CN204148656U - 倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒角装置。该倒角装置包括：安装基座；驱动部，驱动部设置在安装基座上；倒角部，倒角部设置在安装基座上，倒角部包括倒角座、安装轴和刀具，倒角座固定设置在安装基座上，并具有安装待加工件的装件孔，安装轴可转动地设置在倒角座上，并通过传动结构与驱动部连接，且在驱动部的驱动下转动，刀具固定设置在安装轴的第一端，并与装件孔对应，安装轴具有沿轴向贯穿安装轴的排屑孔。该倒角装置能够对细长线材进行加工。

Description

倒角装置

技术领域

本实用新型涉及倒角加工设备领域，具体而言，涉及一种倒角装置。

背景技术

目前国内钢铁企业圆钢棒材生产过程中，由于定尺寸分段锯切，冷床收集等工序因素的影响，在棒材端部易产生飞边、毛刺及凸起现象，严重制约了产品的表面质量，而且随着经济的发展。棒材深加工单位及使用单位，对棒材产品提出了更高、更严的要求。

随着重工业、汽车工业的发展，细长线材越来越多，在机械加工中，去毛刺，倒角成为一道必备辅助工序，但是，在机床上，因为细长线材无法装夹或用锉刀锉，效率太低。在工程机械制造、汽车制造、船舶制造、桥梁建造等行业中，一般采用砂轮机或其他方法对圆钢件外圆进行倒角加工，但是这种方法所得倒角尺寸不一致，并具表面质量也不理想,生产效率低，不便于零部件批量话生产。

现有的倒角机有专利公开号为CN 102806500 A的倒角机，此专利中倒角机为一种采用砂轮磨削加工倒角的方式，只能加工平面规则性物件，生产效率低，不易控制。专利公开号为CN 202540389 U的倒角机为一种通过对偏光镜片小片进行倒角处理，从而提升产品质量，减小损耗，为一种专业的镜片倒角机。这两种倒角机均具有缺陷，磨削加工方式，生产效率低下，倒角量不易控制，只适应平面倒角工作；对于细长线材的端部倒角，市场上无专用设备。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种倒角装置，以解决现有技术中的倒角工具不能适用于加工细长线材的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种倒角装置，该倒角装置包括：安装基座；驱动部，驱动部设置在安装基座上；倒角部，倒角部设置在安装基座上，倒角部包括倒角座、安装轴和刀具，倒角座固定设置在安装基座上，并具有安装待加工件的装件孔，安装轴可转动地设置在倒角座上，并通过传动结构与驱动部连接，且在驱动部的驱动下转动，刀具固定设置在安装轴的第一端，并与装件孔对应，安装轴具有沿轴向贯穿安装轴的排屑孔。

进一步地，驱动部包括主动件，主动件具有可转动的输出轴，传动结构包括：第一传动轮，第一传动轮固定设置在输出轴上，并随输出轴转动；第二传动轮，第二传动轮套设在安装轴上，第二传动轮与第一传动轮抵接，并通过摩擦力传动。

进一步地，主动件为驱动电机，驱动电机通过固定螺栓位置可调地设置在安装基座上，安装基座上设置有供固定螺栓穿过的第一腰形孔和供输出轴穿过的第二腰形孔，第一腰形孔和第二腰形孔同向延伸，驱动电机沿第二腰形孔可移动地设置以调节第一传动轮与第二传动轮之间的摩擦力。

进一步地，第二传动轮包括轮体和套设在轮体外的摩擦套，摩擦套与第一传动轮接触。

进一步地，排屑孔的轴线与安装轴的轴线重合，装件孔的轴线与排屑孔的轴线在同一直线上。

进一步地，安装轴还包括调节待加工件的倒角深度的辅助弹簧，辅助弹簧固定设置在排屑孔内且位于排屑孔的靠近倒角部的一端，待加工件压设在辅助弹簧上。

进一步地，安装轴的第一端固定连接有固定套，安装轴的第一端设置有安装刀具的安装槽，刀具上还设置有压紧刀具的压紧块，压紧块位于刀具与固定套之间。

进一步地，固定套上设置有贯穿固定套的阶梯通孔，阶梯通孔内设置有第一导正套，装件孔贯穿第一导正套。

进一步地，沿安装轴的周向设置有多个不同的安装槽。

进一步地，倒角座包括：轴承座，轴承座固定设置在安装基座上，轴承座上设置有第一轴承和第二轴承，安装轴依次穿过轴承座，第二轴承位于安装轴的第二端，安装轴的第二端设置有止挡第二轴承的止挡件；保护套，保护套套设在安装轴外，并固定在轴承座上，且止挡第一轴承；第二导正套，第二导正套固定设置在保护套上，且位于安装轴的第一端上。

