CN204122098U - 一种自动粒子乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动粒子乳化装置，所述的自动粒子乳化装置包括罐体A、罐体B、粒子发生器、挡圈、液位传感器、循环泵和输送泵；所述的罐体A的上部或顶端安装有两组粒子发生器，在这两组粒子发生器的周围分别设有挡圈；所述的罐体B的上部或顶端也安装有一组粒子发生器；所述的罐体的底部设有两个出水口，其中一个出水口经过循环泵后与静态混合管A的进口连通，静态混合管A的出口与一个粒子发生器连通，另一个出水口经过输送泵后连通至罐体B上的粒子发生器；所述的液位传感器设于罐体A内，能随时检测罐体A内的液位。本实用新型的装置具有效率高，制备出的粒子体系稳定性高，均匀度好，并且粒径足够小的优点。

Description

一种自动粒子乳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳化液配制领域，具体涉及一种自动粒子乳化装置。

背景技术

目前，纳米乳化粒子的制备多应用两股超声速粒子对撞，或者超高速雾化粒子发生器来进行制备，这两种设备能够制备出纳米的的乳化粒子水，也就是直径在纳米级的水颗粒被乳化剂所包裹，形成一种稳定的颗粒状态。但是因为粒子发生器处理的粒子水仍然具有较高的动能，容易在容器里发生乳化颗粒水的相互撞击，从而破坏其粒子的稳定状态；并且粒子发生器一次发生制备的纳米粒子其粒度无法达到足够小的粒径，并且其均匀度不足。

实用新型内容

本实用新型旨提供一种自动粒子乳化装置，该装置能够制备出体系稳定性高，均匀度好，并且粒径足够小的纳米粒子。

本实用新型所述的自动粒子乳化装置，包括罐体A、罐体B、粒子发生器、挡圈、液位传感器、循环泵和输送泵；所述的罐体A的上部或顶端安装有两组粒子发生器，在这两组粒子发生器的周围分别设有挡圈；所述的罐体B的上部或顶端也安装有一组粒子发生器；所述的罐体的底部设有两个出水口，其中一个出水口经过循环泵后与静态混合管A的进口连通，静态混合管A的出口与一个粒子发生器连通，另一个出水口经过输送泵后连通至罐体B()上的粒子发生器；所述的液位传感器设于罐体A内，能随时检测罐体A内的液位。

所述的罐体B中也设有液位传感器，用于检测罐体B中的液位，当液位达到设定高度时，即乳化液装满后，切断整个设备的电源，停止全部工作过程。.

所述的挡圈安装于罐体A的顶端，挡圈的顶部开有排气槽。

所述的罐体A顶端还设有消雾排气塞，所述的消雾排气塞的排气塞口位于挡圈的范围之内。

所述的粒子发生器为喷雾粒子发生器或者粒子碰撞发生器。

所述的液位传感器为浮球传感器，根据需要控制的液位高度的数量，在不同的高度分别安装连接传感器的浮球。

所述的自动粒子乳化装置，还包括乳化装置，所述的乳化装置包括水罐、乳化剂配料罐、水管、乳化剂输送管、比例配比器和乳化剂泵和输出泵，其特征在于：所述的水罐通过水管连通至比例配比器；所述的乳化剂配料罐通过乳化剂输送管经过乳化剂泵后与比例配比器的配水管连通；所述的乳化剂输送管与进水方向垂直的插入比例配比器的配水管中，出口端位于配水管的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器出口与输出泵连通；所述的水罐和乳化剂配料罐在竖直方向上的高度高于比例配比器。

所述的自动粒子乳化装置，还包括乳化剂储罐，所述的乳化剂储罐通过管路与乳化剂配料罐连通，乳化剂储罐的出水口设有过滤器。

所述的乳化剂输送管出口的直径为0.5-3mm。

所述的水罐和乳化剂配料罐的进水口均设置有浮球阀，控制罐内的水位。

所述的水管、乳化剂输送管、输送泵和罐体B上的粒子发生器之间的管路上分别设有电磁阀。

所述的自动粒子乳化装置，还包括静态混合管B，从输出泵输出的混合液通入静态混合管B中，然后在传输至罐体B上的粒子发生器中。

本实用新型的一种乳化粒子制备方法，包括以下步骤；

A、乳化剂和水的混合液进入罐体A的一个粒子发生器中，经该粒子发生器进行粒子生成释放，经过挡圈的缓冲后流入罐体A中，当液位传感器检测到液位高度达到第一预设值时，启动循环泵将罐体A内的液体送入静态混合管A中，经过进一步混合乳化均匀后，送入罐体A的另一个粒子发生器中，由该粒子发生器进行二次进行粒子生成释放，并经挡圈的缓冲后流入罐体A中；

