CN204148514U - 车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种车床，包含：一机台，其具有一工作台面；一立柱，其垂直地设置于机台的工作台面；一刀塔，其固设于工作台面；一连结件，其沿立柱的纵向轴线滑设于立柱，以靠近或远离于工作台面；一滑枕座，其横向地滑设于连结件上，并设有一主轴，主轴的一端具有一卡盘，用以卡固一加工物，以使加工物可靠近或远离于刀塔；以及一驱动马达，其用以驱动主轴旋转，使刀塔对加工物进行切削动作。

Description

车床

技术领域

本实用新型关于一种车床，尤指一种以短型或盘型加工物为主的车床。

背景技术

车床系一种用以对一加工物进行加工的工具机，其加工方法，将加工物固定在一旋转主轴的卡盘上，再藉由一刀具将该加工物进行切削动作，以切削出各式各样的型态，如圆柱形、圆锥形、钻孔、车螺纹、端面加工等等，是以，车床于传统机械产业的零组件加工过程中，一直扮演着不可或缺的角色，并发展出各种机型，如卧式车床、立式车床，以供各加工所需。

而传统车床的设计，用来进行切削长型的加工物为主，使得车床必须具有尾座顶住加工物，以避免卡盘所夹持的加工物过长而不易夹持，但由于装设尾座，使车床必须系主轴于一固定位置作旋转，再藉由刀具相对主轴做上下、前后、左右移动，才可对加工物进行切削，然而，此种主轴固定不动、刀具位移的方式，再加上尾座的设计，会使得整体车床的机台体积过于庞大，严重影响了车床的占地空间，再者，当进行短型或盘型的加工物时，根本不须用到尾座，是故，如何发展出一以短型或盘型加工物为主的车床，以大幅减少机台的占地空间，相关业者必须解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种车床，以解决现有技术存在的缺陷，其以短型或盘型加工物为主的车床，并以刀塔固定不动，而主轴可相对刀塔作位移的设计，以大幅减少车床整体占地空间。

为达到上述目的，本实用新型提供一种车床，其特征在于包含：

一机台，其具有一工作台面；

一立柱，其垂直地设置于该工作台面；

一刀塔，其固设于该工作台面；

一连结件，其沿该立柱的纵向轴线滑设于该立柱，以靠近或远离于该机台；

一滑枕座，其横向地滑设于该连结件上，并设有一主轴，该主轴的一端具有一卡盘，用以卡固一加工物，以使该加工物靠近或远离于该刀塔；以及

一驱动马达，其用以驱动该主轴旋转，使该刀塔对该加工物进行切削动作。

其中，该立柱的一侧设有两第一滑轨，该两第一滑轨沿该立柱的纵向轴线设置，而该连结件设有与该两第一滑轨滑合的两第一滑块组，用以使该连结件滑设于该立柱。

其中，该立柱具有一第一侧面及一第二侧面，该第一侧面及该第二侧面相邻，并互相垂直，而该两第一滑轨组分别设于该第一侧面及该第二侧面。

其中，该连结件具有一第一壁部及一第二壁部，该第一壁部与该第二壁部互相垂直，以形成一L形凹口朝向于该立柱，而该两第一滑块组设于该L形凹口，并分别设于该第一壁部及该第二壁部。

其中，该滑枕座的一侧横向设有两第二滑轨，而该连结件设有与该两第二滑轨滑合的两第二滑块组，用以使该滑枕座横向地滑设于该连结件。

其中，该驱动马达架设于该滑枕座的上方。

其中，更包含有一第一驱动件及一第二驱动件，该第一驱动件设于该立柱及该连结件之间，用以驱动该连结件滑设于该立柱，而该第二驱动件设于该滑枕座及该连结件之间，用以驱动该滑枕座滑设于该连结件。

其中，该第一驱动件及该第二驱动件的动力源系马达。

其中，该刀塔具有一本体及一旋转盘，该本体固设于该工作台面，并位于该立柱旁，该旋转盘装设于该本体远离该立柱的一端，并架设至少一刀具，且该旋转盘相对于该本体作旋转，用以切换使用的刀具。

