CN204159838U - 共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机整体式冷却水路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机整体式冷却水路，是由每一组前后排立柱及前后底座组成的进出水冷却回路，每一组前后排立柱之间是一个独立的冷却回路，专用于每相邻两个辊子共用一组支撑立柱、结构紧凑、小辊间距拉矫机。所述冷却水路是整个通道设置水冷罩或保温罩，热防护好，特别是立柱与底座之间是内部通水，无需另外配管，在节省空间的同时增加了进回水管的通径，增强了各部件冷却水的流动性，解决了进回水量分布不均的问题，提高了各部件的冷却效果和可靠性，延长了零部件的使用寿命。

Description

共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机整体式冷却水路

技术领域

本实用新型涉及一种共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机整体式冷却水路，具体为小方坯连铸机中，共立柱结构的带动态多点压下拉矫机焊接机架结构的整体式冷却水路，属冶金行业冶金机械技术领域。

背景技术

铸坯连铸工艺中，带动态压下的小方坯连铸机因铸机半径小，铸坯断面小，可用于动态压下的液相区长度短，必须在有限的范围内布置较多的压下辊，对铸坯进行压下使其发生形变；要实现动态压下，必须根据跟踪结果适时地在合适位置实施压下或动态调整辊缝，故每个上辊必须能单独控制；因铸坯要发生形变，以改善铸坯内部质量，每一对上辊与下辊的中心连线必须布置在矫直曲线的法线上，亦即液压缸的垂直中心线以及机架滑道的垂直中心线均与弧形铸坯法线重合，且能适应不同铸坯断面，另一方面，较小的辊间距，即可在较小区段内实现多点动态轻压下矫直效果。 

现有的小方坯拉矫机辊间距因结构原因，最小值均大于550mm，本申请发明人同时公开的专利申请文件《共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机》中的辊间距最小值可达到550mm，该装置的主要特征是采用了共立柱结构，自第二至第六根立柱的两侧均有滑道，位于端部的第一、第七根立柱仅内侧有滑道，构成相邻的两对辊子共用一个支撑立柱，每相邻两个液压缸的液压缸支座也共用一个支撑立柱，由液压缸驱动各个上辊分别沿着两侧立柱上的滑道上下运动，该拉矫机既能在从弧形段经矫直过渡到水平段的过程中实现动态压下功能，达到提升铸坯内部质量、提高连铸生产效率的目的；又能同时完成送引锭杆、脱引锭以及拉坯矫直的任务。

针对上述紧凑型结构的小辊间距多点动态压下拉矫机，其机架、底座及外部待冷却部件的冷却水路结构必将与常规小方坯拉矫机有所不同，否则将达不较好的冷却散热效果，影响设备的正常运转。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术提出问题，设计一种专用于共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架结构的整体式冷却水路，是由每一组前后排立柱及前后底座组成的进出水冷却回路，每一组前后排立柱之间是一个独立的冷却回路，由于每相邻两个辊子共用一组支撑立柱，所有上辊分别沿着立柱两侧的滑道上下运动、每相邻两个液压缸的液压缸支座亦共用一组支撑立柱，其结构紧凑，辊间距小，在较短的液相区内布置了较多的压下辊，满足工艺上多点压下的参数要求，大大提升铸坯内部质量及连铸生产效率，所述冷却水路是整个通道设置水冷罩或保温罩，热防护好，立柱与底座之间是内部通水，无需另外配管，在节省空间的同时增加了进回水管的通径，增强了各部件冷却水的流动性，解决了进回水量分布不均的问题，提高了各部件的冷却效果和可靠性，延长了零部件的使用寿命。

