CN105521746A - 一种粒子乳化装置及乳化粒子制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粒子乳化装置及乳化粒子制备方法，该粒子乳化装置，包括罐体、粒子发生器、挡圈；所述的粒子发生器安装于罐体的上部或顶端；所述的罐体上部设有挡圈，所述的挡圈围住粒子发生器周围。本发明提供的粒子乳化装置巧妙的设计了围住粒子发生器的挡圈，经过该挡圈的缓冲，使得纳米乳化粒子能够较为平缓的流入容器罐体中，大大降低了因为碰撞而被破坏的粒子数量，提高了整个纳米粒子体系的稳定性。本发明的纳米粒子制备方法具有效率高，制备出的粒子体系稳定性高，均匀度好，并且粒径足够小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种乳化液配制领域，具体涉及一种粒子乳化装置及乳化粒子制备方法。
背景技术
目前，纳米乳化粒子的制备多应用两股超声速粒子对撞，或者超高速雾化粒子发生器来进行制备，这两种设备能够制备出纳米的的乳化粒子水，也就是直径在纳米级的水颗粒被乳化剂所包裹，形成一种稳定的颗粒状态。但是因为粒子发生器处理的粒子水仍然具有较高的动能，容易在容器里发生乳化颗粒水的相互撞击，从而破坏其粒子的稳定状态；并且粒子发生器一次发生制备的纳米粒子其粒度无法达到足够小的粒径，并且其均匀度不足。
发明内容
本发明旨提供一种粒子乳化装置及乳化粒子制备方法，该装置及方法能够制备出体系稳定性高，均匀度好，并且粒径足够小的纳米粒子。
本发明所述的粒子乳化装置，包括罐体、粒子发生器、挡圈；所述的粒子发生器安装于罐体的上部或顶端；所述的罐体上部设有挡圈，所述的挡圈围住粒子发生器周围。
所述的挡圈安装于罐体顶端，挡圈的顶部开有排气槽。
所述的罐体顶端还设有消雾排气塞，所述的消雾排气塞的排气塞口位于挡圈的范围之内。
所述的粒子发生器和挡圈设置为两组。
所述的粒子乳化装置，还包括液位传感器，所述的液位传感器设于罐体内，能随时检测罐体内的液位；所述的罐体的底部设有两个出水口，其中一个出水口通过循环泵后通入静态混合管混合后与其中一个粒子发生器连通。
所述的液位传感器为浮球传感器。
所述的粒子发生器为喷雾粒子发生器或者粒子碰撞发生器。
本发明还提供了一种粒子乳化方法，包括以下步骤；
混合了乳化剂和水的乳化液进入粒子发生器中，经粒子发生器进行粒子生成释放，经过挡圈的缓冲后流入罐体中储存。
本发明还提供了二种粒子乳化方法，包括以下步骤；
混合了乳化剂和水的乳化液进入一个粒子发生器中，经该粒子发生器进行粒子生成释放，经过挡圈的缓冲后流入罐体中，当液位传感器检测到液位高度达到预设值时，启动循环泵将罐体内的液体送入另一个粒子发生器中，由该粒子发生器进行二次粒子生成释放，并经挡圈的缓冲后流入罐体中。
本发明提供的粒子乳化装置巧妙的设计了围住粒子发生器的挡圈，经过该挡圈的缓冲，使得纳米乳化粒子能够较为平缓的流入容器罐体中，大大降低了因为碰撞而被破坏的粒子数量，提高了整个纳米粒子体系的稳定性。
本发明通过优选设计的挡圈顶部的排气槽，减少了泡沫的产生，及时降低因为挡圈存在而临时提升的局部压力，避免了压力可能对体系稳定性带来的不良影响。进一步优选设定的消雾排气塞，在体系压力大于设定值时，能够起到增加排气通路的作用，是的整体防压体系更为完备。
本发明还优选设计了两组粒子发生器和挡圈串联工作的独特结构，第一个粒子发生器先制备纳米粒子，当其制备的粒子数量到达设定值，设定值的检测通过液位传感器控制纳米粒子液体高度来进行，这时启动循环泵，将纳米粒子导入静态混合管进行进一步混合，然后进入第二个粒子发生器中，经由第二个粒子发生器进而二次纳米粒子的制备，如此不断循环，最终能够使得整个粒子乳化装置中的纳米粒子达到最佳的均匀度，并且获得足够小的粒径。
本发明配合装置形成的纳米粒子制备方法具有效率高，制备出的粒子体系稳定性高，均匀度好，并且粒径足够小的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明粒子乳化装置的剖面结构示意图。