B、罐体A中的液位继续上升，当液位传感器检测到液位高度达到第二预设值时，罐体A中的液体经输送泵送至罐体B上的粒子发生器中，进行再次粒子生成，释放至罐体B中储存。

本实用新型的另一种乳化粒子制备方法，包括以下步骤；

A、所述的水罐中的水通过重力作用流入比例配比器，同时乳化剂配料罐通过乳化剂泵将乳化剂通过乳化剂输送管的小口径出口雾化喷出，通过输出泵的混合之后输送出混合均匀的乳化液；

B、输出泵的输送出的乳化液进入罐体A的一个粒子发生器中，该粒子发生器进行粒子生成释放，经过挡圈的缓冲后流入罐体A中，当液位传感器检测到液位高度达到第一预设值时，停止该粒子发生器的工作，同时启动循环泵将罐体A内的液体送入静态混合管A中，经过进一步混合乳化均匀后，送入罐体A的另一个粒子发生器中，由该粒子发生器进行二次进行粒子生成释放，并经挡圈的缓冲后流入罐体A中；

C、罐体A中的液位继续上升，当液位传感器检测到液位高度达到第二预设值时，罐体A中的液体经输送泵送至罐体B上的粒子发生器中，进行再次粒子生成，释放至罐体B中储存。

所述的乳化粒子制备方法，还包括静态混合管B，从输出泵输出的混合液通入静态混合管B中，然后在传输至罐体B上的粒子发生器中。

本实用新型提供的粒子乳化装置巧妙的设计了围住粒子发生器的挡圈，经过该挡圈的缓冲，使得纳米乳化粒子能够较为平缓的流入容器罐体A中，大大降低了因为碰撞而被破坏的粒子数量，提高了整个纳米粒子体系的稳定性。

本实用新型通过优选设计的挡圈顶部的排气槽，减少了泡沫的产生，及时降低因为挡圈存在而临时提升的局部压力，避免了压力可能对体系稳定性带来的不良影响。进一步优选设定的消雾排气塞，在体系压力大于设定值时，能够起到增加排气通路的作用，是的整体防压体系更为完备。

本实用新型还优选设计了罐体A中两组粒子发生器和挡圈串联工作的独特结构，第一个粒子发生器先制备纳米粒子，当其制备的粒子数量到达设定值，设定值的检测通过液位传感器控制纳米粒子液体高度来进行，这时启动循环泵，将纳米粒子导入第二个粒子发生器中，经由第二个粒子发生器进而二次纳米粒子的制备，如此不断循环，最终能够使得整个粒子乳化装置中的纳米粒子达到最佳的均匀度，并且获得足够小的粒径。

本实用新型通过将罐体A和罐体B组合起来，使得纳米粒子乳化形成一个串联的长程体系，其乳化粒子生成效果更佳，更均匀。

本实用新型还可以配合特殊的乳化装置使用，效果更佳，该乳化装置通过乳化剂输送管的小口径出口雾化喷出乳化液，雾化的乳化液能够与水有更大面积的充分接触，这时只需要通过输送泵的运转就能直接实现机械混合，即保证了混合均匀性，同时连续不断的进液也能够实现连续乳化的技术效果。并且，通过比例配比器的合理设置，使得进入配比器的水量获得准确的控制，加上乳化剂泵能够很好地控制乳化剂喷出量，从而能够实现水和乳化剂之间的准确配比，保证每时每刻流出的乳化液含有的乳化剂量均一致。

所述的水罐和乳化剂配料罐的进水口均设置有浮球阀，通过浮球阀控制合适的水位，能够更好的保证进入比例配比器的水和乳化剂比例更为准确。

本实用新型乳化装置的优选方案将乳化剂输送管出口的直径控制在0.5-1.5mm，这样能够获得最佳的雾化效果，提升乳化液的均匀程度。

本实用新型乳化装置的优选方案在输出泵之后还经过静态混合管，进一步更加混合的均匀性。

本实用新型的包括了乳化装置的粒子乳化装置，能够获得最佳的纳米乳化粒子的制备效果，以之形成制备方法具有效率高，制备出的粒子体系稳定性高，均匀度好，并且粒径足够小的优点，具有很好的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型自动粒子乳化装置的剖面结构示意图。

