设定的圈数后，以定位标识结构为标识，对应于凸起的起点进行终点的加工；

加工定位孔：作标记后，所述联接主件在距离定位标识结构第三设定距离的位置上加工定位孔，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔。

11.一种如权利要求8所述的联接组件的加工方法，具体通过如下步骤实施：

作标记：分别在联接主件上和联接辅件上作定位标识结构；

加工凸起：作标记后，以所述定位标识结构为起点，分别在所述联接主件和所述联接辅件上加工螺旋线形的且具有设定截面的连续凸起，凸起加工到设定的圈数后，以定位标识结构为标识，对应于凸起的起点进行终点的加工，所述联接主件与所述联接辅件的凸起能适配联接在一起；

所述联接辅件加工定位孔或定位凹部：作标记后，所述联接辅件在距离所述定位标识结构第一设定距离的位置上加工定位孔或定位凹部；且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔或所述定位凹部；

所述联接辅件加工凸台：作标记之前，在所述联接辅件上加工凸台；或者作标记之后，所述联接辅件在距离所述定位标识结构第二设定距离的位置上加工凸台；

所述联接主件加工定位孔：作标记后，所述联接主件在距离所述定位标识结构第三设定距离的位置上加工定位孔，且所述定位标识结构的投影位置对应所述定位孔；

当所述联接主件和所述联接辅件的凸起适配联接在一起时，所述联接主件的端沿能抵在所述联接辅件的凸台上，且所述联接主件的定位孔对应于所述联接辅件的定位孔或定位凹部。