CN205216715U - 应用于涂料生产的高速搅拌分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于涂料生产的高速搅拌分散机，以解决面漆使用研磨法生产，效率低，生产台时长的问题。它包括搅拌系统、固定系统和反应釜，搅拌系统包括转速控制装置、电机、搅拌棒、分散盘，搅拌棒至少为2个，每个搅拌棒上设有至少2个分散盘，分散盘圆周均布有竖立的刀片。实用新型采用多搅拌轴及多分散盘，高速搅拌，最大转速达1200转/min，能满足于面漆的生产，分散细度达到30μm。

Description

应用于涂料生产的高速搅拌分散机

技术领域

本实用新型属于涂料生产设备，尤其涉及一种应用于高细度要求的面漆涂料高速搅拌生产设备。

背景技术

涂料由树脂基料（液体）、颜填料（固体）、溶剂（液体）、助剂组成。生产中将颜填料分散在树脂基料中，形成液体漆浆，使用分散设备，将漆浆分散到细度合格后，进行下一岗位操作。本实用新型主要涉及一种涂料生产分散装置。

涂料生产工艺过程是指将原料和半成品加工成色漆成u品的物料传递或转化过程，其中研磨分散过程是将各种原料混合后通过剪贴力将颜填料等各种组分分散至相应要求的细度，均匀分散在整个介质中的过程。现国内外研磨分散设备有高速分散机、砂磨机、球磨机、三辊机等，而由于生产效率的高低，现涂料生产厂家普遍采用高速搅拌设备和砂磨机。研磨机工作原理是分散机通过玻璃珠或锆珠的高速运动产生摩擦剪切对漆浆分散，达到涂料要求细度。使用该设备生产需要配料、研磨、兑稀、包装四个生产工段，每个工段依次将物料送至下一工段操作。高速搅拌机相对于研磨机，批次产量大，生产台时短，需要操作人员少，占用厂房面积小，但同时由于搅拌转速受安全影响，此类仪器转速设定均在1500转/min以下。涂料生产中细度最小只能达到40μm，因此，底漆和中间漆（一般要求细度40μm以上）的生产大多采用高速搅拌生产装置。

现阶段国内涂料生产厂家生产面漆涂料（细度要求30微米及以下）均采用研磨法生产工艺。分散装置采用研磨机分散。该工艺分为配料、研磨、兑稀、包装四个生产工段，每个工段依次将物料送至下一工段操作，各岗位独立，需要独立的操作人员，生产线占用厂房面积大，操作岗位衔接会引起生产台时延长，容易造成产品质量事故，研磨机对漆浆研磨每批次产量500kg，普通配方细度研磨到30μm，一般需要研磨时间为16-24h，生产台时长，效率低，提高了产品成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于涂料生产的高速搅拌分散机，以解决面漆使用研磨法生产，效率低，生产台时长的问题。

本实用新型技术方案如下：一种应用于涂料生产的高速搅拌分散机，包括搅拌系统、固定系统和反应釜，搅拌系统包括转速控制装置、电机、搅拌棒、分散盘，搅拌棒至少为2个，每个搅拌棒上设有至少2个分散盘，分散盘圆周均布有竖立的刀片。

优选地，刀片呈三角形，刀片两侧开刃。

优选地，刀片一侧与分散盘的夹角为60°角，刀片另一侧与分散盘的夹角为120°角。

优选地，所述固定系统包括配料平台、升降臂和固定壁，固定臂固定在配料平台上，升降臂和固定臂连接，所述转速控制装置与电机和升降臂连接。

优选地，所述搅拌棒至少为3个。

优选地，所述搅拌棒上的分散盘至少为3个。

本实用新型具备如下优点：

1)该装置包括多个搅拌棒和多个分散盘，在高速转动中，最大转速达1200转/min，能满足于面漆的生产，对漆浆产生更大的剪切力，实现涂料生产工艺要求；

2)分散效率高，用于涂料生产，分散细度可达到30μm，满足面漆涂料生产工艺；

3)面漆生产较原研磨工艺，生产效率高。批次产量最大可达5吨（研磨法500kg），生产台时2-4h（原研磨工艺16-24h）；

4)生产设备集配料、研磨、兑稀、包装为一体，节约占地面积，减少操作人员；

5)从产品配料到产品包装为同一组操作人员，可避免工艺衔接中造成台时延长和质量事故；原理明了，制作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：1-转速控制装置，2-电机，3-温控装置，4-搅拌棒，5-配料平台，6-分散盘，7-反应釜，8-升降臂，9-固定壁，10-放料孔，61-刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

