CN208034586U - 不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，属于螺栓组装设备领域，包括转换头、销钉、顶杆、导向套、顶针和外壳，外壳为空心的圆柱体，转换头包括上端的连接部和下端的驱动部，连接部向上伸出外壳设置且与外部的驱动装置连接，驱动部设在外壳的内部且二者转动连接，驱动部上对称设有驱动槽，驱动槽沿着驱动部的周向斜向下设置，顶杆设在驱动部的内圈且二者同轴设置，销钉穿过顶杆设在且两端设在驱动槽内，顶杆的下端设有顶针。本实用新型能确保双头螺柱拧紧后在拧紧头退出后，最终拧紧扭矩不会出现变化。

Description

不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头

技术领域

本实用新型属于智能装备领域，涉及打钉的自动化设备，尤其涉及不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头。

背景技术

随着科技的发展，很多生产线越来越智能化，自动化生产的设备代替了越来越多的人力劳动，降低了劳动强度，提升了工作效率，而且精度可进一步提升，避免了人为经验的影响，保证了产品的统一性和高合格率，装配的过程也多采用自动化设备来完成，螺丝的设置是完成两个零件连接的重要零件，在组装的过程中需要将螺丝或其他紧固件设置到对应的位置，然后拧紧完成零件的连接，双头螺栓作为当前机械制造和装配中一种常用的标准件，其特点是两端都是螺纹但是没有紧固工具作用处。双头螺柱的装配需要借助专门的工具才能完成，通常采用的双头螺柱拧紧器是依靠外力转动套筒，将双头螺柱的尾端旋入套筒，再通过套筒与双头螺柱端面接触而产生的的顶紧力将其前端拧入工件中，最后通过反向旋转套筒实现套筒与双头螺柱分离。但套筒反向旋转时，双头螺柱与套筒之间不能及时分离，套筒会带动双头螺柱也反转，进而影响双头螺柱的拧紧扭矩，所以当下生产中需要一种可靠的拧紧双头螺柱的工具。

实用新型内容

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，能确保双头螺柱拧紧后在拧紧头退出后，最终拧紧扭矩不会出现变化。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，包括转换头、销钉、顶杆、导向套、顶针和外壳，所述外壳为空心的圆柱体，所述转换头包括上端的连接部和下端的驱动部，所述连接部向上伸出所述外壳设置且与外部的驱动装置连接，所述驱动部设在所述外壳的内部且二者转动连接，所述驱动部上对称设有驱动槽，所述驱动槽沿着所述驱动部的周向斜向下设置，所述顶杆设在所述驱动部的内圈且二者同轴设置，所述销钉穿过所述顶杆设在且两端设在所述驱动槽内，所述销钉与所述驱动槽间隙配合，所述导向套设在所述外壳的下端，所述顶针设在所述导向套的内部且与所述导向套上下滑动连接，所述顶针与所述顶杆同轴设置，所述顶针的下端与所述导向套的内侧下部之间设有复位弹簧，所述导向套的下端设有与螺栓匹配的固定孔。

进一步的，所述顶针的下端设有第一固定面，所述导向套的下端设有第二固定面，所述复位弹簧设在第一固定面和第二固定面之间，所述复位弹簧与所述顶针同轴设置。

进一步的，所述顶针的上端面和下端面均为圆弧形。

进一步的，所述驱动部通过两端对称设置的轴承与所述外壳转动连接。

进一步的，所述连接部的断面为正六边形结构。

进一步的，所述导向套与所述外壳螺纹连接，所述导向套上端的外圈设有拧紧凸台。

进一步的，所述固定孔与所述顶针同轴设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型的顶针下压的动作采用顶杆施力完成，但是二者没有连接，可以快速脱离，顶针的复位是采用复位弹簧进行复位，完成了下压和向上复位的动作，双头螺栓在下压的受力状态下可实现旋紧动作，顶针下方与双头螺栓的配合也是面接触，无连接，可以快速脱离，在拧紧完成后迅速脱离，不影响拧紧扭矩，此结构可实现下压拧紧，脱离快速，不会产生松开反转的问题，稳定性好；2、第一固定面和第二固定面的设置有利于复位弹簧上下位置的定位，与顶针同轴设置，在左右位置进行定位，双重定位，保证复位弹簧的位置，稳定性好；3、顶针的上端面和下端面均为圆弧形，使得顶针的上方与顶杆的接触为点接触，与下方螺栓的接触为点接触，容易脱离，在松开的过程中，使得顶针迅速的与二者脱离，保证结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头在拧紧状态下的剖视图；

