CN204146325U - 一种烟草蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟草蒸发器，属于电子烟技术领域。烟草蒸发器包括壳体、与壳体连接的烟嘴以及加热件，壳体内设有与烟嘴连通的用于容纳烟草片的第一容纳腔，壳体包括上盖组件、下盖组件以及位于上盖组件和下盖组件之间的旋转机构，上盖组件通过旋转机构与下盖组件以旋转的方式接合或分离。因此，采用旋转机构可以实现上盖组件和下盖组件的接合和拆卸简单方便的目的，使第一容纳腔很容易露出，由此，方便了用户安装和取出烟草片，也方便用户清洁烟草蒸发器，从而解决了现有技术中烟草蒸发器更换烟草操作复杂且不便于清洁影响到用户的使用体验，从而影响整个产品的市场认可度的技术问题。

Description

一种烟草蒸发器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种具有旋转式结构的烟草蒸发器。

背景技术

目前的烟草蒸发器普遍采用将加热丝固定在一个倒扣碗状容器外围，对容器内的烟丝进行加热，因受到烟草蒸发器尺寸及隔热要求的需要，倒扣碗状容器的尺寸往往做得比较小，增加了添加烟草以及烟草使用完后取出烟草时的操作难度；另外，此类的烟草蒸发器大都只能装传统的香烟和烟草，受烟草形状的制约，用户取放烟草都极不方便，也不利于烟草蒸发器的清洁。这些都无疑会影响到用户的使用体验，从而影响整个产品的市场认可度。

实用新型内容

为了解决现有技术中的烟草蒸发器更换烟草操作复杂且不便于清洁而影响到用户的使用体验，从而影响整个产品的市场认可度的技术问题，本实用新型提供一种新的烟草蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种烟草蒸发器，包括壳体、与所述壳体连接的供用户吸食的烟嘴以及用于加热烟草片的加热件，所述壳体内设有与所述烟嘴连通的用于容纳所述烟草片的第一容纳腔，其特征在于，所述壳体包括上盖组件、下盖组件以及位于所述上盖组件和所述下盖组件之间的旋转机构，所述上盖组件通过所述旋转机构与所述下盖组件以旋转的方式接合或分离，当所述上盖组件和所述下盖组件分离后，所述第一容纳腔裸露于所述壳体外部。

优选的，所述旋转机构为旋转磁铁、螺栓组件或扣接组件，所述旋转的方式为旋转磁铁式旋转、螺纹式旋转或扣位式旋转。

优选的，所述旋转机构包括设置在所述上盖组件上的第一旋转部件和设置在所述下盖组件上的第二旋转部件，所述上盖组件和所述下盖组件通过所述第一旋转部件和所述第二旋转部件旋转接合。

优选的，所述第一旋转部件和所述第二旋转部件设在所述上盖组件和所述下盖组件的一端，所述上盖组件和所述下盖组件的另一端还设有用于固定所述上盖组件和所述下盖组件的固定机构。

优选的，所述第一旋转部件为设置在所述上盖组件内侧的第一旋转磁铁，所述第二旋转部件为设置在所述下盖组件内侧的第二旋转磁铁，所述第一旋转磁铁和所述第二旋转磁铁旋转接合。

优选的，所述第一旋转部件为设置在所述上盖组件内侧并向所述下盖组件方向突出延伸的螺栓，所述第二旋转部件为设置在所述下盖组件内侧且带有内螺纹的螺栓孔，所述螺栓通过旋转的方式固定在所述螺栓孔内。

优选的，所述第一旋转部件为设置在所述上盖组件内侧的圆柱形扣位，所述第二旋转部件为设置在所述下盖组件内侧的圆形接合孔，所述扣位以旋转的方式插入所述接合孔内。

优选的，所述上盖组件包括由外而内依次设置的上盖外壳、第一隔热棉、第一耐高温塑胶和第一五金片，所述第一旋转部件固定在所述第一耐高温塑胶上，所述下盖组件包括由外而内依次设置的下盖外壳、第二耐高温塑胶、第二隔热棉、硅胶隔热片和第二五金片，所述第二旋转部件固定在所述下盖外壳上，所述第二耐高温塑胶和所述第二五金片对应所述第二旋转部件的位置分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第二旋转部件透过所述第一通孔和所述第二通孔与所述上盖组件上的第一旋转部件旋转接合。

优选的，所述第二耐高温塑胶的表面远离所述第一通孔的位置设有第二容纳腔，所述第二隔热棉放置在所述第二容纳腔中与所述第二容纳腔的腔体底壁紧密接触，所述硅胶隔热片围绕所述第二容纳腔周围固定在所述第二耐高温塑胶的表面上，所述第二容纳腔中还设有一用于容纳所述烟草片的容器，所述第一容纳腔为所述容器的内部腔体，所述加热件设置在所述容器的底壁与所述第二隔热棉之间。

优选的，所述壳体还包括靠近所述旋转机构设置的旋转定位组件，用于将所述上盖组件和所述下盖组件的旋转限定在固定的轨道内，所述旋转定位组件包括开设在所述上盖组件上的滑槽和固定在所述下盖组件内侧的定位钉，所述定位钉可在所述滑槽内滑动。

