CN204159528U - 一种石墨筛分及输送设备 - Google Patents

Abstract

一种石墨筛分及输送设备，包括筛分机，筛分机中设有给料斗、筛板和石墨的收集装置，筛板的末端设有流化输送机构，筛板上的筛孔间隙为从筛板上表面向筛板下表面扩散的梯形；流化输送机构包括输送管道、隔板和鼓风机，输送管道由分别位于上部和下部的两个槽形壳体密封连接构成，隔板设在位于下部的槽形壳体中，鼓风机与位于下部的槽形壳体的内腔相通；所述的隔板上设有透气微孔。该设备利用石墨自身的重力使其在筛板上运动而被筛分，筛选后的粗颗粒石墨通过流化输送机构输送，鼓风机不断的输入空气，空气透过隔板中的透气微孔，使输送管道中的石墨流态化，充气后的石墨沿倾斜设置的输送管道向前流动，达到输送的目的。

Description

一种石墨筛分及输送设备

技术领域

本实用新型涉及物流的筛选及输送设备，具体涉及一种石墨筛分及输送设备。

背景技术

在石墨制备或石墨的包覆生产时，常常涉及到为满足不同工艺要求，而需将石墨按不同粒度进行粒度分级，以及对筛选后的石墨进行运输。现有技术中常采用回转筛或球化分级机，前者的工作原理是将物料在回转筒体内由于摩擦作用被提升，然后在重力作用下沿筛面向下滚动，随之又被提升，物料在不断的翻滚过程中，细颗粒通过筛孔落入筛下，大于筛孔尺寸的筛上料由筛筒排出。但由于其体积较大，易造成筛孔被堵塞，筛分效率低；而且，回转筛多为倾斜安装，其安装具有一定的困难。后者是在叶轮分级涡旋力的作用下，粗细粉分离，由于物理的摩擦作用，极易造成叶轮的磨损或损坏；而且，细粉极易从叶轮端面进入到叶轮和粉尘排放筒之间的结合部位，造成叶轮不能正常运转。对于筛分后的大颗粒石墨，传统常采用人工收集后，搬运到操作间，生产效率较低，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨筛分及输送设备，该设备能够对筛分后的大颗粒石墨自动进行运输，整个设备本身无运动部件，磨损少；大颗粒石墨通过流化输送机构的过程中，充气后的石墨沿具有一定斜度的输送管道向前流动，达到输送的目的，降低了工人的劳动强度。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种石墨筛分及输送设备，包括对石墨进行筛选的筛分机，所述筛分机中设有给料斗、筛板和位于筛板下方用于收集筛板筛下石墨的收集装置，给料斗的下端与筛板的始端相接，筛板的末端设有流化输送机构，所述的筛板是由多个呈梯形的钢条拼制而成的弯曲弧形结构，相邻两个钢条之间构成长条形的筛孔，筛孔间隙为从筛板上表面向筛板下表面扩散的梯形；所述的流化输送机构包括倾斜向下设置的输送管道、设置在输送管道内部将其分隔为上下两层的隔板和设在输送管道进料端部的鼓风机，所述输送管道进料端部设有与所述筛板末端相接的进料口，输送管道由分别位于上部和下部的两个槽形壳体密封连接构成，隔板与输送管道的纵向中心线平行设置设在位于下部的槽形壳体中，所述的鼓风机与位于下部的槽形壳体的内腔相通；所述的隔板上设有透气微孔，鼓风机鼓入位于下部槽形壳体中的空气透过透气微孔并使石墨流态化，石墨沿具有一定斜度的输送管道输送。

本实用新型中，给料斗中石墨的给料方向与筛板的弯曲弧面相切，工作时，石墨借助重力或以一定的压力沿筛板的弯曲弧面的切线方向喷入筛板上表面，并使石墨沿整个筛板上表面上均匀分布。进一步的，为了使石墨能够得到充分地筛分，将筛板弯曲弧面的弧形角设置为120°。

为使筛分后的石墨在空气的作用下能够沿输送管道自由运动，将输送管道的纵向中心线方向与水平方向的夹角设置为4°。

本实用新型的输送管道6由薄钢板制成的上下两个槽形壳体组成，输送管道的横断面为矩形断面。

进一步的，本实用新型可根据实际需要改变输送管道的输送方向，而且，还能够在输送管道上实现多点卸料，操作安全可靠。

本实用新型中，筛板中的筛孔主要是控制被筛分石墨的粒度，筛孔被做成向下扩散的形状，即筛板上表面上的筛孔宽度小于筛板下表面上的筛孔宽度，被筛选的石墨易通过筛孔，不易产生堵塞。

有益效果：1、该筛分机利用石墨自身的重力使其在弧形的筛板上运动而被筛分，筛选后的粗颗粒石墨通过流化输送机构输送的过程中，鼓风机不断的输入空气，空气透过隔板中设置的透气微孔，使输送管道中的石墨流态化，充气后的石墨沿倾斜设置的输送管道向前流动，达到输送的目的，无需人工装载搬运，降低了工人的劳动强度。

2、筛板中的筛孔间隙为从筛板上表面向筛板下表面扩散的梯形，使石墨易于通过筛孔，不易产生堵塞现象；筛板是由多个呈梯形的钢条拼制而成的弯曲弧形结构，可根据石墨的颗粒分级要求增减钢条的数量，且在个别钢条被磨损后，可对其进行部分更换。