图2是本实用新型罐体A的俯视图

图3是本实用新型罐体A中挡圈的侧视图

图1的序号和各部分结构及名称如下：

1、罐体A；2、罐体B；3、粒子发生器；4、挡圈；5、液位传感器；6、循环泵；7、输送泵；8、出水口；9、静态混合管A；10、排气槽；11、消雾排气塞；12、水罐；13、乳化剂配料罐；14、水管；15、乳化剂输送管；16、比例配比器；17、乳化剂泵；18、输出泵；19、配水管；20、乳化剂储罐；21、过滤器；22、浮球阀；23、电磁阀；24、静态混合管B。

具体实施方式

本实用新型公开了一种乳化装置，该乳化装置使用安全、可靠、方便且结构简单。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型所述的自动粒子乳化装置，包括罐体A1、罐体B2、粒子发生器3、挡圈4、液位传感器5、循环泵6和输送泵7；所述的罐体A1的上部或顶端安装有两组粒子发生器3，在这两组粒子发生器3的周围分别设有挡圈4；所述的罐体B2的上部或顶端也安装有一组粒子发生器3；所述的罐体1的底部设有两个出水口8，其中一个出水口8经过循环泵6后与静态混合管A9的进口连通，静态混合管A的出口与一个粒子发生器3连通，另一个出水口经过输送泵7后连通至罐体B2上的粒子发生器3；所述的液位传感器5设于罐体A1内，能随时检测罐体A1内的液位。

所述的罐体B2中也设有液位传感器5。.

所述的挡圈4安装于罐体A1的顶端，挡圈4的顶部开有排气槽10。

所述的罐体A1顶端还设有消雾排气塞11，所述的消雾排气塞11的排气塞口位于挡圈4的范围之内。

所述的粒子发生器2为喷雾粒子发生器或者粒子碰撞发生器。

所述的液位传感器6为浮球传感器，根据需要控制的液位高度的数量，在不同的高度分别安装连接传感器的浮球。

所述的自动粒子乳化装置，还包括乳化装置，所述的乳化装置包括水罐12、乳化剂配料罐13、水管14、乳化剂输送管15、比例配比器16和乳化剂泵17和输出泵18，其特征在于：所述的水罐12通过水管14连通至比例配比器16；所述的乳化剂配料罐13通过乳化剂输送管15经过乳化剂泵17后与比例配比器16的配水管19连通；所述的乳化剂输送管15与进水方向垂直的插入比例配比器16的配水管19中，出口端位于配水管19的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器16出口与输出泵18连通；所述的水罐12和乳化剂配料罐13在竖直方向上的高度高于比例配比器16。

所述的自动粒子乳化装置，还包括乳化剂储罐20，所述的乳化剂储罐20通过管路与乳化剂配料罐13连通，乳化剂储罐20的出水口设有过滤器21。

所述的乳化剂输送管15出口的直径为0.5-3mm。

所述的水罐12和乳化剂配料罐13的进水口均设置有浮球阀22，控制罐内的水位。

所述的水管14、乳化剂输送管15、输送泵7和罐体B2上的粒子发生器3之间的管路上分别设有电磁阀23。

所述的自动粒子乳化装置，还包括静态混合管B24，从输出泵18输出的混合液通入静态混合管B24中，然后在传输至罐体B2上的粒子发生器3中。

本实用新型的一种乳化粒子制备方法，包括以下步骤；

A、乳化剂和水的混合液进入罐体A1的一个粒子发生器2中，经该粒子发生器2进行粒子生成释放，经过挡圈3的缓冲后流入罐体A1中，当液位传感器6检测到液位高度达到第一预设值时，启动循环泵6将罐体A1内的液体送入静态混合管A9中，经过进一步混合乳化均匀后，送入罐体A1的另一个粒子发生器2中，由该粒子发生器2进行二次进行粒子生成释放，并经挡圈3的缓冲后流入罐体A1中；

B、罐体A1中的液位继续上升，当液位传感器6检测到液位高度达到第二预设值时，罐体A1中的液体经输送泵7送至罐体B2上的粒子发生器2中，进行再次粒子生成，释放至罐体B2中储存。

