CN204147809U - 纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置,其特征在于它包括纳米级颗粒浆料桶(1)、粘胶原液管线(4)、环形多孔喷头(5)、静态混合器(6)和纺丝压送桶(7);所述纳米级颗粒浆料桶(1)上设置有搅拌器(2),所述纳米级颗粒浆料桶(1)内接近出口处设置超声波振动棒(3)。该装置分散性好、混合均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粘胶纤维制备装置,具体涉及一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置。
背景技术
粘胶纤维生产过程中,由于一些特殊需求,往往需要在粘胶原液中增加一些含纳米级颗粒的材料,这就需要先将纳米级颗粒材料制成浆料后加入熔体管线中混合均匀,而超细粉体材料的分散和加料混合的均匀性就成为技术难点。
这是因为超细粉体原浆极易沉淀分层,分散性不好,且易团聚,对后续混合的均匀性带来了不利影响。
另外,超细粉体加入熔体管线中不能很好的与熔体混合,对后续生产的纤维质量的均一性带来不利影响。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种分散性好、混合均匀的纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置,它包括纳米级颗粒浆料桶、粘胶原液管线、环形多孔喷头、静态混合器和纺丝压送桶;
所述纳米级颗粒浆料桶上设置有搅拌器,所述纳米级颗粒浆料桶内接近出口处设置超声波振动棒;
所述纳米级颗粒浆料桶出口连接环形多孔喷头;所述环形多孔喷头结构呈环形,环形管壁上开设有若干喷孔;
所述环形多孔喷头设置于粘胶原液管线内,所述静态混合器设置于环形多孔喷头后的粘胶原液管线内,所述静态混合器后的粘胶原液管线与纺丝压送桶相连;所述静态混合器为双流多道静态混合器。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在纳米级颗粒浆料桶内设置搅拌器并在出口处安装超声波振动棒,保证金属颗粒达到分散状态,不堆积;
2、采取了先在管道内安装环形多孔喷头进行粗混合,再经过双流多道静态混合器混合以达到完全均匀、恒量的目的。
附图说明
图1为本实用新型纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置的结构示意图。
其中:
纳米级颗粒浆料桶1、搅拌器2、超声波振动棒3、粘胶原液管线4、环形多孔喷头5、静态混合器6、纺丝压送桶7。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及的一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置,它包括纳米级颗粒浆料桶1、粘胶原液管线4、环形多孔喷头5、静态混合器6和纺丝压送桶7;
所述纳米级颗粒浆料桶1上设置有搅拌器2,所述纳米级颗粒浆料桶1内接近出口处设置超声波振动棒3;
所述纳米级颗粒浆料桶1出口连接环形多孔喷头5;所述环形多孔喷头5结构呈环形,环形管壁上开设有若干喷孔。
所述环形多孔喷头5设置于粘胶原液管线4内,所述静态混合器6设置于环形多孔喷头5后的粘胶原液管线4内,所述静态混合器6后的粘胶原液管线4与纺丝压送桶7相连。
所述静态混合器6为双流多道静态混合器。
Claims (1)
1.一种纳米级颗粒浆料与粘胶原液混合装置,其特征在于它包括纳米级颗粒浆料桶(1)、粘胶原液管线(4)、环形多孔喷头(5)、静态混合器(6)和纺丝压送桶(7);
所述纳米级颗粒浆料桶(1)上设置有搅拌器(2),所述纳米级颗粒浆料桶(1)内接近出口处设置超声波振动棒(3);
所述纳米级颗粒浆料桶(1)出口连接环形多孔喷头(5);所述环形多孔喷头(5)结构呈环形,环形管壁上开设有若干喷孔;
所述环形多孔喷头(5)设置于粘胶原液管线(4)内,所述静态混合器(6)设置于环形多孔喷头(5)后的粘胶原液管线(4)内,所述静态混合器(6)后的粘胶原液管线(4)与纺丝压送桶(7)相连;所述静态混合器(6)为双流多道静态混合器。
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