3、与现有技术相比，整个设备本身无运动部件，其直接影响是设备的磨损少，耐用，使用寿命长；在无运动部件、低磨损的基础上，为满足使用要求，一方面是将筛板设置为弧形角为120°的弯曲弧面，可使石墨在自身重力作用下完成筛分，并流入到输送管道的进料口；另一方面，鼓风机鼓入的空气使石墨在倾斜设置的输送管道中流态化输送，当其斜度为4°时，能够最大限度的节省使用风量，降低运行中的噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中流化输送机构的示意图；

图3为本实用新型中筛板的横截断面图；

图4为本实用新型中输送管道的横截断面图。

附图标记：1、筛分机，2、给料斗，3、筛板，30、钢条，31、筛孔，4、收集装置，5、流化输送机构，6、输送管道，60、槽形壳体，7、隔板，70、透气微孔，8、鼓风机，9、进料口。

具体实施方式

一种石墨筛分及输送设备，如图1所示，包括对石墨进行筛选的筛分机1和对筛分后的粗颗粒石墨进行输送的流化输送机构5。其中，筛分机1中设有给料斗2、筛板3和位于筛板3下方用于收集筛板3筛下石墨的收集装置4，筛板3呈弯曲弧形结构，给料斗2的下端与筛板3的始端相接，给料斗2中石墨的给料方向与筛板3的弯曲弧面相切，筛板3的末端与流化输送机构5相接。

本实用新型中，筛板3的设置方式如图3所示，为筛板3的横截断面图。筛板3的筛面成弯曲弧形结构，筛板3是由多个呈梯形的、不锈钢质的钢条30拼制而成的弯曲弧形结构，相邻两个钢条30之间构成长条形的筛孔31，筛孔31为从筛板3上表面向筛板3下表面扩散的梯形，筛孔31间隙可根据石墨的筛分级别进行确定。其中，筛板3的弯曲弧面的弧形角为120°。

如图2所示的流化输送机构，包括倾斜向下设置的输送管道6、设置在输送管道6内部将其分隔为上下两层的隔板7和设在输送管道6进料端部的鼓风机8，输送管道6进料端部设有与所述筛板3末端相接的进料口9，如图4所示，输送管道6由分别位于上部和下部的两个槽形壳体密封连接构成，输送管道6的横断面为矩形断面，隔板7与输送管道6的纵向中心线平行设置设在位于下部的槽形壳体中，鼓风机8与位于下部的槽形壳体的内腔相通；隔板7上设有透气微孔70，鼓风机鼓入位于下部槽形壳体中的空气透过透气微孔70并使石墨流态化，石墨沿具有一定斜度的输送管道6输送，输送管道6的斜度为4°，即输送管道6的纵向中心线方向与水平方向的夹角为4°。

进一步优化本实用新型的技术方案，输送管道6可由2m一节的矩形断面的壳体组合而成，且在组合处设置截气阀，便于分段使用鼓风机鼓入空气，使输送的石墨被充气，节省风量；进一步的，可在输送管道上的适当位置设置观察窗（图中未标示）。

在工作时，给料斗2进给的石墨在自身的重力作用下，沿弧形设置的筛板3均匀分布，筛上产品流入输送管道6的进料口9。本实用新型的输送管道6由薄钢板制成的上下两个槽形壳体组成，两个壳体之间设有透气的隔板7，整个输送管道6具有4°的斜度。流入输送管道6内部的石墨落在隔板7上，空气由鼓风机8输入到下壳体中，并透过隔板7上的透气微孔70使石墨流态化，并沿隔板7向前流动。整体装置本身无运动部件，因此磨损少，耐用，设备简单，易于维护检修；投资较少，运转中无噪音，动力消耗低，易于改变石墨的运输方向，适用于多点给料和多点卸料。

Claims (5)

1.一种石墨筛分及输送设备，包括对石墨进行筛选的筛分机（1），所述筛分机（1）中设有给料斗（2）、筛板（3）和位于筛板（3）下方用于收集筛板（3）筛下石墨的收集装置（4），给料斗（2）的下端与筛板（3）的始端相接，筛板（3）的末端设有流化输送机构（5），其特征在于：所述的筛板（3）是由多个呈梯形的钢条（30）拼制而成的弯曲弧形结构，相邻两个钢条（30）之间构成长条形的筛孔（31），筛孔（31）为从筛板（3）上表面向筛板（3）下表面扩散的梯形；所述的流化输送机构（5）包括倾斜向下设置的输送管道（6）、设置在输送管道（6）内部将其分隔为上下两层的隔板（7）和设在输送管道（6）进料端部的鼓风机（8），所述输送管道（6）进料端部设有与所述筛板（3）末端相接的进料口（9），输送管道（6）由分别位于上部和下部的两个槽形壳体密封连接构成，隔板（7）与输送管道（6）的纵向中心线平行设置设在位于下部的槽形壳体中，所述的鼓风机（8）与位于下部的槽形壳体的内腔相通；所述的隔板（7）上设有透气微孔（70），鼓风机（）鼓入位于下部槽形壳体中的空气透过透气微孔（70）并使石墨流态化，石墨沿具有一定斜度的输送管道（6）输送。

2.根据权利要求1所述的一种石墨筛分及输送设备，其特征在于：给料斗（2）中石墨的给料方向与筛板（3）的弯曲弧面相切。

3.根据权利要求1或2所述的一种石墨筛分及输送设备，其特征在于：所述筛板（3）的弯曲弧面的弧形角为120°。

4.根据权利要求1所述的一种石墨筛分及输送设备，其特征在于：所述输送管道（6）的纵向中心线方向与水平方向的夹角为4°。

5.根据权利要求1所述的一种石墨筛分及输送设备，其特征在于：所述输送管道（6）的横断面为矩形。