CN204150655U - 自动理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动理瓶机，属于输送装置领域，包括输送装置；输送装置的两侧设有挡板，两个挡板之间的距离与待整理的瓶子的外径匹配，输送装置倾斜设置，其底端与瓶库连接，顶端连接溜瓶筒；溜瓶筒两端均设有开口，且其远离输送装置的一端向下设置，溜瓶筒设有可容纳瓶子的通道，该溜瓶筒连接有理瓶器；理瓶器自上而下分别为识别部、调整部以及连接部，识别部的侧部设有识别孔，当瓶子的瓶口朝下从溜瓶筒落下时，瓶口会插入该识别孔，当瓶子的瓶底朝下从溜瓶筒落下时，瓶底不会插入该识别孔，连接部可容纳且只能容纳一个竖直的瓶子，该连接部与灌装机输送机构相连。通过该自动理瓶机能够将瓶子按照要求的顺序理好，确保后续工序正常进行。

Description

自动理瓶机

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，具体而言，涉及一种自动理瓶机。

背景技术

瓶子在瓶库中是处于杂乱无章的状态，需要把这些瓶子一个个整理好，按照固定的顺序输送给灌装机输送机构。目前厂家多采用重心式理瓶机来完成该工序，整理过程中利用瓶子重心分部的特点，如果瓶子正向，重心就会靠近瓶子下部，这样瓶子就会不改变排列，如果瓶子反向，重心就会在瓶子上部，瓶子重心就会不稳，然后瓶子在挡板内反转，从而达到向上的要求。饮料瓶子大都是塑料瓶，其重量变化很小，所以该功能在实际操作中重心难于准确识别，不能保证将所有的瓶子都整理成瓶口朝上。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动理瓶机，旨在提供一种能将所有的瓶子都整理成瓶口朝上的装置。

本实用新型是这样实现的：

一种自动理瓶机，包括输送装置；

所述输送装置的两侧设有挡板，两个所述挡板之间的距离与待整理的瓶子的外径匹配，该输送装置倾斜设置，其底端与瓶库连接，顶端连接有溜瓶筒；

所述溜瓶筒两端均设有开口，且其远离输送装置的一端倾斜向下设置，溜瓶筒设有可容纳所述瓶子的通道，该溜瓶筒连接有理瓶器；

所述理瓶器自上而下分别为识别部、调整部以及连接部，所述识别部的侧部设有识别孔，当瓶子的瓶口朝下从溜瓶筒落下时，瓶子的瓶口会插入该识别孔，当瓶子的瓶底朝下从溜瓶筒落下时，瓶子的瓶底不会插入该识别孔；

所述识别部的横截面为矩形，其长度为所述瓶子长度的1-2倍，其宽度为瓶子外径的1.2-2倍，其高度为瓶子长度的1.2-2倍；

所述连接部可容纳且只能容纳一个竖直的瓶子，该连接部与灌装机输送机构相连。

在生产使用时，通过输送装置将瓶子一个个的输送给溜瓶筒，通过溜瓶筒输送给理瓶器，当瓶子的瓶口朝下时，其落下理瓶器的识别部后瓶口落进识别孔，受阻不再下落，瓶身部分受重力作用继续下落，此时整个瓶子作绕瓶口的圆周运动，瓶身下落接近垂直时，瓶口从识别孔内移出，此时整个瓶子瓶身朝下，瓶口朝上，通过理瓶器的调整部落进连接部，最后落到灌装机输送机构上，完成理瓶工作。当瓶子的瓶底朝下插入理瓶器时，由于瓶底的外径大于识别孔的宽度，瓶底不会插入该识别孔，因此整个瓶子继续保持向下运动，通过调整部落进连接部，最后落到灌装机输送机构上，完成理瓶工作。通过该自动理瓶机能够将瓶子按照要求的顺序理好，确保后续工序正常进行。

过大的角度可能引起输送装置上的瓶子滑落，过小的角度不能将瓶子升至足够高度，后续工作会产生动力不足的情况，因此，进一步地，所述输送装置与水平面间夹角为20°-70°。

