CN214495480U - 一种粉料进料装置 - Google Patents

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张涛
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Abstract

本申请涉及一种粉料进料装置,其包括支撑架、输送机构以及辅助定位机构,所述输送机构安装于所述支撑架上,所述输送机构用于运输粉料,所述输送机构包括滑轨、移动板、驱动组件以及吊钩,所述滑轨安装于所述支撑架上,所述移动板安装于所述滑轨上,所述吊钩安装于所述移动板上,所述驱动组件用于驱动所述移动板在所述滑轨上移动,所述辅助定位机构包括连杆以及漏斗,所述连杆设置有两根以上,所述连杆用于连接所述移动板与所述漏斗。本申请具有提高粉料进料过程中的稳定性的效果。

Description

一种粉料进料装置
技术领域
本申请涉及运输的领域,尤其是涉及一种粉料进料装置。
背景技术
粉料通常采用包装袋进行包装,同时粉料包装袋上绑扎有吊装带,吊装带便于与起吊装置连接,从而对粉料包装袋进行运输。为了便于粉料的加工使用,需要将粉料包装袋解开并将粉料倒入原料罐内。
相关技术中,通常通过起吊装置将粉料包装袋吊起,再将其移动至原料罐顶部开设的进料口位置,之后将粉料包装袋打开,粉料经进料口进入原料罐内。
针对上述中的相关技术,发明人认为粉料进入原料罐内的过程中,粉料包装袋容易发生晃动,导致粉料在进料口位置处发生溅洒,影响粉料进料的效果。
实用新型内容
为了提高粉料进料过程中的稳定性,本申请提供一种粉料进料装置。
本申请提供的一种粉料进料装置采用如下的技术方案:
一种粉料进料装置,包括支撑架、输送机构以及辅助定位机构,所述输送机构安装于所述支撑架上,所述输送机构用于运输粉料,所述输送机构包括滑轨、移动板、驱动组件以及吊钩,所述滑轨安装于所述支撑架上,所述移动板安装于所述滑轨上,所述吊钩安装于所述移动板上,所述驱动组件用于驱动所述移动板在所述滑轨上移动,所述辅助定位机构包括连杆以及漏斗,所述连杆设置有两根以上,所述连杆用于连接所述移动板与所述漏斗。
通过采用上述技术方案,输送机构用于输送粉料,通过吊钩连接装有粉料的包装袋,同时通过驱动组件控制移动板在滑轨上移动,直至将粉料移动至原料罐的进料口位置;辅助定位机构用于对装有粉料的包装袋进行限位,减少装有粉料的包装袋与吊钩之间的晃动,使用时通过连杆连接漏斗,连杆设置有两个以上且与移动板连接,从而实现漏斗与移动板的连接,漏斗位于装有粉料的包装袋下方,将漏斗移动至原料罐的进料口位置时,剪开包装袋开口,粉料从包装袋中流出,并经过漏斗流入原料罐内;从而减少粉料流动过程中包装袋的晃动,同时使得粉料从漏斗位置进入原料罐,从而减少粉料的泄露,提高粉料进料的效率。
可选的,所述连杆包括第一支杆、第二支杆以及定位组件,所述第一支杆与所述第二支杆同轴且滑动连接,所述定位组件用于对所述第一支杆与所述第二支杆进行限位。
通过采用上述技术方案,连杆采用同轴且滑动连接的第一支杆与第二支杆,通过第一支杆与第二支杆相对位置的改变,实现连杆长度的改变,并通过定位组件对第一支杆与第二支杆进行定位,从而根据滑轨的不同高度调整连杆长度,从而适应不同使用环境。
可选的,所述连杆靠近所述吊钩的一侧设置有抵接板,所述抵接板与所述连杆平行,所述抵接板与所述连杆之间设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧具有沿与所述抵接板垂直方向伸缩的趋势。
通过采用上述技术方案,连杆靠近吊钩的一侧设置抵接板,抵接板与连杆平行,同时抵接板与连杆通过伸缩弹簧连接,伸缩弹簧的伸缩方向与抵接板垂直,伸缩弹簧相对于连杆靠近或远离;初始状态时抵接板与装有粉料的包装袋相抵接,此时伸缩弹簧受挤压收缩;随着粉料的不断减少,抵接板受到的压力逐渐减小,伸缩弹簧逐渐恢复原状,同时抵接板始终与装有粉料的包装袋的相抵接,也即抵接板始终对装有粉料的包装袋进行稳定。