本实用新型的技术方案是：共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机整体式冷却水路，包括供水回路、回水回路、外部待冷却部件冷却水路，所述外部待冷却部件冷却水路包括依次连接的辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机和减速器的冷却回路；所述底座有前、后各一排，前排底座是右底座、后排底座是左底座；所述立柱有至少三组至十一组，每一组立柱分前后排各一根，前排立柱是右立柱、后排立柱是左立柱；进坯段为首端立柱、出坯段为末端立柱，其它是中间段立柱，所述首端、末端立柱的上部内侧有滑道，所述中间段立柱的上部两侧均有滑道；所述滑道上安装有上辊，所述立柱的下部安装有下辊，所述上辊与下辊构成上下对辊；所述上辊通过液压缸驱动分别沿着立柱上的滑道上下运动；相邻两对辊间距最小值为550mm；每上下对辊的中心均布置在矫直曲线的法线上；所述立柱下端通过焊接方式固连在底座上，还有横梁焊接在左右立柱的上端，由底座、立柱和横梁构成共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架；其特征在于：

所述立柱有中空水腔、所述底座也有中空水腔；所述供水回路和回水回路是由左右立柱和左右底座组成的供水及回水冷却水路，每一组左右立柱是一个独立的冷却回路；

所述供水回路位于机架左边，自下至上依次包括位于左底座外侧的进水总管、底座供水腔、左底座与左立柱下端面之间通水孔、立柱供水腔、供水腔连通管、外部待冷却部件供水口、外部已冷却部件回水口、回水腔连通管；

所述回水回路位于机架右边，自上至下依次包括回水腔内管、外部已冷却部件回水口、回水腔连通管、立柱回水腔、供水腔连通管、外部待冷却部件供水口、右立柱下端面与右底座之间通水孔、底座回水腔、位于右底座外侧的出水总管，所述回水腔内管上端高于右边外部已冷却部件回水口；

所述回水腔连通管及供水腔连通管分别连接在左右立柱之间的上部及下部；供水腔连通管左端下部有孔与立柱供水腔连通、右端面有孔与右边的外部待冷却部件供水口连通。

本实用新型的有益效果是：整个通道设置水冷罩或保温罩，热防护好；立柱与底座之间是内部通水，同时作为辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机及减速器等外部需冷却部件的供水腔和回水腔，无需另外配管，在节省空间的同时增加了进回水管的通径，增强了各部件冷却水的流动性，解决了进回水量分布不均的问题，提高了各部件的冷却效果和可靠性，延长了零部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机冷却水路主视图；

图2是图1中G—G向剖视图。

图中标记：1—底座供水腔，2—通水孔，3—立柱供水腔，4—供水腔连通管，5—外部待冷却部件供水口，6—外部已冷却部件回水口，7—回水腔连通管，8—立柱回水腔，9—回水腔内管，10—底座回水腔,11—进水总管，12—出水总管，101—底座，102—立柱，103—横梁，104—滑道，105—上下对辊中心线，106—上辊（自由辊），107—上辊（驱动辊），108—下辊，109—加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机整体式冷却水路，包括供水回路、回水回路、外部待冷却部件冷却水路，所述外部待冷却部件冷却水路包括依次连接的辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机和减速器的冷却回路；所述底座有前、后各一排，前排底座101是右底座、后排底座是左底座；所述立柱102有至少三组至十一组，本实用新型实施例以七组立柱为例进行说明。每一组立柱分前后排各一根，前排立柱是右立柱、后排立柱是左立柱；进坯段为首端立柱、出坯段为末端立柱，其它是中间段立柱，所述首端、末端立柱的上部内侧有滑道，所述中间段立柱的上部两侧均有滑道104；所述滑道104上安装有上辊106、107，所述立柱的下部安装有下辊108，所述上辊与下辊构成上下对辊；所述上辊通过液压缸驱动分别沿着立柱上的滑道上下运动；相邻两对辊间距最小值为550mm；每上下对辊的中心线105均布置在矫直曲线的法线上；所述立柱下端通过焊接方式固连在底座上，还有横梁103焊接在左右立柱的上端，由底座、立柱和横梁构成共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架。

所述立柱有中空水腔、所述底座也有中空水腔；供水回路和回水回路是由左右立柱和左右底座组成的供水及回水冷却水路，每一组左右立柱是一个独立的冷却回路；

如图2所示，供水回路位于机架左边，自下至上依次包括位于左底座外侧的进水总管11、底座供水腔1、左底座与左立柱下端面之间通水孔2、立柱供水腔3、供水腔连通管4、外部待冷却部件供水口5、外部已冷却部件回水口6、回水腔连通管7。