应用本实用新型的技术方案，倒角装置包括安装基座、驱动部和倒角部，驱动部设置在安装基座上，倒角部设置在安装基座上，倒角部包括倒角座、安装轴和刀具，倒角座固定设置在安装基座上，并具有安装待加工件的装件孔，安装轴可转动地设置在倒角座上，并通过传动结构与驱动部连接，在驱动部的驱动下转动，刀具固定设置在安装轴的第一端，并与装件孔对应。安装基座为其它部件提供安装基础。驱动部为倒角部提供动力源，驱动安装轴转动，以带动刀具转动，安装轴具有沿轴向贯穿安装轴的排屑孔。装件孔用于安装待加工件，这样无需使用夹具夹持待加工件，因而可以对细长的线材进行加工，提高了加工效率。刀具在随安装轴转动过程中可以将待加工件进行倒角，同时可以去除待加工件的端面的毛刺等，应用广泛。排屑孔能够直接将倒角碎屑排出，保证了清洁性和安全性，同时提高了加工效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例的倒角装置的结构示意图；

图2示出了图1中的A-A向剖视图；

图3示出了本实用新型的实施例的倒角装置的俯视图；以及

图4示出了本实用新型的实施例的倒角装置的立体图。

附图标记说明：10、安装基座；11、第一腰形孔；21、主动件；211、输出轴；22、第一传动轮；23、第二传动轮；231、摩擦套；24、固定螺栓；31、安装轴；311、排屑孔；312、辅助弹簧；313、卡簧；314、安装槽；315、止挡件；32、刀具；331、装件孔；332、轴承座；333、第一轴承；334、第二轴承；335、保护套；336、第二导正套；34、固定套；35、压紧块；36、第一导正套；41、第四螺栓；42、第五螺栓；43、定位销；44、第三螺栓；45、第二螺栓；46、第一螺栓。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至4所示，根据本实用新型的实施例，倒角装置包括安装基座10、驱动部和倒角部，驱动部设置在安装基座10上，倒角部设置在安装基座10上，倒角部包括倒角座、安装轴31和刀具32，倒角座固定设置在安装基座10上，并具有安装待加工件的装件孔331，安装轴31可转动地设置在倒角座上，并通过传动结构与驱动部连接，在驱动部的驱动下转动，刀具32固定设置在安装轴31的第一端，并与装件孔331对应。安装基座10为其它部件提供安装基础。驱动部为倒角部提供动力源，驱动安装轴31转动，以带动刀具32转动，安装轴31具有沿轴向贯穿安装轴31的排屑孔311。装件孔331用于安装待加工件，这样无需使用夹具夹持待加工件，因而可以对细长的线材进行加工，提高了加工效率。刀具32在随安装轴31转动过程中可以将待加工件进行倒角，同时可以去除待加工件的端面的毛刺等，应用广泛。排屑孔311能够直接将倒角碎屑排出，保证了清洁性和安全性，同时提高了加工效率。

在本实施例中，驱动部包括主动件21，主动件21具有可转动的输出轴211。主动件21可以是驱动电机，驱动电机可以是连续转动的电机或步进电机，主动件21也可以是液压马达等，只要能够驱动安装轴31转动即可。

传动结构包括第一传动轮22和第二传动轮23，第一传动轮22和第二传动轮23通过摩擦传动。通过设置第一传动轮22和第二传动轮23将输出轴211的动力传递至安装轴31，使得输出轴211和安装轴31不必同轴设置，也即，驱动电机不必局限于布置在安装轴31的正上方或正下方，进而保证安装轴31内部的碎屑可以直接通过排屑孔311排出，更加方便。第一传动轮22和第二传动轮23通过摩擦传动，这样能够实现过载保护，防止烧毁主动件21，使得倒角装置的安全性更高，性能更好。