可选的,所述移动板沿与所述连杆垂直方向开设有滑槽,所述滑槽内转动连接有调节螺杆,所述调节螺杆与所述连杆垂直且螺纹连接,所述连杆与所述漏斗滑动连接。
通过采用上述技术方案,连杆与调节螺杆垂直且螺纹连接,移动板沿与连杆垂直方向开设有滑槽,调节螺杆与移动板通过滑槽转动连接,通过转动螺杆带动连杆在滑槽内移动,从而实现连杆相对于移动板位置的改变,便于根据不同包装袋的尺寸调整两个以上连杆的位置,同时抵接板位置相对改变直至与包装袋相抵接,提高适用范围。
可选的,所述漏斗内设置有破拱杆,所述漏斗固定连接有导向架,所述破拱杆与所述连杆平行且与所述导向架滑动连接,所述破拱杆靠近所述吊钩的一端铰接有控制杆,所述控制杆与所述漏斗之间设置有卡位组件,所述卡位组件用于连接所述控制杆与所述漏斗。
通过采用上述技术方案,破拱杆与连杆平行,用于对漏斗内粉料起拱时进行破拱,从而保证粉料在漏斗中的正常稳定流动;导向架用于对破拱杆进行支撑,同时破拱杆与导向架滑动连接,导向架对破拱杆移动过程进行导向,破拱杆铰接有控制杆,控制杆通过卡位组件与漏斗连接,通过控制杆带动破拱杆移动,从而实现破拱杆的破拱作用。
可选的,所述卡位组件包括定位杆以及铰接块,所述定位杆安装于所述漏斗上且与所述连杆平行,所述定位杆远离所述漏斗的一端与所述铰接块铰接,所述铰接块与所述控制杆滑动连接。
通过采用上述技术方案,卡位组件采用与连杆平行且安装在漏斗上的定位杆,定位杆远离漏斗的一端铰接有铰接块,铰接块与控制杆滑动连接,从而在转动控制杆的过程中,铰接块相对于定位杆滑动,控制杆以控制杆与铰接块的接触点为支点进行转动,带动破拱杆相对于导向架滑动,进行破拱操作。
可选的,所述控制杆开设有移动槽,所述铰接块通过所述移动槽与所述控制杆滑动连接,所述铰接块与所述移动槽侧壁之间设置有减震弹簧,所述减震弹簧具有沿所述控制杆轴向移动的趋势。
通过采用上述技术方案,控制杆开设有移动槽,铰接块通过移动槽与控制杆滑动连接,同时铰接块与移动槽侧壁之间设置减震弹簧,减震弹簧具有沿控制杆轴向移动的趋势,减震弹簧的设置有利于铰接块在移动槽内进行自动复位,移动槽的设置有利于对减震弹簧进行保护,减少粉尘溅洒影响减震弹簧的使用寿命。
可选的,所述导向架与所述破拱杆之间设置有复位弹簧,所述复位弹簧具有沿破拱杆轴向移动的趋势。
通过采用上述技术方案,导向架与破拱杆之间设置复位弹簧,该复位弹簧的伸缩方向沿破拱杆轴向,从而实现破拱杆移动过程中的自动复位。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过输送机构输送粉料,同时在输送机构的移动板上通过连杆安装漏斗,漏斗位于粉料袋下方,使得粉料经过漏斗流入原料罐内,减少粉料进料过程中由于晃动导致的溅洒,提高进料过程中的稳定性;
连杆通过设置为同轴且滑动连接的第一支杆与第二支杆,实现连杆长度的调整,从而适应不同使用环境;
漏斗内设置破拱杆,并通过控制杆控制破拱杆移动,使得在进料过程中漏斗内部粉料堆积成拱时,破拱杆移动进行破拱,便于粉料不断从漏斗内流入原料罐。
附图说明
图1是本申请实施例的一种粉料进料装置的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的一种粉料进料装置的漏斗的剖面图。
图3是图2中A部分的放大图。