回水回路位于机架右边，自上至下依次包括回水腔内管9、外部已冷却部件回水口6、回水腔连通管7、立柱回水腔8、供水腔连通管4、外部待冷却部件供水口5、右立柱下端面与右底座之间通水孔、底座回水腔10、位于右底座外侧的出水总管12，由图2可看出，回水腔内管9的上端高于右边外部已冷却部件回水口6；回水腔连通管7及供水腔连通管4分别连接在左右立柱之间的上部及下部；供水腔连通管4的左端下部有孔与立柱供水腔3连通，供水腔连通管4的右端面有孔与右边的外部待冷却部件供水口5连通。

工作中，冷却水的流动路线是：经进水总管11由外部引入的冷却水进入底座供水腔1后，经通水孔2进入立柱供水腔3，并在立柱供水腔3中分为二路：其中一路进入供水腔连通管4→位于右侧的外部待冷却部件供水口5→外部已冷却部件回水口6→立柱回水腔8的上部→回水腔内管9→底座回水腔10→出水总管12；另一路进入位于左侧的外部待冷却部件供水口5→外部已冷却部件回水口6→回水腔连通管7→立柱回水腔8的上部→回水腔内管9→底座回水腔10→出水总管12。全部回水经出水总管12排出。

本实用新型的有益效果是：整个通道设置水冷罩或保温罩，热防护好；立柱与底座之间是内部通水，同时作为辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机及减速器等外部需冷却部件的供水腔和回水腔，无需另外配管，在节省空间的同时增加了进回水管的通径，增强了各部件冷却水的流动性，解决了进回水量分布不均的问题，提高了各部件的冷却效果和可靠性，延长了零部件的使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施例，但并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机整体式冷却水路，包括供水回路、回水回路、外部待冷却部件冷却水路，所述外部待冷却部件冷却水路包括依次连接的辊子、轴承座、滑座、水冷罩、电动机和减速器的冷却回路；所述供水回路和回水回路是由立柱和底座组成的供水及回水冷却水路，所述底座有前、后各一排，前排底座是右底座、后排底座是左底座；所述立柱有至少三组至十一组，每一组立柱分前后排各一根，前排立柱是右立柱、后排立柱是左立柱；进坯段为首端立柱、出坯段为末端立柱，其它是中间段立柱，所述首端、末端立柱的上部内侧有滑道，所述中间段立柱的上部两侧均有滑道；所述滑道上安装有上辊，所述立柱的下部安装有下辊，所述上辊与下辊构成上下对辊；所述上辊通过液压缸驱动分别沿着立柱上的滑道上下运动；相邻两对辊间距最小值为550mm；每上下对辊的中心均布置在矫直曲线的法线上；所述立柱下端通过焊接方式固连在底座上，还有横梁焊接在左右立柱的上端，由底座、立柱和横梁构成共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机焊接机架；其特征在于：

所述立柱有中空水腔、所述底座也有中空水腔；每一组左右立柱是一个独立的冷却回路；

所述供水回路位于机架左边，自下至上依次包括位于左底座外侧的进水总管、底座供水腔、左底座与左立柱下端面之间通水孔、立柱供水腔、供水腔连通管、外部待冷却部件供水口、外部已冷却部件回水口、回水腔连通管；

所述回水回路位于机架右边，自上至下依次包括回水腔内管、外部已冷却部件回水口、回水腔连通管、立柱回水腔、供水腔连通管、外部待冷却部件供水口、右立柱下端面与右底座之间通水孔、底座回水腔、位于右底座外侧的出水总管，所述回水腔内管上端高于右边外部已冷却部件回水口；

所述回水腔连通管及供水腔连通管分别连接在左右立柱之间的上部及下部；供水腔连通管左端下部有孔与立柱供水腔连通、右端面有孔与右边的外部待冷却部件供水口连通。