CN115675967A - 一种碳酸钙粉体装填装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种碳酸钙粉体装填装置，包括机座，所述机座的顶部设置有料盒，所述料盒的底端导通设置有装填管，所述机座的顶部固定设置有第二气缸以及第一气缸，且料盒与第二气缸通过伸缩轴传动连接，所述料盒的底部设置有防尘罩，且防尘罩与第一气缸通过伸缩轴传动连接。本发明通过第二气缸驱动装填管上移，伸缩件不受限制，带动电动夹具移动至防尘罩的中部，从而通过电动夹具缩小包装袋顶端开口，第一气缸驱动包装袋上下摇晃，排出碳酸钙粉体中的空气后重复上述步骤二次装填，该装填装置在装填碳酸钙粉体以及摇晃包装袋时均有效避免碳酸钙粉体扬尘，避免污染车间的同时还避免碳酸钙粉体的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及粉体装填技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉体装填装置。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分，碳酸钙也是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
公告号CN215475857U的中国专利一种装填碳酸钙粉体装置，包括基座、支撑板和编织袋，所述支撑板的内侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下表面设置有抓取晃动机构。该装填碳酸钙粉体装置，通过设置抓取晃动装置，包括第一液压缸、壳体、推动气缸、活动杆和机械爪，推动气缸活塞杆的收缩带动活动杆向上移动，活动杆向上移动带动两侧铰接的机械爪闭合。
该装置机械摇晃包装袋的方式代替人工，确保碳酸钙粉体能填满包装袋的内部，但存在以下不足：在填装碳酸钙粉粉体的过程中无防扬尘处理，填装时碳酸钙粉容易产生粉尘，且摇晃过程中也会导致碳酸钙粉扬尘，造成车间污染，该装置仅通过单一摇晃排出碳酸钙粉体间的空气，使得碳酸钙粉的压实效果差，进而减小包装袋的单次碳酸钙粉包装量，使用存在弊端。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种碳酸钙粉体装填装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种碳酸钙粉体装填装置，包括机座，所述机座的顶部设置有料盒，所述料盒的底端导通设置有装填管，所述机座的顶部固定设置有第二气缸以及第一气缸，且料盒与第二气缸通过伸缩轴传动连接，所述料盒的底部设置有防尘罩，且防尘罩与第一气缸通过伸缩轴传动连接，所述防尘罩的底部设置有多个呈中心对称设置的伸缩件，所述伸缩件相近端的底部设置有电动夹具，电动夹具夹持包装袋顶端开口，第二气缸驱动装填管下移，装填管通过伸缩件推动电动夹具打开包装袋顶端开口，伸入包装袋装填碳酸钙粉体，装填后，装填管上移，伸缩件通过电动夹具缩小包装袋顶端开口，第一气缸驱动包装袋上下摇晃。
优选的，所述机座的侧面固定设置有控制器，所述机座侧面位于电动夹具的底部还设置有封袋装置，所述机座的底部设置有传送带，当碳酸钙粉体装填完成后，控制器控制封袋装置运行，封袋装置封闭包装袋的顶端开口，电动夹具松开包装袋，包装袋落在传送带上，由传送带传送到其它工位。
优选的，为了提高包装袋内部碳酸钙粉体排出空气的效果，第一气缸驱动包装袋上下晃动过程中，还可以使包装袋的底部与传送带接触，这样通过震动的方式可进一步排出包装袋内部空气，提高包装袋的储粉量.