图2是本发明粒子乳化装置的俯视图
图3是本发明挡圈的侧视图
图1的序号和各部分结构及名称如下：
1、罐体；2、粒子发生器；3、挡圈；4、排气槽；5、消雾排气塞；6、液位传感器；7、出水口。
具体实施方式
本发明公开了一种乳化装置，该乳化装置使用安全、可靠、方便且结构简单。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，所示本发明所述的粒子乳化装置，包括罐体1、粒子发生器2、挡圈3；所述的粒子发生器2安装于罐体1的上部或顶端；所述的罐体1上部设有挡圈3，所述的挡圈3围住粒子发生器2周围。
如图3所示，所述的挡圈3安装于罐体1顶端，挡圈3的顶部开有排气槽4。
如图1和图2所示，所述的罐体1顶端还设有消雾排气塞5，所述的消雾排气塞5的排气塞口位于挡圈3的范围之内。
所述的粒子发生器2和挡圈3设置为两组。
所述的粒子乳化装置，还包括液位传感器6，所述的液位传感器6设于罐体1内，能随时检测罐体1内的液位；所述的罐体1的底部设有两个出水口7，其中一个出水口7通过循环泵后通入静态混合管混合后与其中一个粒子发生器2连通。所述的粒子发生器2为喷雾粒子发生器或者粒子碰撞发生器。
所述的液位传感器为浮球传感器，当液位上升至浮球位置时，浮球浮动，从而触发传感，启动循环泵和粒子发生器2的电源。
本实施例的第一种粒子乳化方法，包括以下步骤；
混合了乳化剂和水的乳化液进入粒子发生器2中，经粒子发生器进行粒子生成释放，经过挡圈3的缓冲后流入罐体1中储存。
本实施例的第二种粒子乳化方法，包括以下步骤；
混合了乳化剂和水的乳化液进入一个粒子发生器2中，经该粒子发生器2进行粒子生成释放，经过挡圈3的缓冲后流入罐体1中，当液位传感器6检测到液位高度达到预设值时，启动循环泵将罐体1内的液体送入另一个粒子发生器2中，由该粒子发生器2进行二次粒子生成释放，并经挡圈3的缓冲后流入罐体1中。
Claims (9)
1.一种粒子乳化装置，包括罐体（1）、粒子发生器（2）、挡圈（3，其特征在于：所述的粒子发生器（2）安装于罐体（1）的上部或顶端；所述的罐体（1）上部设有挡圈（3），所述的挡圈（3）围住粒子发生器（2）周围。
2.如权利要求1所述的粒子乳化装置，其特征在于：所述的挡圈（3）安装于罐体（1）顶端，挡圈（3）的顶部开有排气槽（4）。
3.如权利要求1所述的粒子乳化装置，其特征在于：所述的罐体（1）顶端还设有消雾排气塞（5），所述的消雾排气塞（5）的排气塞口位于挡圈（3）的范围之内。
4.如权利要求1所述的粒子乳化装置，其特征在于：所述的粒子发生器（2）和挡圈（3）设置为两组。
5.如权利要求4所述的粒子乳化装置，其特征在于：还包括液位传感器（6），所述的液位传感器（6）设于罐体（1）内，能随时检测罐体（1）内的液位；所述的罐体（1）的底部设有两个出水口（7），其中一个出水口（7）通过循环泵后通入静态混合管混合后与其中一个粒子发生器（2）连通。
6.如权利要求4所述的粒子乳化装置，其特征在于：所述的液位传感器（6）为浮球传感器。
7.如权利要求1所述的粒子乳化装置，其特征在于：所述的粒子发生器（2）为喷雾粒子发生器或者粒子碰撞发生器。
8.一种乳化粒子制备方法，应用了如权利要求1所述的粒子乳化装置，其特征在于包括以下步骤；
乳化剂和水的混合液进入粒子发生器（2）中，经粒子发生器进行粒子生成释放，经过挡圈（3）的缓冲后流入罐体（1）中储存。
9.一种乳化粒子制备方法，应用了如权利要求5所述的粒子乳化装置，其特征在于包括以下步骤；
乳化剂和水的混合液进入一个粒子发生器（2）中，经该粒子发生器（2）进行粒子生成释放，经过挡圈（3）的缓冲后流入罐体（1）中，当液位传感器（6）检测到液位高度达到预设值时，启动循环泵将罐体（1）内的液体送入另一个粒子发生器（2）中，由该粒子发生器（2）进行二次粒子生成释放，并经挡圈（3）的缓冲后流入罐体（1）中。
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