CN204156151U - 一种线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆连接器，包括主胶体、多排导电端子和屏蔽壳体；主胶体设置在屏蔽壳体内；主胶体上设置有多排插槽，每排导电端子的接触部对应的插入每排插槽内，每排导电端子的焊脚部伸出屏蔽壳体以实现与线缆的芯线焊接。实施本实用新型的技术方案，该线缆连接器的导电端子的焊脚部可直接与线缆焊接，使得该线缆连接器的安装位置不受PCB板安装位置的限制，且该线缆连接器不区分方向，维修快速，安装方便，使用简单，同时可以减小了装有该线缆连接器的设备占有的空间。

Description

一种线缆连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，尤其是涉及一种线缆连接器。 

背景技术

为了使电子零件达到数据、电子信号传递的效果，计算机与相关的周边装置都必须透过电连接器来进行连接，而电连接器依照使用用途，主要可分为传输电力的电源连接器以及传输信号的输出输入(简称IO)连接器，线缆连接器的现有方案大多是板端产品，产品安装限定了位置，且方向固定，无法根据使用需求随意调整安装方向和放置的位置。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的线缆连接器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种线缆连接器，包括主胶体、多排导电端子和屏蔽壳体；所述主胶体设置在所述屏蔽壳体内； 

所述主胶体上设置有多排插槽，每排所述导电端子的接触部对应的插入每排所述插槽内，每排所述导电端子的焊脚部伸出所述屏蔽壳体以实现与线缆的芯线焊接； 

所述屏蔽壳体包括屏蔽上壳和屏蔽下壳，所述屏蔽上壳和所述屏蔽下壳 均与所述主胶体扣合连接，所述屏蔽下壳的底部开设有供每排所述导电端子的焊脚部伸出的开口。 

本实用新型的线缆连接器中，还包括设置在所述主胶体上的一对螺柱和一对螺母，所述屏蔽上壳上设置有供所述一对螺柱伸出的一对第一通孔，以及用于螺纹连接所述一对螺母的一对第二通孔。 

本实用新型的线缆连接器中，所述主胶体的前后两侧边缘处均设置有至少两个第一扣合凸台； 

所述屏蔽上壳的前侧边缘向下延伸形成有前壁板，所述屏蔽上壳的后侧边缘向下延伸形成有后壁板，所述前壁板和所述后壁板上均设置有与所述至少两个第一扣合凸台相配合的至少两个第一扣合方孔。 

本实用新型的线缆连接器中，所述主胶体的左右两侧边缘处均设置有至少一个第二扣合凸台； 

所述屏蔽下壳的左侧边缘向上延伸形成有左壁板，所述屏蔽下壳的右侧边缘向上延伸形成有右壁板，所述左壁板和所述右壁板上均设置有与所述至少一个第二扣合凸台相配合的至少一个第二扣合方孔。 

本实用新型的线缆连接器中，所述屏蔽下壳的所述左壁板和所述右壁板上设置有一对弹性接触件，所述一对弹性接触件与所述屏蔽上壳的左右两侧边缘相配合。 

本实用新型的线缆连接器中，还包括与所述主胶体可拆卸连接的胶体底盖，所述胶体底盖设置在所述主胶体的底部；所述胶体底盖上设置有多排放置槽，每排所述导电端子的焊脚部对应的插入每排所述放置槽内，所述多排放置槽均伸出所述屏蔽壳体。 

本实用新型的线缆连接器中，所述主胶体的底部设置有一对卡勾，所述 胶体底盖上设置有供所述一对卡勾插入的一对卡槽，每个所述卡槽的内侧壁上设置有与每个所述卡勾相配合的凸起。 

本实用新型的线缆连接器中，所述多排导电端子组包括多排长端子和多排短端子； 

所述多排放置槽包括与所述多排长端子相适配的多排长放置槽，以及与所述多排短端子相适配的多排短放置槽。 

本实用新型的线缆连接器中，所述导电端子的焊脚部和所述导电端子的接触部通过所述导电端子的连接部连接，所述导电端子的焊脚部设置有倒L形防冲胶，所述倒L形防冲胶的端部形成有便于组装的倒角。 

实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果：该线缆连接器的导电端子的焊脚部可直接与线缆焊接，使得该线缆连接器的安装位置不受PCB板安装位置的限制，且该线缆连接器不区分方向，维修快速，安装方便，使用简单，同时可以减小了装有该线缆连接器的设备占有的空间。 

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： 

图1是本实用新型一实施例中的线缆连接器的爆炸图； 

图2是本实用新型一实施例中的线缆连接器的结构示意图； 

图3是图2的局部细节示意图； 

图4是本实用新型另一实施例中的线缆连接器的结构示意图； 

图5是本实用新型又一实施例中的线缆连接器的结构示意图； 

图6是本实用新型一实施例中的线缆连接器的侧视结构示意图； 

图7是本实用新型一实施例中的线缆连接器的导电端子的结构示意图； 

图8是本实用新型另一实施例中的线缆连接器的侧视结构示意图； 

其中，1、主胶体；11、插槽；12、第一扣合凸台；13、第二扣合凸台；14、卡勾；2、导电端子；21、导电端子的接触部；22、导电端子的焊脚部；221、倒L形防冲胶；2211、倒角；23、导电端子的连接部；3、屏蔽壳体；31、屏蔽上壳；311、第一通孔；312、第二通孔；313、第一扣合方孔；32、屏蔽下壳；321、开口；322、第二扣合方孔；323、弹性接触件；4、螺柱；5、螺母；6、胶体底盖；61、放置槽；62、卡槽；621、凸起；7、长端子；8、短端子。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。 