一种应用于涂料生产的高速搅拌分散机，包括搅拌系统、固定系统和反应釜7，反应釜7和固定臂9、配料平台5固定连接。反应釜7上设有温控装置3，可监测漆浆剪切分散中温度。反应釜7底部设有放料孔10，中空联通反应釜，通过阀门开关控制物料流动。

搅拌系统包括转速控制装置1、电机2、搅拌棒4、分散盘6，搅拌棒4上设有至少2个分散盘6，分散盘6圆周均布有竖立的刀片61；刀片61呈三角形，刀片61两侧开刃。刀片61一侧与分散盘的夹角为60°角，刀片61另一侧与分散盘的夹角为120°角。

固定系统包括配料平台5、升降臂8和固定壁9，固定臂9固定在配料平台5上，升降臂8和固定臂9连接，转速控制装置1与电机2和升降臂8连接。搅拌棒4与电机2轴链接。电机2和升降臂8固定连接，升降臂8安装有液压升降调高装置，转速控制装置1可通过升降按钮控制升降臂8上下移动，从而控制搅拌装置在反应釜7中位置。本实施方式中转速控制装置为现有产品，转速控制装置通过调速按钮控制电机功率，电机带动搅拌棒4和分散盘6高速转动，对反应釜7中漆浆剪切分散，达到分散效果。

按照生产实际需要，搅拌棒4设置为2个以上，每个搅拌棒4上的分散盘6至少为3个。

图1示出的装置以设置两组搅拌棒为例，两组电机运转方向相反，带动两组搅拌棒朝相反方向转动，增大对漆浆剪切力。对于多个搅拌棒即可进行相反方向转动，也可进行相同方向转动。

使用时，操作人员站在配料平台5上进行配料操作，将原料投入反应釜7中，通过搅拌装置对漆浆进行剪切分散，细度合格后，在配料平台5上进行兑稀操作，加入溶剂和助剂，搅拌均后检测合格，打开10放料孔，漆浆从放料孔中流出，进行包装。

Claims (6)

1.一种应用于涂料生产的高速搅拌分散机，包括搅拌系统、固定系统和反应釜，其特征在于：搅拌系统包括转速控制装置（1）、电机（2）、搅拌棒（4）、分散盘（6），搅拌棒（4）至少为2个，每个搅拌棒（4）上设有至少2个分散盘（6），分散盘（6）圆周均布有竖立的刀片（61）。

2.根据权利要求1所述的应用于涂料生产的高速搅拌分散机，其特征在于：刀片（61）呈三角形，刀片（61）两侧开刃。

3.根据权利要求1或2所述的应用于涂料生产的高速搅拌分散机，其特征在于：刀片（61）一侧与分散盘的夹角为60°角，刀片（61）另一侧与分散盘的夹角为120°角。

4.根据权利要求3所述的应用于涂料生产的高速搅拌分散机，其特征在于：所述固定系统包括配料平台（5）、升降臂（8）和固定壁（9），固定臂（9）固定在配料平台（5）上，升降臂（8）和固定臂（9）连接，所述转速控制装置（1）与电机（2）和升降臂（8）连接。

5.根据权利要求4所述的应用于涂料生产的高速搅拌分散机，其特征在于：所述搅拌棒（4）至少为3个。

6.根据权利要求5所述的应用于涂料生产的高速搅拌分散机，其特征在于：所述搅拌棒（4）上的分散盘（6）至少为3个。