CN204150318U - 拆袋机和水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆袋机和水处理系统，其中，所述拆袋机包括壳体(1)、输送装置(2)和拆袋装置(3)，所述壳体(1)的下端开放，所述输送装置(2)设置在所述壳体(1)内并用于从所述壳体(1)的一侧向另一侧输送袋包(18)，所述输送装置(2)设置为使得所述袋包(18)的一部分暴露，所述拆袋装置(3)包括具有利刃的拆袋件和用于驱动所述拆袋件移动并经过所述袋包(18)的暴露部分的第一驱动机构(4)。拆袋机的结构简单，无需高速旋转的刀盘，避免了火花导致的安全问题。

Description

拆袋机和水处理系统

技术领域

本实用新型涉及袋装物料的处理，具体地，涉及一种拆袋机和包括该拆袋机的水处理系统。

背景技术

在现代工业中，很多场合需要使用装在袋包内的散装物料，因而在使用时首先需要进行拆袋。以水处理过程为例，在水处理工艺中通常具有物理吸附沉降步骤，具体为向待处理的水中投放粉末活性炭，为此需要对袋装的活性炭进行拆袋。现有技术中，通常使用用于类似混凝土粉末拆袋的大型拆袋机，其处理量对于水处理来说过大，长时间处于闲置状态，工作时能耗也很大。另外，这种用于混凝土粉末拆袋的拆袋机通常采用高速旋转的刀盘(例如砂轮片)来切割包装袋，高速旋转切割时会产生火花。对于混凝土粉末来说，火花并不存在问题，但用于活性炭拆袋时，可能会引燃活性炭，导致安全事故。

因此，现有技术中缺少结构精简且安全的拆袋机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且安全可靠的拆袋机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种拆袋机，其中，所述拆袋机包括壳体、输送装置和拆袋装置，所述壳体的下端开放，所述输送装置设置在所述壳体内并用于从所述壳体的一侧向另一侧输送袋包，所述输送装置设置为使得所述袋包的一部分暴露，所述拆袋装置包括具有利刃的拆袋件和用于驱动所述拆袋件移动并经过所述袋包的暴露部分的第一驱动机构。

优选地，所述拆袋件包括沿所述输送装置的输送方向延伸的杆状部和安装在所述杆状部上的拆袋刀，所述第一驱动机构与所述杆状部传动连接并驱动所述拆袋件平行于所述输送方向往复移动。

优选地，所述杆状部为平行设置的多个，每个杆状部上设置有所述拆袋刀。

优选地，所述拆袋机包括可滑动地设置在所述壳体的沿所述输送方向的前端内并能够封挡所述拆袋刀的挡板。

优选地，所述壳体内设置有能够相对于所述输送装置升降的压板机构。

优选地，所述输送装置包括锯齿朝上设置且平行间隔设置的齿条和用于驱动所述齿条沿其长度方向移动的第二驱动机构，所述拆袋件在所述齿条之间的下方移动。

优选地，所述第二驱动机构包括电机和通过所述电机驱动的曲轴，所述齿条安装在所述曲轴上。

优选地，所述电机能够驱动所述曲轴做正向和反向转动。

优选地，所述壳体的沿所述输送方向的前侧设置有卸袋口，所述齿条的末端延伸到所述卸袋口，所述卸袋口处设置有辅助卸袋板，所述辅助卸袋板平行于所述齿条设置并具有向上弯曲的顶面，所述顶面的最高位置位于所述齿条的锯齿顶端的最高位置和最低位置之间。

优选地，所述辅助卸袋板为多个并平行间隔设置。

优选地，所述卸袋口设置有可拆卸地收集袋。

本实用新型还提供一种水处理系统，其中，该水处理系统包括水处理粉碳投加装置和本实用新型的拆袋机，所述拆袋机设置在所述水处理粉碳投加装置上方。

通过上述技术方案，输送装置用于输送袋包，第一驱动机构能够驱动拆袋件从袋包下方划过，以实施拆袋，袋包内的物料能够从拆袋件划开的位置散落并从壳体的下端排放。拆袋机的结构简单，无需高速旋转的刀盘，避免了火花导致的安全问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的拆包机的一种实施方式的外观视图；