附图标记说明:1、支撑架;2、输送机构;21、滑轨;22、移动板;221、滑槽;23、驱动组件;24、吊钩;3、辅助定位机构;30、连杆;301、第一支杆;302、第二支杆;303、定位组件;31、漏斗;32、抵接板;33、伸缩弹簧;34、调节螺杆;35、破拱杆;36、导向架;37、控制杆;371、移动槽;38、卡位组件;381、定位杆;382、铰接块;383、减震弹簧;39、复位弹簧;4、包装袋。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种粉料进料装置。参照图1,粉料进料装置包括支撑架1、输送机构2以及辅助定位机构3。
参照图1与图2,输送机构2包括滑轨21、移动板22、驱动组件23以及吊钩24,滑轨21通过螺栓固定安装在支撑架1顶部,本实施例中滑轨21水平设置,移动板22与滑轨21平行且滑动连接,驱动组件23包括与滑轨21转动连接的滑轮,滑轮设置有四个,其中一个滑轮中心位置连接有第一伺服电机,第一伺服电机壳体与移动板22通过螺栓固定连接,第一伺服电机输出轴与滑轮中心位置通过法兰固定连接,且第一伺服电机输出轴与滑轮垂直。吊钩24通过螺栓固定安装在移动板22远离滑轨21的一侧上,吊钩24穿过装有粉料的包装袋4与包装袋4挂接。
参照图2,辅助定位机构3安装输送机构2包括连杆30、漏斗31、抵接板32、伸缩弹簧33、破拱杆35、控制杆37与卡位组件38。
参照图2,本实施例中连杆30设置有两根,移动板22沿滑轨21的长度方向开设有两个滑槽221,滑槽221内放置有调节螺杆34,调节螺杆34一端与滑槽221侧壁转动连接,另一端穿出滑槽221连接有第二伺服电机。连杆30包括第一支杆301、第二支杆302与定位组件303,第一支杆301与第二支杆302同轴设置且滑动连接,本实施例中第一支杆301与调节螺杆34垂直且螺纹连接,第一支杆301与移动板22垂直,第一支杆301沿自身长度方向开设有7个通孔。定位组件303垂直穿过第一支杆301与第二支杆302,实现对第一支杆301与第二支杆302相对位置的限位。为了配合连杆30与移动板22之间的位置变化,第二支杆302远离第一支杆301的一端与漏斗31滑动连接。
参照图2,为了增强对装有粉料的包装袋4的稳定效果,连杆30靠近吊钩24的一侧设置有抵接板32,抵接板32与连杆30平行,且抵接板32通过伸缩弹簧33安装在连杆30上。伸缩弹簧33一端与连杆30焊接,伸缩弹簧33另一端与抵接板32焊接,伸缩弹簧33具有沿与连杆30垂直的方向移动的趋势。
参照图2与图3,粉料经漏斗31流动过程中,容易在漏斗31内堆积成拱,从而影响粉料的流动效果,因此漏斗31内壁焊接有导向架36,导向架36滑动连接有破拱杆35,破拱杆35的轴向与连杆30的轴向平行,破拱杆35位于漏斗31中心位置。破拱杆35远离漏斗31的一端铰接有控制杆37,控制杆37沿自身长度方向开设有移动槽371,漏斗31焊接有与连杆30轴向平行的定位杆381,定位杆381远离漏斗31的一端铰接有铰接块382,铰接块382通过移动槽371与控制杆37滑动连接。同时为了提高交接块在移动槽371内移动后的自动复位,铰接块382焊接有减震弹簧383,减震弹簧383设置有两个,两个减震弹簧383放置于移动槽371内且以铰接块382为中心对称分布。减震弹簧383一端与铰接块382焊接,减震弹簧383另一端与移动槽371侧壁焊接,减震弹簧383具有沿控制杆37长度方向移动的趋势。同时破拱杆35外罩设有复位弹簧39,复位弹簧39一端与导向架36焊接,复位弹簧39另一端与破拱杆35焊接,且复位弹簧39具有沿破拱杆35轴向移动的趋势。
