CN203577677U - 一种装有预混装置的剪切乳化设备 - Google Patents
一种装有预混装置的剪切乳化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203577677U CN203577677U CN201320650264.2U CN201320650264U CN203577677U CN 203577677 U CN203577677 U CN 203577677U CN 201320650264 U CN201320650264 U CN 201320650264U CN 203577677 U CN203577677 U CN 203577677U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsification pretreatment
- mixing apparatus
- paddle
- housed
- emulsification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011806 microball Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000857 drug effect Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种装有预混装置的剪切乳化装置，具体涉及一种包括剪切乳化定子和剪切乳化转子的剪切乳化装置，所述剪切乳化装置上部连接包括分散装置的预混装置。剪切乳化装置对被分散相进行初步预混，其剪切乳化过程可以减少被分散相的流失，提高产品粒度的均匀性，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装有预混装置的剪切乳化设备，具体涉及一种剪切乳化设备，其对被分散相进行初步预混。
背景技术
近几十年来，剪切乳化设备在医药领域获得广泛应用，物料通过剪切乳化设备制备不同粒度的产品，如微球制剂、微囊制剂、纳米制剂、乳剂、化妆品等。其粒子的直径通常为10nm-1mm左右，其粒子的直径及粒度分布的范围直接影响产品的药效或特性，对产品的质量起到至关重要的作用，因此必须在工业生产上严格控制粒径及其分布。
制备以上产品通常采用的设备是高速剪切乳化设备，其设备的核心部分为剪切乳化装置。
如微球制剂、乳剂等产品采用批处理的反应罐中安装剪切乳化装置的方式制备时，已有的设备没有预混腔，通常情况物料（被分散相）进入分散介质（水相）未到剪切乳化装置前容易成大团状，不利于均质；也由于剪切乳化装置周围水流产生的离心力，会使部分物料不直接进入剪切乳化装置，进入到侧面无法参加均质过程，而另一部分被分散相容易在剪切乳化装置的周围局部空间反复均质；同时初加入的物料和最后加入的物料由于油/水流速比不同，这些都会造成所制备产品粒径差异较大。正是由于制备的产品粒径的分布范围不均匀，在实际生产过程中，后处理通常进一步采取过筛的方式控制截留产品的粒径；过程中较多的样品的过筛截留，使该法所生产产品的收率有大幅度下降。
因而希望能有一种更适合生产的剪切乳化设备，其剪切乳化过程可以减少被分散相的流失，对被分散相进行初步预混，提高产品粒度的均匀性，从而提高产品质量。
发明内容
本发明人经过深入研究，采用一种装有预混装置的剪切乳化设备解决上述技术问题，此设备包括剪切乳化定子1和剪切乳化转子2的剪切乳化装置和包括分散装置4的预混装置。
剪切乳化装置和预混合装置上下连接，预混装置置于上部，可以拆卸；其中剪切乳化定子1和预混腔3连接在一起，剪切乳化转子2和分散装置4同轴转动。
所述剪切乳化装置和预混合装置上下连接，所述连接预混装置的剪切乳化装置可安装于主罐体5的底部、侧面或顶部。
所述预混装置由预混腔3和分散装置4组成。
所述预混装置中的分散装置4可以是搅拌桨，其包含桨体、支架，支架置于桨体的下部， 固定于剪切乳化定子1的中心位置，与剪切乳化转子2同轴转动，同时支架与剪切乳化定子1的物料口周边相距一定间隔，不影响剪切乳化定子1的物料加入。桨体与预混腔3的腔体边缘间隔一定距离，保证被分散相随搅拌桨的作用，与水相混合均匀，进入剪切乳化定子1中。搅拌桨的桨体为活动安装，方便拆卸，可以根据物料的不同的粘度、粒径的要求等选择适合的桨体，搅拌桨优选其顶部低于预混腔3顶部，搅拌桨的型号优选涡旋搅拌桨、带孔板式搅拌桨、扇形搅拌桨。
预混装置是通过搅拌桨随着剪切乳化转子2同轴转动，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效应；在桨体的作用下，桨体、预混腔3的腔体及其边缘合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在腔体中循环往复处理完成以上工作过程，最终使不相溶或难相溶的两相或多相迅速、均匀地完成分散、乳化等工艺过程，为下一步均质提供较好的条件。
所述预混装置中的分散装置4还可以是单层或多层圆形空网或孔板，空网或孔板与预混腔3的边缘密封连接，空网或孔板整体方便装卸，可以根据物料的不同的粘度、粒径的要求等选择适合的空网或孔板的目数和层数。