图2是图1所示的拆包机的内部结构视图；

图3是图2的俯视图。

附图标记说明

1 壳体  2 输送装置  3 拆袋装置  4第一驱动机构

5 杆状部  6 拆袋刀  7 挡板   8 压板机构  9 压板

10 齿条  11 电机  12 曲轴  13 卸袋口

14 辅助卸袋板  15 收集袋  16 第一行程开关

17 第二行程开关  18 袋包

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本实用新型的一个方面，提供一种拆袋机，其中，所述拆袋机包括壳体1、输送装置2和拆袋装置3，所述壳体1的下端开放，所述输送装置2设置在所述壳体1内并用于从所述壳体1的一侧向另一侧输送袋包18，所述输送装置2设置为使得所述袋包18的一部分暴露，所述拆袋装置3包括具有利刃的拆袋件和用于驱动所述拆袋件移动并经过所述袋包18的暴露部分的第一驱动机构4。

使用时，输送装置2用于输送袋包18，第一驱动机构4能够驱动拆袋件从袋包18下方划过，以实施拆袋，袋包内的物料能够从拆袋件划开的位置散落并从壳体1的下端排放。本实用新型的拆袋机的结构简单，无需高速旋转的刀盘，能够在实施拆袋的同时避免火花导致的安全问题。

本实用新型中，拆袋装置3可以设置为各种适当的形式，使得拆袋件进行相应的移动，只要能够在移动过程中经过袋包18的暴露部分即可。优选地，如图2所示，所述拆袋件可以包括沿所述输送装置2的输送方向延伸的杆状部5和安装在所述杆状部5上的拆袋刀6，所述第一驱动机构4与所述杆状部5传动连接并驱动所述拆袋件平行于所述输送方向往复移动。由此，可以通过拆袋件在袋包18上划出沿输送方向的长开口，使得袋包18内的物料能够从该长开口迅速漏出。

优选地，所述杆状部5为平行设置的多个(优选为2-3个)，每个杆状部5上设置有所述拆袋刀6，从而能够在袋包18上划出多个平行的长开口，进一步增大能够漏出物料的区域，加速物料漏出。

另外，优选地，如图2所示，所述拆袋机可以包括可滑动地设置在所述壳体1的沿所述输送方向的前端内并能够封挡所述拆袋刀6的挡板7。由此，在停机状态下，拆袋刀6可以位于到壳体1的前端并通过挡板7封挡。本实用新型的拆袋机可以通过以下步骤进行操作：首先，将袋包18放置在输送装置2上，并在输送装置2保持静止的情况下开启挡板7，从而能够通过第一驱动机构4驱动拆袋刀6逆向于输送方向移动到壳体1的后端，并通过拆袋刀6划出长开口；然后，通过输送装置2输送袋包18，使得物流在输送过程中完成散落并在输送路线上从壳体1的开口的不同位置排出；最后，在完成拆袋后，可以将拆袋刀6移回壳体1的前端并通过关闭挡板7再次封挡。可以理解的，由于拆袋刀6在输送装置2输送时位于壳体1的后端，不会对输送过程产生干涉。另外，如图2所示，为确保拆袋件移动到位，可以设置第一行程开关16和第二行程开关17来检测杆状部5的末端位置并向第一驱动机构4的控制器反馈。例如，当拆袋刀6从壳体1的前端移动到后端时，杆状部5的末端触发第一行程开关16，向第一驱动机构4的控制器发出信号，该控制器将控制第一驱动机构4停止，使拆袋刀6停留在后端；当输送过程完成后，第一驱动机构4可以驱动拆袋刀6逆向移动到后端，此时杆状部5的末端将触发第二行程开关17，向第一驱动机构4的控制器发出信号，该控制器将控制第一驱动机构4停止，使拆袋刀6停留在前端，以便下次操作。

其中，挡板7可以通过各种适当的方式实现滑动，以让开或封挡拆袋刀6。例如，挡板7可以通过各种伸缩机构(例如气缸、液压缸)安装在壳体1内，并通过伸缩机构的伸缩实现开启和关闭。为便于划开长开口且减少对拆袋刀6的磨损，可以将拆袋刀6倾斜于杆状部5设置，以便通过拆袋刀6的刀刃迎向袋包18，从而更容易地划开长开口。相应地，如图2所示，可以使挡板7平行于拆袋刀6设置和滑动。