图2是本实用新型不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头在松开状态下的剖视图；

图3是本实用新型不含外壳的结构示意图；

图4是本实用新型转换头的结构示意图。

附图标记：

1-转换头；11-连接部；12-驱动部；13-驱动槽；2-轴承；3-外壳；4-销钉；5-顶杆；6-导向套；61-拧紧凸台；62-固定孔；63-第二固定面；7-顶针；71-第一固定面；8-复位弹簧；9-双头螺柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，包括转换头1、销钉4、顶杆5、导向套6、顶针7和外壳3，外壳3为空心的圆柱体，转换头1包括上端的连接部11和下端的驱动部12，连接部11向上伸出外壳3设置且与外部的驱动装置连接，驱动部12设在外壳3的内部且二者转动连接，驱动部12上对称设有驱动槽13，驱动槽13沿着驱动部的周向斜向下设置，顶杆5设在驱动部12的内圈且二者同轴设置，销钉4穿过顶杆5设在且两端设在驱动槽13内，销钉4与驱动槽13间隙配合，导向套6 设在外壳3的下端，顶针7设在导向套6的内部且与导向套6上下滑动连接，顶针7与顶杆5同轴设置，顶针7的下端与导向套6的内侧下部之间设有复位弹簧8，导向套6 的下端设有与螺栓匹配的固定孔62。

优选地，顶针7的下端设有第一固定面71，导向套6的下端设有第二固定面63，复位弹簧8设在第一固定面71和第二固定面63之间，复位弹簧8与顶针7同轴设置，第一固定面71和第二固定面63的设置有利于复位弹簧8上下位置的定位，与顶针7同轴设置，在左右位置进行定位，双重定位，保证复位弹簧8的位置，稳定性好。

优选地，顶针7的上端面和下端面均为圆弧形，使得顶针7的上方与顶杆5的接触为点接触，与下方螺栓的接触为点接触，容易脱离，在松开的过程中，使得顶针7迅速的与二者脱离，保证结构的稳定性。

优选地，驱动部12通过两端对称设置的轴承2与外壳3转动连接，轴承2采用普通的深沟球轴承2即可，满足转动连接的需求，而且成本低。

优选地，连接部11的断面为正六边形结构，方便与外部的驱动装置连接，传递动力更加稳定；更优选地，导向套6与外壳3螺纹连接，结构简单，装配快速，导向套6上端的外圈设有拧紧凸台61，方便采用扳手进行拧紧设置。

优选地，固定孔62与顶针7同轴设置，双头螺栓9的一端设在固定孔62内且二者螺纹连接，起到导向的作用，同轴的设置，使得顶针7对双头螺栓9的力居中设置，施力更加均匀，双头螺栓9不易歪斜。

在实际操作的过程中，当往下拧紧双头螺柱时，转换头1开始顺时针旋转，带动顶杆5转动，驱动槽13带动其内的销钉4转动，销钉4在螺旋槽内向下滑动，顶杆5向下加压，推动顶针7从而将力作用于双头螺柱上，进而实现双头螺柱的拧紧，当拧紧到位后转换头1逆时针旋转，此时在复位弹簧8力的作用下，顶针7回弹推动顶杆5销钉4 向上滑动，顶针7瞬间与双头螺柱分离，避免了双头螺柱反转的风险，本结构简单能确保双头螺柱拧紧后在拧紧头退出后，最终拧紧扭矩不会出现变化。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，其特征在于：包括转换头、销钉、顶杆、导向套、顶针和外壳，所述外壳为空心的圆柱体，所述转换头包括上端的连接部和下端的驱动部，所述连接部向上伸出所述外壳设置且与外部的驱动装置连接，所述驱动部设在所述外壳的内部且二者转动连接，所述驱动部上对称设有驱动槽，所述驱动槽沿着所述驱动部的周向斜向下设置，所述顶杆设在所述驱动部的内圈且二者同轴设置，所述销钉穿过所述顶杆设在且两端设在所述驱动槽内，所述销钉与所述驱动槽间隙配合，所述导向套设在所述外壳的下端，所述顶针设在所述导向套的内部且与所述导向套上下滑动连接，所述顶针与所述顶杆同轴设置，所述顶针的下端与所述导向套的内侧下部之间设有复位弹簧，所述导向套的下端设有与螺栓匹配的固定孔。

2.根据权利要求1所述的不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，其特征在于：所述顶针的下端设有第一固定面，所述导向套的下端设有第二固定面，所述复位弹簧设在第一固定面和第二固定面之间，所述复位弹簧与所述顶针同轴设置。

3.根据权利要求1所述的不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，其特征在于：所述顶针的上端面和下端面均为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，其特征在于：所述驱动部通过两端对称设置的轴承与所述外壳转动连接。

5.根据权利要求1所述的不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，其特征在于：所述连接部的断面为正六边形结构。

6.根据权利要求1所述的不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，其特征在于：所述导向套与所述外壳螺纹连接，所述导向套上端的外圈设有拧紧凸台。

7.根据权利要求1所述的不影响拧紧扭矩双头螺柱拧紧头，其特征在于：所述固定孔与所述顶针同轴设置。