单层或多层空网或孔板的预混装置是通过剪切乳化定子1的高速平稳的旋转产生的吸力带动物料穿过空网或孔板，形成均匀、温和、多次的剪切、摩擦等综合动能效应；在空网或孔板的作用下，被分散相、水相在预混腔3的腔体狭窄的空间中形成温和液力剪切、摩擦、液流碰撞等综合效应，物料在腔体中多次的处理完成以上工作过程，最终使不相溶或难相溶的两相或多相迅速、均匀地完成分散、乳化等工艺过程，为下一步均质提供较好的条件。
本实用新型所提供的设备具有如下优势：1、采用装有预混装置的剪切乳化设备的方式，相对于使用普通传统方式，物料所受剪切力更均匀，物料分散更充分。2、采用本实用新型设备所生产的产品径距更小，更加均匀；3、产品的粒径及径距基本不受物料的粘度，和两相或多相流速的影响；4、所有设备均为通用设备，投资少，适于大规模生产。
附图说明
图1本实用新型预混装置为涡旋搅拌桨的设备示意图
图2本实用新型预混装置为带孔板式搅拌桨的设备示意图
图3本实用新型预混装置为单层或多层圆形空网或孔板的设备示意图
图4本实用新型预混装置为扇形搅拌桨的设备示意图
图例说明：1.剪切乳化定子2.剪切乳化转子3.预混腔4.分散装置5.主罐体6.主罐体内部7.被分散相进入方向
具体实施方式1
以下将结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、2、4所示，本实用新型装有预混装置的剪切乳化设备，设备包括主罐体5、剪切乳化定子1、剪切乳化转子2、预混腔3、分散装置4，所述分散装置4为搅拌桨。
本实用新型装有预混装置的剪切乳化设备的工作原理如下：主罐体5的底部安装剪切乳化定子1，其内部装置剪切乳化转子2，预混腔3与剪切乳化定子1上部连接，中间开口相同，可以拆卸，搅拌桨置于预混腔3内。主罐体内部6预先装有分散介质（水相），水相的最低水位应高于预混腔3的顶部。开动剪切乳化装置，剪切乳化转子2开始旋转，同时带动搅拌桨旋转搅动，当选择速度达到平稳后，物料（被分散相）由加料管进入预混腔3，加料管前部置于预混腔3内，匀速加入被分散相；被分散相、水相在预混腔3内在搅拌桨旋转搅动下，迅速、均匀地完成分散、乳化等预混过程，进入到剪切乳化装置中均质。
具体实施方式2
如图3所示，本实用新型预混装置的剪切乳化设备，设备包括主罐体5、剪切乳化定子1、剪切乳化转子2、预混腔3、分散装置4，所述分散装置4为单层或多层圆形空网或孔板。
本实用新型装有预混装置的剪切乳化设备的工作原理如下：主罐体5的底部安装剪切乳化定子1，其内部装置剪切乳化转子2，预混腔3与剪切乳化定子1上部连接，中间开口相同，可以拆卸，单层或多层圆形空网或孔板4置于预混腔3内。主罐体内部6预先装有分散介质（水相），水相的最低水位应高于预混腔3的顶部。开动剪切乳化装置，剪切乳化转子2开始旋转，当选择速度达到平稳后，物料（被分散相）由加料管进入预混腔3，加料管前部置于预混腔3内，匀速加入被分散相；被分散相、水相在预混腔3内在单层或多层圆形空网或孔板的作用下，迅速、均匀地完成分散、乳化等预混过程，进入到剪切乳化装置中均质。
以上的实施例仅用来说明本实用新型，而并非对本实用新型有任何限定作用，只要在本实用新型的实质要求保护范围内，对以上所述实施例的变化、变型都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种装有预混装置的剪切乳化设备，包括剪切乳化定子（1）和剪切乳化转子（2）的剪切乳化装置，其特征为：所述剪切乳化装置上部连接包括分散装置（4）的预混装置。
2.如权利要求1所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：所述预混装置可以拆卸。
3.如权利要求1所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：所述剪切乳化装置上部连接预混装置，所述上部连接预混装置的剪切乳化装置可安装于主罐体（5）的底部、侧面或顶部。
4.如权利要求1所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：所述预混装置由预混腔（3）和分散装置（4）组成。
5.如权利要求4所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：所述分散装置（4）为搅拌桨。
6.如权利要求5所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：所述搅拌桨的顶部低于预混腔（3）顶部。
7.如权利要求5或6所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：搅拌桨和剪切乳化装置的剪切乳化转子（2）同轴转动。
8.如权利要求5或6所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：所述搅拌桨为涡旋搅拌桨、带孔板式搅拌桨、扇形搅拌桨。
9.如权利要求5或6所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：所述搅拌桨的桨体为活动安装，可以拆卸。