需要说明的是，传动结构可以是其它形式，只要保证驱动电机与安装轴31不同轴设置，即可保证排屑孔311能够顺利方便地排屑，且能够保证碎屑不会污染驱动电机，保证驱动电机工作安全。

其中，第一传动轮22固定设置在输出轴211上，并随输出轴211转动，第二传动轮23套设在安装轴31上，第二传动轮23通过第四螺栓41和安装轴31固定连接，第二传动轮23与第一传动轮22抵接，并通过摩擦力传动。当产生过载情况时，因传动方式采用了摩擦传动，第二传动轮23和第一传动轮22会相互打滑而起到对驱动电机的保护功能，不会对电机造成损害。

在本实施例中，第一传动轮22包括转轮部分和轮套部分，转轮部分与轮套部分垂直，轮套部分通过第五螺栓42和输出轴211连接，此连接方式实现了第一传动轮22和输出轴211的轴向和周向定位，实现完全约束，保证连接稳固传动精确。

优选地，驱动电机通过固定螺栓24位置可调地设置在安装基座10上，安装基座10上设置有供固定螺栓24穿过的第一腰形孔11和供输出轴211穿过的第二腰形孔，第一腰形孔11和第二腰形孔同向延伸，驱动电机沿第二腰形孔可移动地设置以调节第一传动轮22与第二传动轮23之间的摩擦力。通过使驱动电机的输出轴211沿第二腰形孔移动，以调节驱动电机相对安装轴31的距离，进而调节第一传动轮22和第二传动轮23之间的抵紧力，从而调节两者的摩擦力。这样，可以根据不同的需要调节第一传动轮22和第二传动轮23之间的抵紧力，进而调节摩擦力矩。调节时，松开固定螺栓24，滑动驱动电机至合适位置，使第一传动轮22和第二传动轮23之间的摩擦力矩合适，然后锁紧固定螺栓24。

优选地，为了提高第一传动轮22与第二传动轮23的配合可靠性，且保证第二传动轮23的使用寿命，第二传动轮23包括轮体和套设在轮体外的摩擦套231，摩擦套231与第一传动轮22接触。

第二传动轮23的摩擦套231为橡胶材质，由此可实现摩擦传动的平稳进行，摩擦套231的材质也可以是其它材质，只要保证能够增大摩擦力，保证传动稳定即可。

在其它实施例中，第一传动轮22和驱动电机的输出轴211可以通过其它方式连接，例如键连接，第二传动轮23和安装轴31也可以采用键连接或其它连接方式，只要保证连接牢固，传动稳定即可。

第一传动轮22和第二传动轮23也可以采用其它传动方式，例如，采用带传动、齿轮传动或链传动等。

优选地，第一传动轮22和第二传动轮23上可以滚花以提高传动效果。

结合参见图2，排屑孔311的轴线与安装轴31的轴线重合，装件孔331的轴线与排屑孔311的轴线在同一直线上。因为安装轴31上设置有排屑孔311，所以切削出的碎屑可以通过安装轴31的排屑孔311直接排出，保证了作业时现场整洁。

优选地，为了保证倒角一致性，提高加工质量，安装轴31还包括调节待加工的倒角深度的辅助弹簧312，辅助弹簧312固定设置在排屑孔311内且位于排屑孔311的靠近倒角部的一端，待加工件压设在辅助弹簧312上。安装轴31的排屑孔311的靠近倒角部的一端(也即图2中的上端)安装有该辅助弹簧312，辅助弹簧312通过卡簧313与安装轴31固定。辅助弹簧312对待加工件提供支持力，防止在倒角过程中待加工件向下移动造成的倒角过大，该辅助弹簧312的存在保证了待加工件的位置固定，进而保证了倒角的均匀性和一致性。在其它实施例中，可以将位于安装轴31的第一端的排屑孔311加工成阶梯轴孔，辅助弹簧312直接抵接在阶梯轴孔的端面上，这样可以省略卡簧313。待加工件压缩辅助弹簧312能够控制待压缩件的伸入量，进而控制倒角深度。