优选的，所述伸缩件包括支架、导轮、滑杆、弹簧以及限位板，且导轮与支架通过轮轴转动连接，所述滑杆固定设置在支架远离导轮的一侧，所述滑杆与防尘罩滑动连接，弹簧套设在滑杆的外侧，且弹簧的两端分别与防尘罩以及支架抵接，限位板固定设置在滑杆的一端，通过设置的限位板避免滑杆移出防尘罩，所述电动夹具与支架固定连接。
本发明的有益效果：
1、本发明的装填管通过伸缩件推动电动夹具打开包装袋顶端开口，伸入包装袋装填碳酸钙粉体，装填后，第二气缸驱动装填管上移，伸缩件不受限制，带动电动夹具移动至防尘罩的中部，从而通过电动夹具缩小包装袋顶端开口，第一气缸驱动包装袋上下摇晃，排出碳酸钙粉体中的空气后重复上述步骤二次装填，该装填装置在装填碳酸钙粉体以及摇晃包装袋时均有效避免碳酸钙粉体扬尘，避免污染车间的同时还避免碳酸钙粉体的浪费。
2、本发明通过装填管下移时，通过导轮推动支架向防尘罩的侧壁移动，支架带动电动夹具跟随移动，滑杆保证支架移动的平稳性，装填完成后，装填管上移，此时导轮不受限制，弹簧推动支架带动电动夹具向防尘罩中部移动，从而实现装填时扩大包装袋顶端开口，摇晃时缩小包装袋顶端开口的目的。
附图说明
图1为本发明的纵向剖视图；
图2为本发明的第一使用状态图；
图3为本发明的第二使用状态图；
图4为本发明防尘罩的仰视图。
图中：1、机座；11、控制器；2、防尘罩；21、伸缩件；211、支架；212、导轮；213、滑杆；214、弹簧；215、限位板；22、电动夹具；23、第一气缸；3、料盒；31、装填管；32、第二气缸；4、封袋装置；5、传送带。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
请参阅图1所示，本实施例所述一种碳酸钙粉体装填装置，包括机座1，所述机座1的顶部设置有料盒3，所述料盒3的底端导通设置有装填管31，与现有技术不同的是，所述机座1的顶部固定设置有第二气缸32以及第一气缸23，且料盒3与第二气缸32通过伸缩轴传动连接，所述料盒3的底部设置有防尘罩2，且防尘罩2与第一气缸23通过伸缩轴传动连接，所述防尘罩2的底部设置有多个呈中心对称设置的伸缩件21，所述伸缩件21相近端的底部设置有电动夹具22，电动夹具22夹持包装袋顶端开口，第二气缸32驱动装填管31下移，装填管31通过伸缩件21推动电动夹具22打开包装袋顶端开口，伸入包装袋装填碳酸钙粉体，装填后，装填管31上移，伸缩件21通过电动夹具22缩小包装袋顶端开口，第一气缸23驱动包装袋上下摇晃。
请参阅图2和图3所示，料盒3与供料设备通过导管连通，电动夹具22夹持包装袋顶端开口，第二气缸32驱动装填管31下移，装填管31通过伸缩件21推动电动夹具22打开包装袋顶端开口，伸入包装袋装填碳酸钙粉体，装填后，第二气缸32驱动装填管31上移，伸缩件21不受限制，带动电动夹具22移动至防尘罩2的中部，从而通过电动夹具22缩小包装袋顶端开口，第一气缸23驱动包装袋上下摇晃，排出碳酸钙粉体中的空气后重复上述步骤二次装填，该装填装置在装填碳酸钙粉体以及摇晃包装袋时均有效避免碳酸钙粉体扬尘，避免污染车间的同时还避免碳酸钙粉体的浪费。
所述机座1的侧面固定设置有控制器11，所述机座1侧面位于电动夹具22的底部还设置有封袋装置4，所述机座1的底部设置有传送带5，当碳酸钙粉体装填完成后，控制器11控制封袋装置4运行，封袋装置4封闭包装袋的顶端开口，电动夹具22松开包装袋，包装袋落在传送带5上，由传送带5传送到其它工位，本申请中的封袋装置4为现有技术中任一种能够对包装袋封口的装置，在此不做限定。
为了提高包装袋内部碳酸钙粉体排出空气的效果，第一气缸23驱动包装袋上下晃动过程中，还可以使包装袋的底部与传送带5接触，这样通过震动的方式可进一步排出包装袋内部空气，提高包装袋的储粉量。
实施例2
请参阅图1所示，本实施例所述一种碳酸钙粉体装填装置，包括机座1，所述机座1的顶部设置有料盒3，所述料盒3的底端导通设置有装填管31，与现有技术不同的是，所述机座1的顶部固定设置有第二气缸32以及第一气缸23，且料盒3与第二气缸32通过伸缩轴传动连接，所述料盒3的底部设置有防尘罩2，且防尘罩2与第一气缸23通过伸缩轴传动连接，所述防尘罩2的底部设置有多个呈中心对称设置的伸缩件21，所述伸缩件21相近端的底部设置有电动夹具22，电动夹具22夹持包装袋顶端开口，第二气缸32驱动装填管31下移，装填管31通过伸缩件21推动电动夹具22打开包装袋顶端开口，伸入包装袋装填碳酸钙粉体，装填后，装填管31上移，伸缩件21通过电动夹具22缩小包装袋顶端开口，第一气缸23驱动包装袋上下摇晃。
请参阅图2和图3所示，料盒3与供料设备通过导管连通，电动夹具22夹持包装袋顶端开口，第二气缸32驱动装填管31下移，装填管31通过伸缩件21推动电动夹具22打开包装袋顶端开口，伸入包装袋装填碳酸钙粉体，装填后，第二气缸32驱动装填管31上移，伸缩件21不受限制，带动电动夹具22移动至防尘罩2的中部，从而通过电动夹具22缩小包装袋顶端开口，第一气缸23驱动包装袋上下摇晃，排出碳酸钙粉体中的空气后重复上述步骤二次装填，该装填装置在装填碳酸钙粉体以及摇晃包装袋时均有效避免碳酸钙粉体扬尘，避免污染车间的同时还避免碳酸钙粉体的浪费。
所述机座1的侧面固定设置有控制器11，所述机座1侧面位于电动夹具22的底部还设置有封袋装置4，所述机座1的底部设置有传送带5，当碳酸钙粉体装填完成后，控制器11控制封袋装置4运行，封袋装置4封闭包装袋的顶端开口，电动夹具22松开包装袋，包装袋落在传送带5上，由传送带5传送到其它工位，本申请中的封袋装置4为现有技术中任一种能够对包装袋封口的装置，在此不做限定。
为了提高包装袋内部碳酸钙粉体排出空气的效果，第一气缸23驱动包装袋上下晃动过程中，还可以使包装袋的底部与传送带5接触，这样通过震动的方式可进一步排出包装袋内部空气，提高包装袋的储粉量.