进一步地，所述输送装置与水平面间夹角为30°-50°。既能保证瓶子不从输送装置上滑落，又能将瓶子提升至足够高度。

进一步地，所述溜瓶筒与水平面间夹角为50°-80°，其内径为瓶子外径的1.2-1.5倍，其长度为瓶子长度的4-6倍。

进一步地，所述识别孔为矩形，其宽度为所述瓶口外径的1.4-1.6倍，其沿竖直方向上的长度为所述瓶口外径的2-2.5倍，该识别孔位于溜瓶筒的轴线上。

进一步地，所述识别部的长度为所述瓶子长度的1.6倍，其宽度为瓶子外径的1.5倍，其高度为瓶子长度的2倍。

进一步地，所述调整部为漏斗状。

进一步地，所述溜瓶筒及理瓶器用透明材料制成。这样做的好处在于，使用者能随时观察溜瓶筒及理瓶器内部瓶子的动向，及时做出调整和改进。

进一步地，所述溜瓶筒及理瓶器用不锈钢板制成。用不锈钢板制成的溜瓶筒以及理瓶器比较坚固耐用。

本实用新型提供的自动理瓶机，在生产使用时，通过输送装置将瓶子一个个的输送给溜瓶筒，通过溜瓶筒输送给理瓶器，当瓶子的瓶口朝下时，其落下理瓶器的识别部后瓶口落进识别孔，受阻不再下落，瓶身部分受重力作用继续下落，此时整个瓶子作绕瓶口的圆周运动，瓶身下落接近垂直时，瓶口从识别孔内移出，此时整个瓶子瓶底朝下，瓶口朝上，通过理瓶器的调整部落进连接部，最后落到灌装机输送机构上，完成理瓶工作。

当瓶子的瓶底朝下插入理瓶器时，由于瓶底的外径大于识别孔的宽度，瓶底不会插入该识别孔，因此整个瓶子继续保持向下运动，通过调整部落进连接部，最后落到灌装机输送机构上，完成理瓶工作。

通过该自动理瓶机能够将瓶子按照要求的顺序理好，确保后续工序正常进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动理瓶机在使用时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的自动理瓶机在另一种使用状态时的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的自动理瓶机的输送装置的侧视图的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的自动理瓶机的识别部及识别孔的结构示意图；

图5是本实用新型提供的自动理瓶机的理瓶器另一种结构主视图的示意图；

图6是本实用新型提供的自动理瓶机的理瓶器另一种结构俯视图的示意图。

图中标记：

101-输送装置；102-挡板；103-溜瓶筒；104-通道；105-理瓶器；106-识别部；107-调整部；108-连接部；109-识别孔；

201-瓶子；202-瓶库；203-灌装机输送机构。

具体实施方式

瓶子在瓶库中是处于杂乱无章的状态，需要把这些瓶子一个个整理好，按照固定的顺序输送给灌装机输送机构。目前厂家多采用重心式理瓶机来完成该工序，整理过程中利用瓶子重心分部的特点，如果瓶子正向，重心就会靠近瓶子下部，这样瓶子就会不改变排列，如果瓶子反向，重心就会在瓶子上部，瓶子重心就会不稳，然后瓶子在挡板内反转，从而达到向上的要求。饮料瓶子大都是塑料瓶，其重量变化很小，所以该功能在实际操作中重心难于准确识别，不能保证将所有的瓶子都整理成瓶口朝上。

基于上述，本实用新型旨在提供一种能将所有的瓶子都整理成瓶口朝上的装置。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供了一种自动理瓶机，放置在瓶库202与灌装机输送机构203之间，用于将瓶库202里待灌装的瓶子201整理成瓶口朝上，并输送给灌装机输送机构203。该自动理瓶机包括输送装置101，输送装置101的两侧设有挡板102，两个挡板102之间的距离与待整理的瓶子201的外径匹配，即能容纳瓶子201，且又不使瓶子201在挡板102之间晃动。该输送装置101倾斜设置，其底端与瓶库202连接，顶端连接有溜瓶筒103。

输送装置为现有技术，本实施例中该输送装置采用带传动的方式来实现。

在生产过程中，启动输送装置101，输送装置101将瓶库202中的瓶子201一个个的移动到两个挡板102之间。由于瓶子201是空瓶，质量较轻，且输送装置101的输送带表面粗糙，因此一般情况下瓶子201不会从输送装置101上滑落，当然也要考虑实际情况，该输送装置101与水平面间夹角可选20°-70°之间的数值，具体根据瓶子201的大小、重量，以及输送装置101的总长，以及输送装置101中输送带的粗糙程度来选择。

