CN204160548U - 海绵打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种海绵打孔机，包括支架，及安装在支架上的滑动限位座组件、对应滑动限位座组件设置的钻刀组件，所述钻刀组件包括有钻刀本体，安装钻刀本体的轴座，带动钻刀本体旋转的皮带传动装置；所述滑动限位座包括一限位凹槽及调节限位凹槽升降的升降调节装置；在钻刀本体的前端位置还设有一套管压缩组件，该套管压缩组件至少包括一组压管装置及控制压管装置定向传动的动力系统，本实用新型提供的海绵打孔机可对超长海绵管进行一次性打孔成型，且成品的不良率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔装置，特别涉及一种用于发泡海绵的打孔机。
背景技术
海绵具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，故涉及各种行业，在汽车工业的机动元件上、儿童车、高档家具制造业等众多行业，都会在元件上套置发泡海绵软管，由于发泡海绵材质较软、不方便定型，且抗拉性能差，因此现在行业中大多是将长条海绵裁剪成一小段一小段再进行打孔再将多段海绵拼接起来套在产品上；也有些生产商为了对长条海绵实现一次性打孔，在原设备上加长了钻孔刀的长度，使钻孔刀长度与海绵的长度相对应，这样的做法虽然能对长条海绵进行一次性钻孔成型，但过长的钻孔刀在高速旋转时容易产生扭曲、偏心等问题，从而导致一些海绵内孔弯曲、孔径不一致等问题，成品的不良率过高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种无需超长钻刀就能对长条海绵进行一次性钻孔成型，且成品不良率低的海绵打孔机。
为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种海绵打孔机，包括支架，及安装在支架上的滑动限位座组件、对应滑动限位座组件设置的钻刀组件，所述钻刀组件包括有钻刀本体，安装钻刀本体的轴座，带动钻刀本体旋转的皮带传动装置；所述滑动限位座包括一限位凹槽及调节限位凹槽升降的升降调节装置；在钻刀本体的前端位置还设有一套管压缩组件，该套管压缩组件至少包括一组压管装置及控制压管装置定向传动的动力系统。
进一步，所述钻刀组件中的钻刀本体为一种空心金属圆管，其金属圆管为一种前宽后窄的缩径结构，金属圆管的前端刀口为一种锯齿结构。
进一步，所述钻刀本体的后端还连接有一废料处理组件，该废料处理组件包括与钻刀本体后端联通的导管，导管后端通过三通连接有吸附装置及挤出装置，吸附装置与挤出装置通过对应的电磁阀控制。
进一步，所述套管压缩组件中的压管装置包括分别设置于钻刀本体左右两侧的左夹轮及右夹轮，左夹轮及右夹轮通过皮带及驱动马达传动，所述左夹轮及右夹轮分别安装在左摆臂及右摆臂上，左摆臂及右摆臂分别安装有弹簧及拉杆，通过拉杆联动弹簧控制左摆臂及右摆臂与钻刀本体的间隔距离。
进一步，所述滑动限位座的限位凹槽由滑动底板、升降底板及安装在升降底板上的左侧板及右侧板组成，支架上设有一组滑动导轨，滑动底板沿滑动导轨移动，升降底板设于滑动底板上端，通过升降调节装置对其升降进行控制，在升降底板上对应左侧板及右侧板设有多个定位孔，左侧板与右侧板通过安装在不同定位孔上形成的间隔缝隙用于放置待工海绵。
本实用新型所述海绵打孔机的有益效果是：利用海绵的可压缩特征，在打孔同时通过套管压缩组件将海绵逐渐压缩至钻刀本体的后端，从而无需过长的钻刀就能对长条海绵进行钻孔工作，钻刀本体前宽后窄的设计，使海绵压缩至钻刀本体后端时的摩擦阻力减小，不会随钻刀本体旋转；限位凹槽的升降设置使海绵的中心孔位置与钻刀本体相对应；废料处理组件能对海棉打孔产生的废料进行吸附和排出处理，无需人工拿捡废料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中套管压缩组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示本实用新型提供的海绵打孔机，包括支架1，及安装在支架上的滑动限位座组件2、对应滑动限位座组件设置的钻刀组件3，所述钻刀组件3包括有钻刀本体31，安装钻刀本体的轴座32，带动钻刀本体31旋转的皮带传动装置33，钻刀本体31为一种空心金属圆管，其金属圆管为一种前宽后窄的缩径结构，金属圆管的前端刀口为一种锯齿结构；所述滑动限位座2包括一限位凹槽及调节限位凹槽升降的升降调节装置20，所述限位凹槽由滑动底板21、升降底板22及安装在升降底板上的左侧板23及右侧板24组成，支架1上设有一组滑动导轨11，滑动底板21可沿滑动导轨11移动，升降底板22设