图1至图8示出了本实用新型的一种线缆连接器，该线缆连接器为线缆焊接型，可以根据需求制定安装的位置，不受PCB安装位置的限制，安装方便。 

在一些实施例中，如图1至图8所示，该线缆连接器包括主胶体1、多排导电端子2、屏蔽壳体3、一对螺柱4和一对螺母5，以及胶体底盖6。 

该屏蔽壳体3作为该线缆连接器的最外部部件，一般会选择强度较高的金属材料制成，从而保证耐用性。 

进一步地，参阅图1至图5，该屏蔽壳体3包括屏蔽上壳31和屏蔽下壳32，屏蔽上壳31和屏蔽下壳32均与主胶体1扣合连接，屏蔽下壳32的底部开设有供每排导电端子的焊脚部22伸出的开口321。屏蔽壳体3既可以加工成一体式的结构，也可以采用分体式的结构，本实用新型中的屏蔽壳体3优 选的采用了分体式的结构，这样设计的好处在于产品组装的时候更加的方便。 

更进一步地，屏蔽上壳31与主胶体1的连接方式多种多样，本实用新型中的屏蔽上壳31和主胶体1优选的扣合连接。即主胶体1的前后两侧边缘处均设置有至少两个第一扣合凸台12。可以在通过改进生产模具的方式时，使得第一扣合凸台12和主胶体1一体成型，生产制造起来十分的方便。屏蔽上壳31的前侧边缘向下延伸形成有前壁板，屏蔽上壳31的后侧边缘向下延伸形成有后壁板，前壁板和后壁板上均设置有与至少两个第一扣合凸台12相配合的至少两个第一扣合方孔313。 

同样的，屏蔽下壳32与主胶体1的连接方式多种多样，本实用新型中的屏蔽下壳32和主胶体1优选的扣合连接。即主胶体1的左右两侧边缘处均设置有至少一个第二扣合凸台13。可以在通过改进生产模具的方式时，使得第二扣合凸台13和主胶体1一体成型，生产制造起来十分的方便。屏蔽下壳32的左侧边缘向上延伸形成有左壁板，屏蔽下壳32的右侧边缘向上延伸形成有右壁板，左壁板和右壁板上均设置有与至少一个第二扣合凸台13相配合的至少一个第二扣合方孔322。 

参阅图1至图5，该主胶体1设置在该屏蔽壳体3内，该主胶体1采用绝缘材料制成，保证绝缘安全的同时，还能保证多排导电端子2的牢固组装。该主胶体1上设置有多排插槽11，每排导电端子的接触部21对应的插入每排插槽11内，每排导电端子的焊脚部22伸出屏蔽壳体3以实现与线缆的芯线焊接。 

参阅图1至图4，该一对螺柱4和一对螺母5设置在主胶体1上的。相应地，屏蔽上壳31上设置有供一对螺柱4伸出的一对第一通孔311，以及露出 一对螺母5的一对第二通孔312。 

进一步地，参阅图5，在又一实施例中，该线缆连接器也可以省略掉一对螺母5，从而降低制造成本，节约原材料。 

参阅图1和图2，该胶体底盖6与主胶体1可拆卸连接，胶体底盖6设置在主胶体1的底部；胶体底盖6上设置有多排放置槽61，每排导电端子的焊脚部22对应的插入每排放置槽61内，多排放置槽61均伸出屏蔽壳体3。该胶体底盖6的主要作用在于保护导电端子的焊脚部22，使其尽量避免出现弯折报废的现象，从而延长了该线缆连接器的使用寿命。 

进一步地，可实现胶体底盖6与主胶体1可拆卸连接的结构多种多样，例如螺纹连接、粘接等。本实用新型中的胶体底盖6与主胶体1优选的采用卡扣连接的方式，如图3所示，主胶体1的底部设置有一对卡勾14，胶体底盖6上设置有供一对卡勾14插入的一对卡槽62，每个卡槽62的内侧壁上设置有与每个卡勾14相配合的凸起621。且一般的情况下胶体底盖6上的一对卡槽62分别位于多排放置槽61的两侧。 

更进一步地，参阅图4，在另一实施例中，该线缆连接器也可以省略掉该胶体底盖6，从而降低制造成本，节约原材料。 

在一些实施例中，参阅图6，上述屏蔽下壳32的左壁板和右壁板上可设置有一对弹性接触件323，一对弹性接触件323与屏蔽上壳31的左右两侧边缘相配合。该弹性接触件323的主要作用在于使得屏蔽上壳31和屏蔽下壳32可以组装的更加牢固，使得该线缆连接器的使用寿命更长，使用稳定性更好。 