进一步地，过大的角度可能引起输送装置101上的瓶子201滑落，过小的角度不能将瓶子201升至足够高度，后续工作会产生动力不足的情况，因此，作为优选，该输送装置101与水平面间夹角可选30°-50°，本实施例中该角度为40°。既能保证瓶子201不从输送装置101上滑落，又能将瓶子201提升至足够高度。

溜瓶筒103两端开口，其远离输送装置101的一端倾斜向下设置，溜瓶筒103设有可容纳瓶子201的通道104，该溜瓶筒103的开口端连接有理瓶器105。输送装置101将一个个的瓶子201输送给溜瓶筒103，通过溜瓶筒103输送给理瓶器105。

由于瓶子201溜瓶筒103里运动的动力完全来自于自身的重力，因此溜瓶筒103与水平面间的角度要足够大(但也不能过大，过大的角度会导致瓶子201不能顺利的从输送装置101进入溜瓶筒103，可能会卡在二者之间)，且其整体长度要足够长，才能保证瓶子201能顺利滑下。本实用新型中，溜瓶筒103与水平面间夹角为50°-80°，该溜瓶筒103的长度大于4-6个瓶子201的长度，且其内径为瓶子外径的1.2-1.5倍，保证瓶子在溜瓶筒内部顺利滑下，并且不会产生晃动。作为优选地，本实施例中该角度为60°，溜瓶筒103的长度等于6个瓶子201的长度。其内径为瓶子外径的1.2倍，确保瓶子201以合适的角度和速度滑下。

理瓶器105自上而下分别为相连的识别部106、调整部107以及连接部108，识别部106的侧部设有识别孔109，当瓶子201从溜瓶筒103落下后，瓶子201的下落端可触碰到该识别孔109，通过该识别孔109识别瓶子201是瓶口朝下落下或是以瓶底朝下而落下。识别孔109的作用还在于，如果瓶子201是瓶口朝下落下，需要将其调整为瓶底朝下。

该识别孔109是这样实现该功能的：当瓶子201的瓶口朝下时，其瓶口落进识别孔109，受阻不再下落，瓶身部分受重力作用继续下落，此时整个瓶子201作绕瓶口的圆周运动，瓶身下落接近垂直时，整个过程中瓶口从识别孔109内移出，此时整个瓶子201瓶身朝下，瓶口朝上，通过理瓶器105的调整部107落进连接部108，最后落到灌装机输送机构203上，完成理瓶工作。

当瓶子201的瓶底朝下插入理瓶器105时，由于瓶底的外径大于识别孔109的宽度，瓶底不会插入该识别孔109，因此整个瓶子201继续保持向下运动，通过调整部107落进连接部108，最后落到灌装机输送机构203上，完成理瓶工作。

需要完成上述过程，识别孔109必须满足宽度大于瓶口外径而小于瓶底外径，而现有的瓶子201中，瓶底外径为瓶口外径的2.5-3.5倍。因此，本实用新型中该识别孔109的宽度为瓶子201的瓶口外径的1.1-2倍。理想状态下，瓶子201从溜瓶筒103下落后其瓶口或瓶底都落向一个点，但实际情况中，由于各种误差的存在，以及在各种外部因素的作用下，瓶子201从溜瓶筒103下落后其瓶口或瓶底的下落点在一个较为宽泛的范围内。因此，更优选地，该识别孔109的宽度为瓶口外径的1.4-1.6倍。

本实施例中，该识别孔109的宽度为瓶口外径的1.5倍，且该识别孔109为矩形，其长度(即竖直方向上的尺寸)为瓶口外径的2倍，该识别孔109位于溜瓶筒103的轴线上，优选地，溜瓶筒的轴线与识别孔的3/4高度处重合。由于重力的作用，瓶子201在落下时速度较快，因此下落点在竖直方向上的范围比该下落点在水平方向上的范围更大，矩形的识别孔109，可以把长度与宽度做成不同的尺寸，满足实际生产的需求。识别孔的长度还可以为瓶口直径的2-2.5倍中任意值，使瓶口容易插入该识别孔。