于滑动底板21上端，通过升降调节20装置对其升降进行控制，在升降底板22上对应左侧板23及右侧板24设有多个定位孔25，根据海绵不同规格的宽度可将左侧板23与右侧板24安装在不同定位孔上，两侧板形成的间隔缝隙用于放置待工海绵；在钻刀本体31的前端位置还设有一套管压缩组件4，该套管压缩组件4至少包括一组压管装置及控制压管装置定向传动的动力系统，所述压管装置包括分别设置于钻刀本体31左右两侧的左夹轮41及右夹轮42，左夹轮41及右夹轮42通过皮带及驱动马达传动，所述左夹轮41及右夹轮42分别安装在左摆臂43及右摆臂44上，左摆臂43及右摆臂44分别安装有弹簧及拉杆，通过拉杆联动弹簧控制左摆臂43及右摆臂44与钻刀本体31的间隔距离；在钻刀本体31的后端还连接有一废料处理组件5，该废料处理组件5包括与钻刀本体31后端联通的导管51，导管51后端通过三通52连接有吸附装置53及挤出装置54，吸附装置53与挤出装置54通过对应的电磁阀控制（与本实施例中，吸附装置为一种吸风机，挤出装置为一种吹风机）。
具体使用过程：
根据待工海绵管的大小调节滑动限位组件两侧板的位置及升降底板的高度，使待工海绵管的打孔位置与钻刀本体相对应，启动机器，滑动底板沿导轨向钻刀组件滑动，钻刀本体开始对海绵进行打孔，海绵管随着滑动底板的移动向钻刀本体的后端一直移动，在到达套管压缩组件位置时，左夹轮与右夹轮向钻刀本体的后端转动，使海绵不断向后挤压，于此同时废料处理组件的吸附装置启动吸住钻刀本体内的海绵废料；当打孔完成后，控制套管组件的左夹轮及右夹轮向两侧偏位，使其不再对海绵管产生挤压束缚，海绵管在其压缩张弛的作用下自动弹出钻刀本体，于此同时通过调节废料处理组件的电磁阀使吸附装置停止工作，挤出装置启动，将钻刀本体内的海绵废料吹出钻刀本体的空心圆管。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种海绵打孔机，包括支架，及安装在支架上的滑动限位座组件、对应滑动限位座组件设置的钻刀组件，其特征在于：所述钻刀组件包括有钻刀本体，安装钻刀本体的轴座，带动钻刀本体旋转的皮带传动装置；所述滑动限位座包括一限位凹槽及调节限位凹槽升降的升降调节装置；在钻刀本体的前端位置还设有一套管压缩组件，该套管压缩组件至少包括一组压管装置及控制压管装置定向传动的动力系统。
2.根据权利要求1 所述的海绵打孔机，其特征在于：所述钻刀组件中的钻刀本体为一种空心金属圆管，其金属圆管为一种前宽后窄的缩径结构，金属圆管的前端刀口为一种锯齿结构。
3.根据权利要求1 或2所述的海绵打孔机，其特征在于：所述钻刀本体的后端还连接有一废料处理组件，该废料处理组件包括与钻刀本体后端联通的导管，导管后端通过三通连接有吸附装置及挤出装置，吸附装置与挤出装置通过对应的电磁阀控制。
4.根据权利要求1 所述的海绵打孔机，其特征在于：所述套管压缩组件中的压管装置包括分别设置于钻刀本体左右两侧的左夹轮及右夹轮，左夹轮及右夹轮通过皮带及驱动马达传动，所述左夹轮及右夹轮分别安装在左摆臂及右摆臂上，左摆臂及右摆臂分别安装有弹簧及拉杆，通过拉杆联动弹簧控制左摆臂及右摆臂与钻刀本体的间隔距离。
5.根据权利要求1 所述的海绵打孔机，其特征在于：所述滑动限位座的限位凹槽由滑动底板、升降底板及安装在升降底板上的左侧板及右侧板组成，支架上设有一组滑动导轨，滑动底板沿滑动导轨移动，升降底板设于滑动底板上端，通过升降调节装置对其升降进行控制，在升降底板上对应左侧板及右侧板设有多个定位孔，左侧板与右侧板通过安装在不同定位孔上形成的间隔缝隙用于放置待工海绵。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106113143A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 中国海洋石油总公司 | 液化天然气小管径管线绝热用泡沫玻璃半孔切割机 |
| CN107160480A (zh) * | 2016-06-13 | 2017-09-15 | 苏州汇诚智造工业设计有限公司 | 一种在海绵内芯冲压螺旋孔的模具 |
| CN113400402A (zh) * | 2020-03-17 | 2021-09-17 | 河北汇亚花泥专用设备制造股份有限公司 | 一种花泥切片切条一次成型机 |
| CN114012829A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-08 | 山东运泰机械有限公司 | 一种菌袋自动开孔装置 |
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