CN204159923U - 复合深孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合深孔机床，包括床体、钻销工具、设置在床体上用于驱动钻销工具钻孔的驱动机构、导向机构、设置在床体上的切屑回收机构和冷却过滤机构，钻销工具包括平行设置的 BTA 钻杆和枪钻，导向机构包括沿前后方向滑动地设置在床体的前部用于顶紧工件的顶紧装置、沿着左右方向并排设置在床体上的授油器和导向架， BTA 钻杆的前部穿设在授油器中、后端部安装在驱动机构上，枪钻的前部穿设在导向架中、后端部安装在驱动机构上。本实用新型将 BTA 钻杆和枪钻布置在一个床体上，实现了 BTA 与枪钻并存的加工方式，加大了钻孔的范围；采用顶紧装置进给顶紧工件，减少了授油器移动时产生的偏差。

Description

复合深孔机床

技术领域

本实用新型涉及一种复合深孔机床。

背景技术

当钻孔长径比大于8，钻孔直径在φ35mm以下时，通常采用枪钻深孔钻销工具进行深孔的加工。钻孔时切削油通过刀具驱动单元内孔进入枪钻刀具内孔，然后到达切削区域，切削油带着切屑通过已加工的孔壁和刀具的V型槽从枪钻导向架内排出。枪钻刀头进入工件后，利用其自导向功能完成深孔钻削。当钻孔长径比大于5，钻孔直径在φ16mm以上时，通常采用BTA深孔钻销工具进行深孔的加工。钻孔时切削油通过授油器进入切削区域，切削油带着切屑通过刀具内孔沿钻杆内孔排出。

现有技术中，不同长径比、不同直径的钻孔需要不同的深孔钻销工具进行钻孔，这样当一个工件需要钻不同的孔时，需要更换不同的深孔钻销工具，使得加工成本较高，还费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔范围较大的复合深孔机床。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合深孔机床，包括床体、钻销工具、设置在所述的床体上用于驱动所述的钻销工具钻孔的驱动机构、导向机构、设置在所述的床体上的切屑回收机构和冷却过滤机构，所述的钻销工具包括平行设置的BTA钻杆和枪钻，所述的导向机构包括沿前后方向滑动地设置在所述床体的前部用于顶紧工件的顶紧装置、沿着左右方向并排设置在所述的床体上的授油器和导向架，所述的BTA钻杆的前部穿设在所述的授油器中、后端部安装在所述的驱动机构上，所述的枪钻的前部穿设在所述的导向架中、后端部安装在所述的驱动机构上。

具体地，所述的顶紧装置包括沿前后方向滑动地设置在所述的床体上的滑板、用于驱动所述的滑板滑动的第一电机、沿左右方向滑动地设置在所述的滑板上用于顶紧工件的的床头箱、用于驱动所述的床头箱滑动的第二电机。

更具体地，所述的滑板的上表面上形成有沿左右方向延伸的凸起，所述的床头箱的底部形成有与所述的凸起配合的凹槽。

更具体地，所述的凸起和所述的凹槽均呈上宽下窄的燕尾形。

具体地，所述的驱动机构包括沿前后方向滑动地设置在所述的床体上的钻杆箱、用于驱动所述的钻杆箱滑动的第三电机，所述的BTA钻杆和枪钻安装在所述的钻杆箱上并由所述的钻杆箱驱动运动。

具体地，所述的导向机构还包括固定设置在所述的床体上且沿前后方向延伸的导轨，所述的顶紧装置滑动地设置在所述的导轨的前部，所述的驱动机构滑动地设置在所述的导轨的后部，所述的授油器和导向架沿左右方向并排设置在所述的导轨上。

更具体地，所述的复合深孔机床还包括设置在所述的导轨上用于支撑所述的BTA钻杆和枪钻的至少一个支架。

具体地，所述的切屑回收机构包括与所述的导向架相连通的第一螺旋排屑机，与所述的顶紧装置相连通的第一排屑管，与所述的驱动机构相连通的第二排屑管，与所述的第一螺旋排屑机、第一排屑管、第二排屑管均连通的第二螺旋排屑机，与所述的第二螺旋排屑机相连通的磁性排屑机。

更具体地，所述的第一螺旋排屑机沿左右方向延伸，所述的第二螺旋排屑机沿前后方向延伸。

具体地，所述的冷却过滤机构包括依次连通的用于过滤切屑油的过滤机、用于冷却所述的切屑油的冷却机、分流器、用于控制通过所述的分流器的所述的切屑油的流量和压力的定量泵和变频泵。

以上所涉及到的前后左右等方位词，是以钻销工具钻孔时的方位作定义的。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型将BTA钻杆和枪钻布置在一个床体上，实现了BTA与枪钻并存的加工方式，加大了钻孔的范围；采用顶紧装置进给顶紧工件，减少了授油器移动时产生的偏差。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的俯视图；