本申请实施例一种粉料进料装置的实施原理为:使用时将装有粉料的包装袋4通过挂钩悬挂,同时根据包装袋4尺寸,控制调节螺杆34转动,直至抵接板32与包装袋4相抵接;并且调节第一支杆301与第二支杆302的相对位置,使得漏斗31放置于包装袋4下方。控制驱动组件23带动移动板22沿滑轨21移动,也即带动吊钩24与包装袋4同步移动,当将包装袋4移动至所需位置后,剪开包装袋4,粉料在重力作用下落入漏斗31内,并经漏斗31流动至所需位置。粉料流动过程中在漏斗31内起拱时,按压控制杆37,铰接块382在移动槽371内移动,同时控制杆37以交接块为支点转动,带动破拱杆35相对导向架36沿破拱杆35的轴向移动,实现破拱杆35对漏斗31内堆积的粉料进行破拱。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料进料装置,其特征在于:包括支撑架(1)、输送机构(2)以及辅助定位机构(3),所述输送机构(2)安装于所述支撑架(1)上,所述输送机构(2)用于运输粉料,所述输送机构(2)包括滑轨(21)、移动板(22)、驱动组件(23)以及吊钩(24),所述滑轨(21)安装于所述支撑架(1)上,所述移动板(22)安装于所述滑轨(21)上,所述吊钩(24)安装于所述移动板(22)上,所述驱动组件(23)用于驱动所述移动板(22)在所述滑轨(21)上移动,所述辅助定位机构(3)包括连杆(30)以及漏斗(31),所述连杆(30)设置有两根以上,所述连杆(30)用于连接所述移动板(22)与所述漏斗(31)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料进料装置,其特征在于:所述连杆(30)包括第一支杆(301)、第二支杆(302)以及定位组件(303),所述第一支杆(301)与所述第二支杆(302)同轴且滑动连接,所述定位组件(303)用于对所述第一支杆(301)与所述第二支杆(302)进行限位。
3.根据权利要求1所述的一种粉料进料装置,其特征在于:所述连杆(30)靠近所述吊钩(24)的一侧设置有抵接板(32),所述抵接板(32)与所述连杆(30)平行,所述抵接板(32)与所述连杆(30)之间设置有伸缩弹簧(33),所述伸缩弹簧(33)具有沿与所述抵接板(32)垂直方向伸缩的趋势。
4.根据权利要求3所述的一种粉料进料装置,其特征在于:所述移动板(22)沿与所述连杆(30)垂直方向开设有滑槽(221),所述滑槽(221)内转动连接有调节螺杆(34),所述调节螺杆(34)与所述连杆(30)垂直且螺纹连接,所述连杆(30)与所述漏斗(31)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉料进料装置,其特征在于:所述漏斗(31)内设置有破拱杆(35),所述漏斗(31)固定连接有导向架(36),所述破拱杆(35)与所述连杆(30)平行且与所述导向架(36)滑动连接,所述破拱杆(35)靠近所述吊钩(24)的一端铰接有控制杆(37),所述控制杆(37)与所述漏斗(31)之间设置有卡位组件(38),所述卡位组件(38)用于连接所述控制杆(37)与所述漏斗(31)。
6.根据权利要求5所述的一种粉料进料装置,其特征在于:所述卡位组件(38)包括定位杆(381)以及铰接块(382),所述定位杆(381)安装于所述漏斗(31)上且与所述连杆(30)平行,所述定位杆(381)远离所述漏斗(31)的一端与所述铰接块(382)铰接,所述铰接块(382)与所述控制杆(37)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种粉料进料装置,其特征在于:所述控制杆(37)开设有移动槽(371),所述铰接块(382)通过所述移动槽(371)与所述控制杆(37)滑动连接,所述铰接块(382)与所述移动槽(371)侧壁之间设置有减震弹簧(383),所述减震弹簧(383)具有沿所述控制杆(37)轴向移动的趋势。
8.根据权利要求5所述的一种粉料进料装置,其特征在于:所述导向架(36)与所述破拱杆(35)之间设置有复位弹簧(39),所述复位弹簧(39)具有沿破拱杆(35)轴向移动的趋势。
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