进一步地，识别部106的横截面为矩形，其长度为所述瓶子长度的1-2倍，其宽度为瓶子外径的1.2-2倍，其高度为瓶子长度的1.2-2倍。在识别部106内，瓶口朝下落下的瓶子201要完成转向，因此该识别部106的直径必须大于瓶子201长度，高度必须大于瓶子的长度，本实施例中，识别部106的长度为瓶子201长度的1.6倍，其宽度为瓶子外径的1.5倍，其高度为瓶子长度的2倍，确保瓶口朝下落下的瓶子201能顺利完成转向工作。

连接部108可容纳且只能容纳一个竖直的瓶子201，该连接部108与灌装机输送机构203相连。从调整部107落下的瓶子201需从连接部108输送至灌装机输送机构203，将连接部108做成上述形状，是为了防止某些情况下两个瓶子201同时落下造成卡壳。

完成理瓶工作后的瓶子201需从调整部107下落至连接部108，此时该瓶子201的瓶底朝下运动，而连接部108的内径远小于识别部106的内径，因此将调整部107做成漏斗状或半漏斗状都能顺利的使瓶子201落下。本实施例中调整部107为半漏斗状。请参阅图5及图6，该调整部107也可以如图中所示的漏斗状。

进一步地，溜瓶筒103及理瓶器105用透明材料制成。这样做的好处在于，使用者能随时观察溜瓶筒103及理瓶器105内部瓶子201的动向，及时做出调整和改进。优选地，透明材料可选PVC板或钢化玻璃，PVC板价格低廉，钢化玻璃相对较为坚固。

当然，溜瓶筒103及理瓶器105也可以选用金属材料，例如不锈钢板，用不锈钢板制成的溜瓶筒以及理瓶器更加坚固耐用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动理瓶机，其特征在于，包括输送装置；

所述输送装置的两侧设有挡板，两个所述挡板之间的距离与待整理的瓶子的外径匹配，该输送装置倾斜设置，其底端与瓶库连接，顶端连接有溜瓶筒；

所述溜瓶筒两端均设有开口，且其远离输送装置的一端倾斜向下设置，溜瓶筒设有可容纳所述瓶子的通道，该溜瓶筒连接有理瓶器；

所述理瓶器自上而下分别为识别部、调整部以及连接部，所述识别部的侧部设有识别孔，当瓶子的瓶口朝下从溜瓶筒落下时，瓶口会插入该识别孔，当瓶子的瓶底朝下从溜瓶筒落下时，瓶底不会插入该识别孔；

所述识别部的横截面为矩形，其长度为所述瓶子长度的1-2倍，其宽度为瓶子外径的1.2-2倍，其高度为瓶子长度的1.2-2倍；

所述连接部可容纳且只能容纳一个竖直的瓶子，该连接部与灌装机输送机构相连。

2.根据权利要求1所述的自动理瓶机，其特征在于，所述输送装置与水平面间夹角为20°-70°。

3.根据权利要求2所述的自动理瓶机，其特征在于，所述输送装置与水平面间夹角为30°-50°。

4.根据权利要求1所述的自动理瓶机，其特征在于，所述溜瓶筒与水平面间夹角为50°-80°，其内径为瓶子外径的1.2-1.5倍，其长度为瓶子长度的4-6倍。

5.根据权利要求1所述的自动理瓶机，其特征在于，所述识别孔为矩形，其宽度为所述瓶口外径的1.4-1.6倍，其沿竖直方向上的长度为所述瓶口外径的2-2.5倍，该识别孔位于溜瓶筒的轴线上。

6.根据权利要求1所述的自动理瓶机，其特征在于，所述识别部的长度为所述瓶子长度的1.6倍，其宽度为瓶子外径的1.5倍，其高度为瓶子长度的2倍。

7.根据权利要求6所述的自动理瓶机，其特征在于，所述调整部为漏斗状。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动理瓶机，其特征在于，所述溜瓶筒及理瓶器用透明材料制成。

9.根据权利要求1-7任一项所述的自动理瓶机，其特征在于，所述溜瓶筒及理瓶器用不锈钢板制成。