附图3为本实用新型的主视图；

附图4为本实用新型的侧视图；

附图5为授油器的剖面图；

附图6为导向架的剖面图；

其中：1、授油器；2、导向架；3、托板； 4、第一螺旋排屑机；5、授油器箱体；6、连杆；7、第一导向套；8、授油器活塞；9、授油器缸体；10、第一旋转件；11、消振套；12、导向架箱体；13、导向架缸体；14、枪钻活塞；15、第二导向套；16、进屑口；17、排屑口；18、第二旋转件；19、斜面；21、床体；22、导轨；23、支架；24、撑架；25、滑板；26、第一电机；27、床头箱；28、第二电机；29、第三电机；30、第一钻杆箱；31、第二钻杆箱；32、第一排屑管；33、第二排屑管；34、第二螺旋排屑机；35、磁性排屑机；36、过滤机；37、冷却机；38、分流器；39、定量泵；40、变频泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如各附图所示，一种复合深孔机床，包括床体21、钻销工具、设置在床体21上用于驱动钻销工具钻孔的驱动机构、导向机构、设置在床体21上的切屑回收机构和冷却过滤机构，钻销工具包括平行设置的BTA钻杆和枪钻，BTA钻杆和枪钻可市购获得。

导向机构包括沿前后方向滑动地设置在床体21的前部用于顶紧工件的顶紧装置、沿着左右方向并排设置在床体21上的授油器1和导向架2，BTA钻杆的前部穿设在授油器1中、后端部安装在驱动机构上，枪钻的前部穿设在导向架2中、后端部安装在驱动机构上。

导向机构还包括固定设置在床体21上且沿前后方向延伸的导轨22，该导轨22为直线导轨。顶紧装置滑动地设置在导轨22的前部，驱动机构滑动地设置在导轨22的后部，授油器1和导向架2沿左右方向并排设置在导轨22上。授油器1和导向架2位于顶紧装置和驱动机构之间。复合深孔机床还包括设置在导轨22上用于支撑BTA钻杆和枪钻的至少一个支架23。本实施例中，支架23有两个，两个支架23依次位于授油器1和导向架2与驱动机构之间，每个支架23上均形成有1个供BTA钻杆穿过的通孔和1个供枪钻穿过的通孔，导向架2所在侧的导轨22上还设置有1个仅用于支撑枪钻的撑架24。

顶紧装置包括沿前后方向滑动地设置在导轨22上的滑板25、用于驱动滑板25滑动的第一电机26、沿左右方向滑动地设置在滑板25上用于顶紧工件的的床头箱27、用于驱动床头箱27滑动的第二电机28。滑板25的上表面上形成有沿左右方向延伸的凸起，床头箱27的底部形成有与凸起配合的凹槽。凸起和凹槽均呈上宽下窄的燕尾形。通过第一电机26的驱动，滑板25和床头箱27能够同步向后移动，从而顶紧工件；当采用BTA钻杆进行钻孔时，在第二电机28的驱动下，床头箱27可以向左移动，从而顶紧工件，当采用枪钻进行钻孔时，在第二电机28的驱动下，床头箱27可以向右移动，从而顶紧工件。

驱动机构包括沿前后方向滑动地设置在床体21上的钻杆箱、用于驱动钻杆箱滑动的第三电机29， BTA钻杆和枪钻安装在钻杆箱上并由钻杆箱驱动运动，钻杆箱包括用于安装并驱动BTA钻杆的第一钻杆箱30和用于安装和驱动枪钻的第二钻杆箱31。使用时，需保证授油器1、支架23、第一钻杆箱30的同轴度，导向架、撑架24、支架23、第二钻杆箱31的同轴度。

复合深孔机床还包括固定设置在导轨22上的托板3，授油器1和导向架2安装在托板3上。授油器1包括固定设置在托板3上方的授油器箱体5、滑动穿设在授油器箱体5内且内部中空的连杆6、转动套设在连杆6的一端部用于顶紧工件的第一导向套7、套设在连杆6的外部且能够带动连杆6滑动的授油器活塞8、设置在授油器箱体5内能够通入液压油的授油器缸体9，授油器活塞8滑动设置在授油器缸体9内且由液压油驱动滑动。授油器1还包括固定套设在第一导向套7外能够随着工件转动而转动的第一旋转件10。授油器1还包括设置在连杆6的另一端部的消振套11。BTA钻杆活动插设在连杆6和第一导向套7内。

导向架2包括固定设置在托板3上方的导向架箱体12、固定设置在导向架箱体12的一侧上能够通入液压油的导向架缸体13、滑动设置在导向架缸体13内且由液压油驱动滑动的枪钻活塞14、插设在枪钻活塞14内且能够随着活塞一起运动的第二导向套15、开设在导向架箱体12的一侧上且与第二导向套15相连通的进屑口16、开设在导向架箱体12上且与第一螺旋排屑机4相连通的排屑口17、固定套设在第二导向套15外能够随着工件转动而转动的第二旋转件18。排屑口17开设在导向架箱体12的底部，导向架箱体12的底面为斜面19。枪钻插设在第二导向套15内。