本实用新型的另一种乳化粒子制备方法，包括以下步骤；

A、所述的水罐12中的水通过重力作用流入比例配比器16，同时乳化剂配料罐13通过乳化剂泵17将乳化剂通过乳化剂输送管15的小口径出口雾化喷出，通过输出泵18的混合之后输送出混合均匀的乳化液；

B、输出泵18的输送出的乳化液进入罐体A1的一个粒子发生器2中，该粒子发生器2进行粒子生成释放，经过挡圈3的缓冲后流入罐体A1中，当液位传感器6检测到液位高度达到第一预设值时，停止该粒子发生器3的工作，同时启动循环泵6将罐体A1内的液体送入静态混合管A9中，经过进一步混合乳化均匀后，送入罐体A1的另一个粒子发生器2中，由该粒子发生器2进行二次进行粒子生成释放，并经挡圈3的缓冲后流入罐体A1中；

C、罐体A1中的液位继续上升，当液位传感器6检测到液位高度达到第二预设值时，罐体A1中的液体经输送泵7送至罐体B2上的粒子发生器2中，进行再次粒子生成，释放至罐体B2中储存。

所述的乳化粒子制备方法，还包括静态混合管B24，从输出泵18输出的混合液通入静态混合管B24中，然后在传输至罐体B2上的粒子发生器3中。

Claims (12)

1.一种自动粒子乳化装置，包括罐体A（1）、罐体B（2）、粒子发生器（3）、挡圈（4）、液位传感器（5）、循环泵（6）和输送泵（7），其特征在于：所述的罐体A（1）的上部或顶端安装有两组粒子发生器（3），在这两组粒子发生器（3）的周围分别设有挡圈（4）；所述的罐体B（2）的上部或顶端也安装有一组粒子发生器（3）；所述的罐体（1）的底部设有两个出水口（8），其中一个出水口（8）经过循环泵（6）后与静态混合管A（9）的进口连通，静态混合管A的出口与一个粒子发生器（3）连通，另一个出水口通过管路经过输送泵（7）后连通至罐体B(2)上的粒子发生器（3）；所述的液位传感器（5）设于罐体A（1）内，检测罐体A（1）内的液位。

2.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：所述的罐体B（2）中也设有液位传感器（5）。

3.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：所述的挡圈（4）安装于罐体A（1）的顶端，挡圈（4）的顶部开有排气槽（10）。

4.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：所述的罐体A（1）顶端还设有消雾排气塞（11），所述的消雾排气塞（11）的排气塞口位于挡圈（4）的范围之内。

5.如权利要求1所述的粒子乳化装置，其特征在于：所述的粒子发生器（2）为喷雾粒子发生器或者粒子碰撞发生器。

6.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：所述的液位传感器（6）为浮球传感器，根据需要控制的液位高度的数量，在不同的高度分别安装连接传感器的浮球。

7.如权利要求1所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：还包括乳化装置，所述的乳化装置包括水罐（12）、乳化剂配料罐（13）、水管（14）、乳化剂输送管（15）、比例配比器（16）和乳化剂泵（17）和输出泵（18），其特征在于：所述的水罐（12）通过水管（14）连通至比例配比器（16）；所述的乳化剂配料罐（13）通过乳化剂输送管（15）经过乳化剂泵（17）后与比例配比器（16）的配水管（19）连通；所述的乳化剂输送管（15）与进水方向垂直的插入比例配比器（16）的配水管（19）中，出口端位于配水管（19）的中下部，并且出口端口径较小；所述的比例配比器（16）出口与输出泵（18）连通；所述的水罐（12）和乳化剂配料罐（13）在竖直方向上的高度高于比例配比器（16）。

8.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：还包括乳化剂储罐（20），所述的乳化剂储罐（20）通过管路与乳化剂配料罐（13）连通，乳化剂储罐（20）的出水口设有过滤器（21）。

9.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：所述的乳化剂输送管（15）出口的直径为0.5-3mm。

10.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：所述的水罐（12）和乳化剂配料罐（13）的进水口均设置有浮球阀（22），控制罐内的水位。

11.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：所述的水管（14）、乳化剂输送管（15）、输送泵（7）和罐体B(2)上的粒子发生器（3）之间的管路上分别设有电磁阀（23）。

12.如权利要求7所述的自动粒子乳化装置，其特征在于：还包括静态混合管B（24），从输出泵（18）输出的混合液通入静态混合管B（24）中，然后在传输至罐体B(2)上的粒子发生器（3）中。