请参阅图4所示，所述伸缩件21包括支架211、导轮212、滑杆213、弹簧214以及限位板215，且导轮212与支架211通过轮轴转动连接，所述滑杆213固定设置在支架211远离导轮212的一侧，所述滑杆213与防尘罩2滑动连接，弹簧214套设在滑杆213的外侧，且弹簧214的两端分别与防尘罩2以及支架211抵接，限位板215固定设置在滑杆213的一端，通过设置的限位板215避免滑杆213移出防尘罩2，所述电动夹具22与支架211固定连接；
所述装填管31的底端呈弧形设置，这样在装填管31下移时，通过导轮212推动支架211向防尘罩2的侧壁移动，支架211带动电动夹具22跟随移动，滑杆213保证支架211移动的平稳性，装填完成后，装填管31上移，此时导轮212不受限制，弹簧214推动支架211带动电动夹具22向防尘罩2中部移动，从而实现装填时扩大包装袋顶端开口，摇晃时缩小包装袋顶端开口的目的。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种碳酸钙粉体装填装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部设置有料盒(3)，所述料盒(3)的底端导通设置有装填管(31)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定设置有第二气缸(32)以及第一气缸(23)，且料盒(3)与第二气缸(32)通过伸缩轴传动连接，所述料盒(3)的底部设置有防尘罩(2)，且防尘罩(2)与第一气缸(23)通过伸缩轴传动连接，所述防尘罩(2)的底部设置有多个呈中心对称设置的伸缩件(21)，所述伸缩件(21)相近端的底部设置有电动夹具(22)，电动夹具(22)夹持包装袋顶端开口，第二气缸(32)驱动装填管(31)下移，装填管(31)通过伸缩件(21)推动电动夹具(22)打开包装袋顶端开口，伸入包装袋装填碳酸钙粉体，装填后，装填管(31)上移，伸缩件(21)通过电动夹具(22)缩小包装袋顶端开口，第一气缸(23)驱动包装袋上下摇晃。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体装填装置，其特征在于：所述电动夹具(22)夹持包装袋顶端开口，第二气缸(32)驱动装填管(31)下移，装填管(31)通过伸缩件(21)推动电动夹具(22)打开包装袋顶端开口，伸入包装袋装填碳酸钙粉体，装填后，第二气缸(32)驱动装填管(31)上移，伸缩件(21)带动电动夹具(22)移动至防尘罩(2)的中部，通过电动夹具(22)缩小包装袋顶端开口，第一气缸(23)驱动包装袋上下摇晃，排出碳酸钙粉体中的空气。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体装填装置，其特征在于：所述第一气缸(23)驱动包装袋上下晃动，使包装袋的底部与传送带(5)接触。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体装填装置，其特征在于：所述伸缩件(21)包括支架(211)、导轮(212)、滑杆(213)、弹簧(214)以及限位板(215)，且导轮(212)与支架(211)通过轮轴转动连接，所述滑杆(213)固定设置在支架(211)远离导轮(212)的一侧，所述滑杆(213)与防尘罩(2)滑动连接，弹簧(214)套设在滑杆(213)的外侧，且弹簧(214)的两端分别与防尘罩(2)以及支架(211)抵接，限位板(215)固定设置在滑杆(213)的一端，通过设置的限位板(215)避免滑杆(213)移出防尘罩(2)，所述电动夹具(22)与支架(211)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙粉体装填装置，其特征在于：所述装填管(31)的底端呈弧形设置，装填管(31)下移通过导轮(212)推动支架(211)向防尘罩(2)的侧壁移动，支架(211)带动电动夹具(22)跟随移动，装填后，装填管(31)上移，导轮(212)不受限制，弹簧(214)推动支架(211)带动电动夹具(22)向防尘罩(2)中部移动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种碳酸钙粉体装填装置，其特征在于：所述机座(1)的侧面固定设置有控制器(11)，所述机座(1)侧面位于电动夹具(22)的底部还设置有封袋装置(4)，所述机座(1)的底部设置有传送带(5)，当碳酸钙粉体装填完成后，控制器(11)控制封袋装置(4)运行，封袋装置(4)封闭包装袋的顶端开口，电动夹具(22)松开包装袋，包装袋落在传送带(5)上，由传送带(5)传送到其它工位。
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