其中，该本体横向地设置于该工作台面，该旋转盘的盘面垂直于该本体。

藉此，通过滑枕座可横向地滑设于连结件，且连结件可纵向地滑设于立柱，使得主轴即可相对于刀塔做上下、前后移动，以令刀塔即可对主轴上的加工物进行切削。

通过上述，本实用新型可达成功效之一，本实用新型不具有传统车床的尾座，使得本实用新型以短型或盘型加工物为主的车床，再加上刀塔固定不动，而主轴可相对刀塔作位移的技术手段，进而可使整体机台的占地空间减小，以节省空间。

通过上述，本实用新型可达成功效之二，由于机台的占地空间减小，可将各个车床的机台两两双拼合并使用，以形成一小型的生产连线，因此，当用于自动化连线生产作业时，该些车床可同时运作进行加工作业，进而提升整体生产效率，增加产能。

附图说明

图1：本实用新型的外观示意图。

图2：图1的侧视图。

图3：本实用新型的局部分解示意图。

图4：图3的另一视角示意图。

图5：本实用新型的使用状态示意图。

图6：本实用新型作为双拼使用的状态示意图。

具体实施方式

为便于说明本实用新型于上述新型内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种车床100，其具有一纵向的第一工作方向X、及一横向的第二工作方向Y，且第一工作方向X垂直于第二工作方向Y，如图1所示，而本实用新型的车床100包含：

一机台10，其概呈一矩形箱型状，并具有一工作台面11，而机台10具有两互相平行的第一平面13、及两互相平行的第二平面14，其中，该两第一平面13及该两第二平面14皆垂直于工作台面11，且该两第二平面14位于该两第一平面13之间。

而工作台面11凹设有一排屑槽12，排屑槽12紧邻于其中一第一平面13及一第二平面14，使得排屑槽12位于工作台面11的一角落。

一立柱20，其垂直地设置于机台10的工作台面11，使立柱20的纵向轴线沿第一工作方向X设置，且立柱20紧邻于其中一第一平面13及一第二平面14，并位于排屑槽12的对角侧。

立柱20设有两第一滑轨21，该两第一滑轨21沿立柱20的纵向轴线设置，而立柱20具有一第一侧面22及一第二侧面23，第一侧面22及第二侧面23相邻，并互相垂直，且第一侧面22平行于机台10的该两第一平面13，第二侧面23平行于机台10的该两第二平面14，而其中一第一滑轨21设于第一侧面22，另一第一滑轨21则设于第二侧面23，如图3所示。

一刀塔30，其具有一本体31及一旋转盘32，其中，本体31横向地沿第二工作方向Y固设于工作台面11，并位于立柱20旁，旋转盘32装设于本体31远离立柱20的一端，并垂直于本体31，而旋转盘32设有至少一刀座34，刀座34可架设一刀具33，且旋转盘32可相对于本体31作旋转，用以切换使用的刀具33。

一连结件40，其设有与该两第一滑轨21滑合的两第一滑块组43，使连结件40可沿立柱20的纵向轴线滑设于立柱20，而连结件40具有一第一壁部41及一第二壁部42，其中，第一壁部41与第二壁部42互相垂直，以形成一L形凹口朝向于立柱20，且第一壁部41的面积大于第二壁部42，而该两第一滑块组43设于L形凹口，并分别设于第一壁部41及第二壁部42。

一第一驱动件50，其设于立柱20及连结件40之间，用以驱动连结件40滑设于立柱20，以使连结件40可沿第一工作方向X靠近或远离于工作台面11，而于本实用新型较佳实施例中，第一驱动件50的动力源马达。

一滑枕座60，其横向地沿第二工作方向Y滑设于连结件40上，并设有一主轴61，主轴61的一端具有一卡盘62，用以卡固一加工物63，使加工物63位于刀塔30的刀具33旁，而滑枕座60的一侧设有沿第二工作方向Y设置的两第二滑轨64，连结件40的第一壁部41则设有与该两第二滑轨64滑合的两第二滑块组44，用以使滑枕座60可滑设于连结件40。

一第二驱动件70，其设于滑枕座60及连结件40之间，用以驱动滑枕座60滑设于连结件40，以使卡盘62上的加工物63可沿第二工作方向Y靠近或远离于刀塔30的刀具33，而于本实用新型较佳实施例中，第二驱动件70的动力源马达。