在倒角过程中，待加工件压到辅助弹簧312的上端，通过辅助弹簧312防止待加工件向下窜动，以保证倒角一致性。可以选用不同行程的辅助弹簧312来控制倒角的大小。

在本实施例中，安装轴31的第一端固定连接有固定套34，固定套34具有固定连接的顶盖和套筒，顶盖覆盖在安装轴31的第一端上部，并与安装轴31固定连接，套筒套设在安装轴31外。安装轴31的第一端设置有安装刀具32的安装槽314，刀具32与固定套34之间还设置有压紧刀具32的压紧块35，压紧块35位于刀具32与固定套34之间。压紧块35压紧刀具32，也安装在安装槽314内。压紧块35上面通过螺钉连接有固定套34，固定套34防止刀具32和压紧块35的轴向位移，第一导正套36、固定套34、刀具32以及压紧块35跟随安装轴31同步转动。

优选地，为了适用于不同规格的刀具32，沿安装轴31的周向设置有多个不同的安装槽314。为了提高倒角效率，设置多个安装槽314能够安装多把刀具32，并且安装槽314可以根据需求进行过进行角度更改，由此实现对不同倒角需求的满足。设置多个安装槽314，以适配不同规格的刀具32，这样在刀具32安装过程中就可以快速便捷地安装。

优选地，为了保证固定套34的使用寿命，固定套34上设置有贯穿固定套34的阶梯通孔，阶梯通孔内设置有第一导正套36，装件孔331贯穿第一导正套36。第一导正套36与待加工件接触，这样在磨损严重造成损坏后，可以通过更换第一导正套36解决损坏问题，无需将整个固定套34更换，减少了成本，提高了固定套34的使用寿命。第一导正套36和固定套34之间通过安装面的配合实现定位。

结合参见图2和3，倒角座包括轴承座332、保护套335和第二导正套336。

其中，轴承座332用于承载和安装轴承，而轴承能够对安装轴31提供有效的支撑。轴承座332固定设置在安装基座10上，轴承座332通过定位销43和第二螺栓45安装在安装基座10上，其中定位销43实现轴承座332的定位，第二螺栓45实现轴承座332和安装基座10的可靠连接。轴承座332上设置有第一轴承333和第二轴承334，安装轴31依次穿过轴承座332，第二轴承334位于安装轴31的第二端，安装轴31的第二端设置有止挡第二轴承334的止挡件315。止挡件315为止挡螺母，止挡螺母可以止挡第二轴承334，同时也能够对安装轴31限位。

优选地，第一轴承333和第二轴承334通过润滑脂润滑。

安装轴31上的第二传动轮23位于第一轴承333和第二轴承334之间。为了便于安装，轴承座332包括用于承载第一轴承333和第二轴承334的两个分离的部分。

保护套335套设在安装轴31外，并固定在轴承座332上，且止挡第一轴承333。保护套335套设在固定套34外，保护套335通过第三螺栓44固定在轴承座332上。

第二导正套336固定设置在保护套335上，且位于安装轴31的第一端上方，第二导正套336通过第一螺栓46与保护套335固定连接。装件孔331依次贯穿第二导正套336和第一导正套36。

倒角过程中，手工或通过机械手将待加工件穿过装件孔331，待加工件放置在辅助弹簧312上，驱动电机带动第二传动轮23转动，安装轴31在第二传动轮23带动下旋转，因刀具32安装在安装轴31的安装槽314内，所以实现刀具32跟随安装轴31旋转，刀具32旋转对待加工件的端部倒角同时去除端部毛刺。倒角到最大形边时，取出待加工件即可。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：刀具装于从轴承座突出的安装轴的上端的安装槽内，实现了安装轴转动带动刀具转动的目的。主动件与安装轴之间的传动方式采用了摩擦传动，并且第二传动轮的表面挂有橡胶套，提高了第二传动轮的使用寿命，同时第一传动轮和第二传动轮之间传递扭矩可通过固定螺栓调节。安装轴设置有排屑孔，易于排屑，维护方便简单。安装轴内安装有对待加工件的行程进行定位的辅助弹簧，保证了倒角的一致性，同时可根据不同的倒角需要将辅助弹簧压缩不同的压缩量，达到倒角的多样性。固定套上开有安装第一导正套的安装孔，降低了固定套使用成本，降低了设备维护成本。安装轴上的安装槽可以为多个槽，可以安装多种刀具，提高倒角效率，并且安装槽可以根据客户要求进行不同角度设计，可以实现不同要求的倒角。第一轴承和第二轴承在轴承座内通过润滑脂润滑，可提高上轴承的寿命，降低各部件对材质的要求，降低生产成本，提高系统的可靠性。该倒角装置不会增加作业者负担，易于排削，同时可以实现对工作批量生产倒角，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒角装置，其特征在于，包括：