在一些实施例中，多排导电端子2组可包括多排长端子7和多排短端子8。相对应地，胶体底盖6上的多排放置槽61包括与多排长端子7相适配的 多排长放置槽61，以及与多排短端子8相适配的多排短放置槽61。多排长放置槽61和多排短放置槽61呈阶梯状设置。 

进一步地，长端子7和短端子8的选择是根据不同的产品的需要进行的，既可以全部选择长端子7，也可以全部选择短端子8。具体的设计要根据具体的产品进行定制。 

在一些实施例中，参阅图7，导电端子的焊脚部22和导电端子的接触部21通过导电端子的连接部23连接，导电端子的焊脚部22设置有倒L形防冲胶221，倒L形防冲胶221的端部形成有便于组装的倒角2211。倒L形防冲胶221的主要作用在于使得导电端子的焊脚部22的抗冲击能力大大提高，克服了插入胶体底盖6容易冲胶而造成该线缆连接器报废的缺陷，提高了线缆连接器的合格率，进而大大降低了生产成本。 

在一些实施例中，参阅图8，可采用相同长度的多排导电端子2插装在主胶体1内，并使多排导电端子2均伸出屏蔽壳体3，从而该线缆连接器做成立式板端产品。 

综上，该线缆连接器的导电端子的焊脚部22可直接与线缆焊接，使得该线缆连接器的安装位置不受PCB板安装位置的限制，且该线缆连接器不区分方向，维修快速，安装方便，使用简单，同时可以减小了装有该线缆连接器的设备占有的空间。 

另外，该线缆连接器的每排导电端子的焊脚部22依旧可以焊接到PCB板上，使得该线缆连接器也可以采用直插安装方式安装在PCB板上，使用灵活，安装方便，适用范围广。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变 化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。 

Claims (9)

1.一种线缆连接器，其特征在于，包括主胶体(1)、多排导电端子(2)和屏蔽壳体(3)；所述主胶体(1)设置在所述屏蔽壳体(3)内； 

所述主胶体(1)上设置有多排插槽(11)，每排所述导电端子的接触部(21)对应的插入每排所述插槽(11)内，每排所述导电端子的焊脚部(22)伸出所述屏蔽壳体(3)以实现与线缆的芯线焊接； 

所述屏蔽壳体(3)包括屏蔽上壳(31)和屏蔽下壳(32)，所述屏蔽上壳(31)和所述屏蔽下壳(32)均与所述主胶体(1)扣合连接，所述屏蔽下壳(32)的底部开设有供每排所述导电端子的焊脚部(22)伸出的开口(321)。 

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，还包括设置在所述主胶体(1)上的一对螺柱(4)和一对螺母(5)，所述屏蔽上壳(31)上设置有供所述一对螺柱(4)伸出的一对第一通孔(311)，以及用于螺纹连接所述一对螺母(5)的一对第二通孔(312)。 

3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述主胶体(1)的前后两侧边缘处均设置有至少两个第一扣合凸台(12)； 

所述屏蔽上壳(31)的前侧边缘向下延伸形成有前壁板，所述屏蔽上壳(31)的后侧边缘向下延伸形成有后壁板，所述前壁板和所述后壁板上均设置有与所述至少两个第一扣合凸台(12)相配合的至少两个第一扣合方孔(313)。 

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于，所述主胶体(1)的左右两侧边缘处均设置有至少一个第二扣合凸台(13)； 

所述屏蔽下壳(32)的左侧边缘向上延伸形成有左壁板，所述屏蔽下壳 (32)的右侧边缘向上延伸形成有右壁板，所述左壁板和所述右壁板上均设置有与所述至少一个第二扣合凸台(13)相配合的至少一个第二扣合方孔(322)。 

5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，所述屏蔽下壳(32)的所述左壁板和所述右壁板上设置有一对弹性接触件(323)，所述一对弹性接触件(323)与所述屏蔽上壳(31)的左右两侧边缘相配合。 

6.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，还包括与所述主胶体(1)可拆卸连接的胶体底盖(6)，所述胶体底盖(6)设置在所述主胶体(1)的底部；所述胶体底盖(6)上设置有多排放置槽(61)，每排所述导电端子的焊脚部(22)对应的插入每排所述放置槽(61)内，所述多排放置槽(61)均伸出所述屏蔽壳体(3)。 

7.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于，所述主胶体(1)的底部设置有一对卡勾(14)，所述胶体底盖(6)上设置有供所述一对卡勾(14)插入的一对卡槽(62)，每个所述卡槽(62)的内侧壁上设置有与每个所述卡勾(14)相配合的凸起(621)。 

8.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于，所述多排导电端子(2)组包括多排长端子(7)和多排短端子(8)； 

所述多排放置槽(61)包括与所述多排长端子(7)相适配的多排长放置槽，以及与所述多排短端子(8)相适配的多排短放置槽。 

9.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述导电端子的焊脚部(22)和所述导电端子的接触部(21)通过所述导电端子的连接部(23)连接，所述导电端子的焊脚部(22)设置有倒L形防冲胶(221)，所述倒L形防冲胶(221)的端部形成有便于组装的倒角(2211)。