一驱动马达80，其架设于滑枕座60上方，用以驱动主轴61旋转，以令卡盘62及加工物63随着主轴61相对于滑枕座60作旋转，使刀塔30的刀具33对加工物63进行切削动作。

以上即为本实用新型的结构及形状概述，并将本实用新型所能达成的功效原理及使用方法陈述如下：

请参阅图5所示，将加工物63卡固于主轴61的卡盘62后，启动驱动马达80即可令加工物63相对于滑枕座60作旋转，之后，选定所需刀塔30的刀具33，并启动第一驱动件50，即可令主轴61随着连结件40，沿着第一工作方向X靠近或远离于工作台面11，而启动第二驱动件70，可令主轴61沿着第二工作方向Y靠近或远离于刀具33，因此，藉由刀塔30固定于机台10的工作台面11，而主轴61可相对于刀塔30做上下、前后移动，刀塔30的刀具33即可对主轴61上的加工物63进行切削动作。

是故，本实用新型不具有习知传统车床的尾座，使得本实用新型以短型或盘型加工物63为主的车床100，再加上刀塔30固定不动，而主轴61可相对刀塔30作位移的技术手段，进而可使整体机台10的占地空间减小，以节省空间。

再者，由于机台10的占地空间减小，可将各个车床100的机台10两两双拼合并使用，如图6所示，以形成一小型的生产连线，因此，当用于自动化连线生产作业时，该些车床100可同时运作进行加工作业，进而可提升整体生产效率，增加产能。

以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型意欲保护的范畴。

Claims (10)

1.一种车床，其特征在于包含：

一机台，其具有一工作台面；

一立柱，其垂直地设置于该工作台面；

一刀塔，其固设于该工作台面；

一连结件，其沿该立柱的纵向轴线滑设于该立柱，以靠近或远离于该机台；

一滑枕座，其横向地滑设于该连结件上，并设有一主轴，该主轴的一端具有一卡盘，用以卡固一加工物，以使该加工物靠近或远离于该刀塔；以及

一驱动马达，其用以驱动该主轴旋转，使该刀塔对该加工物进行切削动作。

2.如权利要求1所述的车床，其特征在于，该立柱的一侧设有两第一滑轨，该两第一滑轨沿该立柱的纵向轴线设置，而该连结件设有与该两第一滑轨滑合的两第一滑块组，用以使该连结件滑设于该立柱。

3.如权利要求2所述的车床，其特征在于，该立柱具有一第一侧面及一第二侧面，该第一侧面及该第二侧面相邻，并互相垂直，而该两第一滑轨组分别设于该第一侧面及该第二侧面。

4.如权利要求2或3所述的车床，其特征在于，该连结件具有一第一壁部及一第二壁部，该第一壁部与该第二壁部互相垂直，以形成一L形凹口朝向于该立柱，而该两第一滑块组设于该L形凹口，并分别设于该第一壁部及该第二壁部。

5.如权利要求1或2所述的车床，其特征在于，该滑枕座的一侧横向设有两第二滑轨，而该连结件设有与该两第二滑轨滑合的两第二滑块组，用以使该滑枕座横向地滑设于该连结件。

6.如权利要求1所述的车床，其特征在于，该驱动马达架设于该滑枕座的上方。

7.如权利要求1所述的车床，其特征在于，更包含有一第一驱动件及一第二驱动件，该第一驱动件设于该立柱及该连结件之间，用以驱动该连结件滑设于该立柱，而该第二驱动件设于该滑枕座及该连结件之间，用以驱动该滑枕座滑设于该连结件。

8.如权利要求7所述的车床，其特征在于，该第一驱动件及该第二驱动件的动力源系马达。

9.如权利要求1所述的车床，其特征在于，该刀塔具有一本体及一旋转盘，该本体固设于该工作台面，并位于该立柱旁，该旋转盘装设于该本体远离该立柱的一端，并架设至少一刀具，且该旋转盘相对于该本体作旋转，用以切换使用的刀具。

10.如权利要求9所述的车床，其特征在于，该本体横向地设置于该工作台面，该旋转盘的盘面垂直于该本体。