授油器活塞8、连杆6与BTA钻杆的延伸方向一致，枪钻活塞14、第二导向套15的运动方向与枪钻的延伸方向一致。

当BTA钻杆工作时，向授油器缸体9内通入液压油，授油器活塞8在液压油的驱动下向前滑动，从而带动连杆6向前滑动，从而推动第一导向套7顶紧工件，并且在第一旋转件10与工件的摩擦力的带动下，第一旋转件10被动跟随工件旋转，从而使得第一导向套7跟着一起旋转。

当枪钻工作时，向导向架缸体13内通入液压油，枪钻活塞14在液压油的驱动下向前滑动，从而推动第二导向套15顶紧工件，并且在第二旋转件18与工件的摩擦力的带动下，第二旋转件18被动跟随工件旋转，从而使得第二导向套15跟着一起旋转，钻孔产生的切屑从进屑口16进入导向架箱体12内，并从排屑口17排入第一螺旋排屑机4排出。

切屑回收机构包括与导向架2的排屑口17相连通的第一螺旋排屑机4，与顶紧装置中的床头箱27相连通的第一排屑管32，与驱动机构中的第一钻杆箱30相连通的第二排屑管33，与第一螺旋排屑机4、第一排屑管32、第二排屑管33均连通的第二螺旋排屑机34，与第二螺旋排屑机34相连通的磁性排屑机35。当BTA钻杆钻盲孔时，切屑从第二排屑管33排入第二螺旋排屑机34中，当BTA钻杆钻通孔时，切屑从第一排屑管32排入第二螺旋排屑机34中。

第一螺旋排屑机4沿左右方向延伸，第二螺旋排屑机34沿前后方向延伸。第一螺旋排屑机4的部分位于第二螺旋排屑机34的上方，且该部分与第二螺旋排屑机34连通。

冷却过滤机构包括依次连通的用于过滤切屑油的过滤机36、用于冷却切屑油的冷却机37、分流器38、用于控制通过分流器38的切屑油的流量和压力的定量泵39和变频泵40。通过设置定量泵39与变频泵40，可以很好的调节切屑油的流量和压力，从而能够很好的满足BTA钻杆和枪钻对切屑油的不同要求。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种复合深孔机床，包括床体、钻销工具、设置在所述的床体上用于驱动所述的钻销工具钻孔的驱动机构、导向机构、设置在所述的床体上的切屑回收机构和冷却过滤机构，其特征在于：所述的钻销工具包括平行设置的BTA钻杆和枪钻，所述的导向机构包括沿前后方向滑动地设置在所述床体的前部用于顶紧工件的顶紧装置、沿着左右方向并排设置在所述的床体上的授油器和导向架，所述的BTA钻杆的前部穿设在所述的授油器中、后端部安装在所述的驱动机构上，所述的枪钻的前部穿设在所述的导向架中、后端部安装在所述的驱动机构上。

2. 根据权利要求1所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的顶紧装置包括沿前后方向滑动地设置在所述的床体上的滑板、用于驱动所述的滑板滑动的第一电机、沿左右方向滑动地设置在所述的滑板上用于顶紧工件的的床头箱、用于驱动所述的床头箱滑动的第二电机。

3. 根据权利要求2所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的滑板的上表面上形成有沿左右方向延伸的凸起，所述的床头箱的底部形成有与所述的凸起配合的凹槽。

4. 根据权利要求3所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的凸起和所述的凹槽均呈上宽下窄的燕尾形。

5. 根据权利要求1所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的驱动机构包括沿前后方向滑动地设置在所述的床体上的钻杆箱、用于驱动所述的钻杆箱滑动的第三电机，所述的BTA钻杆和枪钻安装在所述的钻杆箱上并由所述的钻杆箱驱动运动。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的导向机构还包括固定设置在所述的床体上且沿前后方向延伸的导轨，所述的顶紧装置滑动地设置在所述的导轨的前部，所述的驱动机构滑动地设置在所述的导轨的后部，所述的授油器和导向架沿左右方向并排设置在所述的导轨上。

7. 根据权利要求6所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的复合深孔机床还包括设置在所述的导轨上用于支撑所述的BTA钻杆和枪钻的至少一个支架。

8. 根据权利要求1所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的切屑回收机构包括与所述的导向架相连通的第一螺旋排屑机，与所述的顶紧装置相连通的第一排屑管，与所述的驱动机构相连通的第二排屑管，与所述的第一螺旋排屑机、第一排屑管、第二排屑管均连通的第二螺旋排屑机，与所述的第二螺旋排屑机相连通的磁性排屑机。

9. 根据权利要求8所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的第一螺旋排屑机沿左右方向延伸，所述的第二螺旋排屑机沿前后方向延伸。

10. 根据权利要求1所述的复合深孔机床，其特征在于：所述的冷却过滤机构包括依次连通的用于过滤切屑油的过滤机、用于冷却所述的切屑油的冷却机、分流器、用于控制通过所述的分流器的所述的切屑油的流量和压力的定量泵和变频泵。