安装基座(10)；

驱动部，所述驱动部设置在所述安装基座(10)上；

倒角部，所述倒角部设置在所述安装基座(10)上，所述倒角部包括倒角座、安装轴(31)和刀具(32)，所述倒角座固定设置在所述安装基座(10)上，并具有安装待加工件的装件孔(331)，所述安装轴(31)可转动地设置在所述倒角座上，并通过传动结构与所述驱动部连接，且在所述驱动部的驱动下转动，所述刀具(32)固定设置在所述安装轴(31)的第一端，并与所述装件孔(331)对应，所述安装轴(31)具有沿轴向贯穿所述安装轴(31)的排屑孔(311)。

2.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述驱动部包括主动件(21)，所述主动件(21)具有可转动的输出轴(211)，所述传动结构包括：

第一传动轮(22)，所述第一传动轮(22)固定设置在所述输出轴(211)上，并随所述输出轴(211)转动；

第二传动轮(23)，所述第二传动轮(23)套设在所述安装轴(31)上，所述第二传动轮(23)与所述第一传动轮(22)抵接，并通过摩擦力传动。

3.根据权利要求2所述的倒角装置，其特征在于，所述主动件(21)为驱动电机，所述驱动电机通过固定螺栓(24)位置可调地设置在所述安装基座(10)上，所述安装基座(10)上设置有供所述固定螺栓(24)穿过的第一腰形孔(11)和供所述输出轴(211)穿过的第二腰形孔，所述第一腰形孔(11)和所述第二腰形孔同向延伸，所述驱动电机沿所述第二腰形孔可移动地设置以调节所述第一传动轮(22)与所述第二传动轮(23)之间的摩擦力。

4.根据权利要求2或3所述的倒角装置，其特征在于，所述第二传动轮(23)包括轮体和套设在所述轮体外的摩擦套(231)，所述摩擦套(231)与所述第一传动轮(22)接触。

5.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述排屑孔(311)的轴线与所述安装轴(31)的轴线重合，所述装件孔(331)的轴线与所述排屑孔(311)的轴线在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述安装轴(31)还包括调节所述待加工件的倒角深度的辅助弹簧(312)，所述辅助弹簧(312)固定设置在所述排屑孔(311)内且位于所述排屑孔(311)的靠近所述倒角部的一端，所述待加工件压设在所述辅助弹簧(312)上。

7.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述安装轴(31)的第一端固定连接有固定套(34)，所述安装轴(31)的第一端设置有安装所述刀具(32)的安装槽(314)，所述刀具(32)上还设置有压紧所述刀具(32)的压紧块(35)，所述压紧块(35)位于所述刀具(32)与所述固定套(34)之间。

8.根据权利要求7所述的倒角装置，其特征在于，所述固定套(34)上设置有贯穿所述固定套(34)的阶梯通孔，所述阶梯通孔内设置有第一导正套(36)，所述装件孔(331)贯穿所述第一导正套(36)。

9.根据权利要求7所述的倒角装置，其特征在于，沿所述安装轴(31)的周向设置有多个不同的安装槽(314)。

10.根据权利要求1所述的倒角装置，其特征在于，所述倒角座包括：

轴承座(332)，所述轴承座(332)固定设置在所述安装基座(10)上，所述轴承座(332)上设置有第一轴承(333)和第二轴承(334)，所述安装轴(31)依次穿过所述轴承座(332)，所述第二轴承(334)位于所述安装轴(31)的第二端，所述安装轴(31)的第二端设置有止挡所述第二轴承(334)的止挡件(315)；

保护套(335)，所述保护套(335)套设在所述安装轴(31)外，并固定在所述轴承座(332)上，且止挡所述第一轴承(333)；

第二导正套(336)，所述第二导正套(336)固定设置在所述保护套(335)上，且位于所述安装轴(31)的第一端上。