另外，如图2所示，所述壳体1内可以设置有能够相对于所述输送装置2升降的压板机构8。由此，可以在利用拆袋刀6划开袋包18之前，首先通过降低压板机构8，使得压板机构8和输送装置2将袋包18夹紧，有利于拆袋刀6划开操作。可以理解地，在通过拆袋刀6划开长开口后，可以将压板机构8升高，以免阻碍后续的输送过程。其中，压板机构8可以采用各种适当的形式，只要能够升降并能够在降低时与输送装置2配合压紧袋包18即可。例如，在图2的实施方式中，压板机构8可以包括用于配合输送装置2压紧袋包18的压板9。压板9可以通过适当的升降装置(例如气缸、液压缸)安装在壳体1的顶部。

本实用新型中，根据输送装置2的形式，可以使袋包18暴露不同部位。例如，输送装置2可以包括皮带机并使袋包18暴露侧部，拆袋装置3则可以设置在输送装置2的侧部以便划开袋包18，在这种情况下，输送装置2还可以包括用于翻转或振动袋包18的机构，以使物料顺利漏出。

优选地，输送装置2可以设置为使袋包18的底部暴露。例如，在图示的实施方式中，所述输送装置2可以包括锯齿朝上设置且平行间隔设置的齿条10和用于驱动所述齿条10沿其长度方向移动的第二驱动机构，所述拆袋件在所述齿条10之间的下方移动。由此，当袋包18放置在输送装置2上时，底部的一部分通过齿条10支撑，其他部分悬空暴露，拆袋刀6可以划过悬空暴露部分来形成长开口，袋包18内的物料将在自重作用下迅速下落。

其中，第二驱动机构可以采用各种适当的形式，只要能够使齿条10带动袋包18沿输送方向输送即可。例如，第二驱动机构可以使齿条10沿其长度方向线性移动，使得袋包18在随之移动过程中逐渐散落其中的物料。

优选地，所述第二驱动机构可以包括电机11和通过所述电机11驱动的曲轴12，所述齿条10安装在所述曲轴12上。由此，通过电机11驱动曲轴12，曲轴12将带动齿条10产生“踏步”式运动，即由升降运动和前后运动构成的复合运动，使得袋包18在输送过程中获得振动，从而使袋包18内的物料从袋包18内远离长开口的位置移动到长开口处并漏出，有效降低了袋包18内的残留率(即残留物料的比例)。

其中，为对齿条10提供平稳的动力，可以设置两个曲轴12，使齿条10在其两端分别安装于两个曲轴12。本领域技术人员可以根据需要在电机11、曲轴12和齿条10之间设置适当的传动件(例如带轮等)来实现安装和传动。

更优选地，所述电机11能够驱动所述曲轴12做正向和反向转动，换言之，当电机11驱动曲轴12正转时，袋包18能够从壳体1的一侧朝向另一侧移动，当电机11驱动曲轴12反转时，袋包18能够反向移动。这有利于减小壳体1的两侧之间的距离。具体来说，当袋包18沿一个方向移动X米才能达到理想的残留率Y时，可以通过使曲轴12正转而使袋包18先正向移动X/2米后，使曲轴12反转并使袋包18反向移动X/2米，能够达到同样的残留率Y。因此，可以根据需要，设计壳体1的两侧之间的距离，以获得所需的残留率。

此外，优选地，如图1所示，所述壳体1的沿所述输送方向的前侧可以设置有卸袋口13，所述齿条10的末端延伸到所述卸袋口13。根据适当的设计，可以使袋包18在移动到卸袋口13时已实现所需的残留率，因而可以在卸袋口13回收基本清空的袋包18。

本实用新型的发明人在实验过程中发现，由于袋包18在输送过程中因长开口的缺损而容易被撕开，导致在卸袋口13处容易挂在齿条10上并在末端的“踏步”运动的作用下随齿条10回撤，这种往复容易将袋包18缠绕在齿条10上，不容易回收。为此，优选地，所述卸袋口13处可以设置有辅助卸袋板14，如图2和图3所示，所述辅助卸袋板14平行于所述齿条10设置并具有向上弯曲的顶面，所述顶面的最高位置位于所述齿条10的锯齿顶端的最高位置和最低位置之间。当袋包18移动到齿条10的末端时，将在该末端的“踏步”运动的作用下从辅助卸袋板14的后端(即图2中左端)绕过辅助卸袋板14的顶面的最高点并沿着该顶面滑落到前端(即图2中右端)而顺利脱离齿条10，避免了缠绕。优选地，所述辅助卸袋板14可以为多个并平行间隔设置，以加强上述防缠绕功能。更优选地，如图3所示，相邻的两个齿条10之间可以设置有多个辅助卸袋板14，以获得更佳的防缠绕效果。