10.如权利要求4所述的装有预混装置的剪切乳化设备，其特征为：所述分散装置（4）为单层或多层不同孔径的圆形空网或孔板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320650264.2U CN203577677U (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种装有预混装置的剪切乳化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320650264.2U CN203577677U (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种装有预混装置的剪切乳化设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203577677U true CN203577677U (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50575657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320650264.2U Expired - Lifetime CN203577677U (zh) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | 一种装有预混装置的剪切乳化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203577677U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105521746A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-04-27 | 曾小强 | 一种粒子乳化装置及乳化粒子制备方法 |
| CN105582867A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 曾小强 | 一种自动粒子乳化装置及乳化粒子制备方法 |
| CN108264929A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种硫酸烷基化方法 |
-
2013
- 2013-10-21 CN CN201320650264.2U patent/CN203577677U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105521746A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-04-27 | 曾小强 | 一种粒子乳化装置及乳化粒子制备方法 |
| CN105582867A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 曾小强 | 一种自动粒子乳化装置及乳化粒子制备方法 |
| CN108264929A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种硫酸烷基化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203842528U (zh) | 一种双轴分散机 | |
| CN203577677U (zh) | 一种装有预混装置的剪切乳化设备 | |
| CN102382312B (zh) | 一种连续制备乳化石蜡的工艺及装置 | |
| CN101954255A (zh) | 一种三桨立式捏合机桨叶 | |
| CN102698642A (zh) | 一种新型真空混合装置 | |
| CN202778393U (zh) | 用于分散机的乳化均质头 | |
| CN205925568U (zh) | 一种新型分散机 | |
| CN202263591U (zh) | 一种高速乳化反应装置 | |
| CN203316042U (zh) | 一种高粘度液用框板搅拌机 | |
| CN203123873U (zh) | 一种印染助剂的乳化装置 | |
| CN103386268A (zh) | 一种高效率升降分散搅拌系统 | |
| CN206199174U (zh) | 一种用于化妆品乳液生产的均质器 | |
| CN203139960U (zh) | 一种带超声波分散仪的行星搅拌机 | |
| CN202497851U (zh) | 具有移动功能的高速搅拌系统 | |
| CN205627747U (zh) | 一种复合肥乳化搅拌装置 | |
| CN205700393U (zh) | 一种搅拌器 | |
| CN202538686U (zh) | 具有搅拌功能的高速升降分散机 | |
| CN209138515U (zh) | 一种用于卷烟糖香料制备、使用过程的高剪切均质系统 | |
| CN205216715U (zh) | 应用于涂料生产的高速搅拌分散机 | |
| CN202199304U (zh) | 一种树脂填料分散装置 | |
| CN205461908U (zh) | 化妆品级的高速真空乳化装置 | |
| CN207856744U (zh) | 一种制备类胡萝卜素用剪切乳化机 | |
| CN105664758A (zh) | 一种高剪切分散乳化罐及其应用方法 | |
| CN202570004U (zh) | 能够进行多层搅拌的搅拌系统 | |
| CN205988786U (zh) | 一种对食品进行乳化的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140507 |