此外，如上所述，袋包18将在齿条10的末端脱离。为便于回收，如图1所示，所述卸袋口13可以设置有可拆卸地收集袋15。

根据本实用新型的另一方面，提供一种水处理系统，其中，该水处理系统包括水处理粉碳投加装置和本实用新型的拆袋机，所述拆袋机设置在所述水处理粉碳投加装置的上方。

本实用新型的水处理系统，可以根据需要间歇或连续地通过拆袋机拆开袋包18，以便将袋包18内的物料(例如活性炭)投放到下方的水处理粉碳投加装置中，然后通过水处理粉碳投加装置投放到水处理池中。其中，为避免活性炭飘散，可以为水处理粉碳投加装置设置负压除尘器，水处理粉碳投加装置具有顶部开口的罩盖，壳体1的下端可以与罩盖的顶部开口密封连接。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (12)

1.一种拆袋机，其特征在于，所述拆袋机包括壳体(1)、输送装置(2)和拆袋装置(3)，所述壳体(1)的下端开放，所述输送装置(2)设置在所述壳体(1)内并用于从所述壳体(1)的一侧向另一侧输送袋包(18)，所述输送装置(2)设置为使得所述袋包(18)的一部分暴露，所述拆袋装置(3)包括具有利刃的拆袋件和用于驱动所述拆袋件移动并经过所述袋包(18)的暴露部分的第一驱动机构(4)。 

2.根据权利要求1所述的拆袋机，其特征在于，所述拆袋件包括沿所述输送装置(2)的输送方向延伸的杆状部(5)和安装在所述杆状部(5)上的拆袋刀(6)，所述第一驱动机构(4)与所述杆状部(5)传动连接并驱动所述拆袋件平行于所述输送方向往复移动。 

3.根据权利要求2所述的拆袋机，其特征在于，所述杆状部(5)为平行设置的多个，每个杆状部(5)上设置有所述拆袋刀(6)。 

4.根据权利要求2所述的拆袋机，其特征在于，所述拆袋机包括可滑动地设置在所述壳体(1)的沿所述输送方向的前端内并能够封挡所述拆袋刀(6)的挡板(7)。 

5.根据权利要求1所述的拆袋机，其特征在于，所述壳体(1)内设置有能够相对于所述输送装置(2)升降的压板机构(8)。 

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的拆袋机，其特征在于，所述输送装置(2)包括锯齿朝上设置且平行间隔设置的齿条(10)和用于驱动所述齿条(10)沿其长度方向移动的第二驱动机构，所述拆袋件在所述齿条(10) 之间的下方移动。 

7.根据权利要求6所述的拆袋机，其特征在于，所述第二驱动机构包括电机(11)和通过所述电机(11)驱动的曲轴(12)，所述齿条(10)安装在所述曲轴(12)上。 

8.根据权利要求7所述的拆袋机，其特征在于，所述电机(11)能够驱动所述曲轴(12)做正向和反向转动。 

9.根据权利要求7所述的拆袋机，其特征在于，所述壳体(1)的沿输送方向的前侧设置有卸袋口(13)，所述齿条(10)的末端延伸到所述卸袋口(13)，所述卸袋口(13)处设置有辅助卸袋板(14)，所述辅助卸袋板(14)平行于所述齿条(10)设置并具有向上弯曲的顶面，所述顶面的最高位置位于所述齿条(10)的锯齿顶端的最高位置和最低位置之间。 

10.根据权利要求9所述的拆袋机，其特征在于，所述辅助卸袋板(14)为多个并平行间隔设置。 

11.根据权利要求9所述的拆袋机，其特征在于，所述卸袋口(13)设置有可拆卸地收集袋(15)。 

12.一种水处理系统，其特征在于，该水处理系统包括水处理粉碳投加装置和根据权利要求1-11中任意一项所述的拆袋机，所述拆袋机设置在所述水处理粉碳投加装置的上方。