所述第一容纳腔为截面为扁平状的容纳空间，所述加热件紧贴固定在所述第一容纳腔的腔体底壁的外表面上，所述烟草片为薄片状，所述烟草片与所述第一容纳腔的腔体底壁的尺寸相当，所述加热件的尺寸也与所述第一容纳腔的腔体底壁的尺寸相当。

优选的，所述烟草蒸发器还包括与所述加热件电连接并用于控制所述加热件的加热温度的控制板、用于检测所述加热件的加热温度的温度感应件以及与所述控制板、所述加热件和所述温度感应件电连接的电池，所述控制板设置在所述下盖组件内，所述温度感应件固定在所述加热件上。

采用上述技术方案以后，本实用新型可以获得以下有益技术效果：通过在上盖组件和下盖组件之间设置旋转机构，上盖组件和下盖组件可以通过旋转机构接合，反过来，上盖组件和下盖组件可通过旋转机构以旋转的方式解除两者的接合，因此，采用旋转机构可以实现上盖组件和下盖组件的接合和拆卸简单方便的目的，由此，方便了用户安装和取出烟草片，具体的，用户将烟草片放置在第一容纳腔后，可以通过该旋转机构轻松将烟草蒸发器的上盖组件和下盖组件接合为一起，即完成了烟草片的安装，实现了烟草片的安装操作简单方便的目的；当烟草片使用完毕后，用户可以通过旋转机构旋转上盖组件或下盖组件，使第一容纳腔露出，将使用完的烟草片从第一容纳腔的开口倒出即可，实现了烟草片的取出操作同样简单方便的目的，同时，由于旋转机构的设置，第一容纳腔很容易被露出，有利于用户清除烟草片，清洁烟草蒸发器，提高了用户的使用体验，从而解决了现有技术中烟草蒸发器更换烟草操作复杂且不便于清洁影响到用户的使用体验，从而影响整个产品的市场认可度的技术问题。另外，本实用新型中，采用扁平状的第一容纳腔，可以将可用于加热的区域延展，减小加热区的直径，从而可以有更多的空间用于隔热和保温，使烟草蒸发器的外形尺寸减小，方便携带，因此，本实用新型也解决了现有技术中烟草蒸发器尺寸和体积较大，烟草加热不充分和不均造成烟草浪费的技术问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型的实施方式作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型涉及的烟草蒸发器的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器的剖视图；

图4是本实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器处于第一种状态的部分结构分解示意图；

图5是本实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器处于第二种状态的部分结构分解示意图；

图6是本实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器处于第三种状态的部分结构分解示意图；

图7是本实用新型实施例二涉及的烟草蒸发器的剖视图；

图8是本实用新型实施例三涉及的烟草蒸发器的剖视图。

具体实施方式

为了解决现有技术中烟草蒸发器更换烟草操作复杂且不便于清洁影响到用户的使用体验，从而影响整个产品的市场认可度的技术问题，本实用新型采用的主要技术方案为：烟草蒸发器的壳体包括上盖组件、下盖组件以及位于上盖组件和下盖组件之间的旋转机构，上盖组件和下盖组件可通过旋转机构以旋转的方式接合，反过来，上盖组件和下盖组件可通过旋转机构以旋转的方式解除两者的接合，因此，采用旋转机构可以实现上盖组件和下盖组件的接合和拆卸简单方便的目的，由此，方便用户安装和取出烟草片。

下面结合具体的附图对本实用新型的实施方式做具体的描述。

图1所示为本实用新型涉及的烟草蒸发器的立体结构示意图，从图1中可以看出，烟草蒸发器包括壳体1以及与壳体1连接的供用户吸食的烟嘴2，壳体1的表面1a设有用于显示烟草蒸发器的加热状态的指示灯3。

本实用新型涉及的烟草蒸发器的内部结构有多种，下面依据不同的实施例进行详细的说明。

实施例一

图2所示为本实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器的分解结构示意图，为了更加清楚的说明烟草蒸发器的结构，图2中示出了位于烟草蒸发器内部的烟草片4，从图中可以看出，烟草蒸发器还包括设于壳体1内的用于加热烟草片4的加热件5。

壳体1包括上盖组件10、下盖组件20以及位于上盖组件10和下盖组件20之间的旋转机构30(参考图3)，上盖组件10可通过旋转机构30与下盖组件20以旋转的方式接合，反之，上盖组件10也可通过旋转机构30与下盖组件20以旋转的方式解除接合。

图3所示为本实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器的剖视图，结合图2，旋转机构30包括两部分，分别为设置在上盖组件10上的第一旋转部件31和设置在下盖组件20上的第二旋转部件32，上盖组件10和下盖组件20可通过第一旋转部件31和第二旋转部件32旋转接合。第一旋转部件31和第二旋转部件32设在上盖组件10和下盖组件20的一端，上盖组件10和下盖组件20的另一端还设有用于固定上盖组件10和下盖组件20的固定机构，即上盖组件10和下盖组件20设有第一旋转部件31和第二旋转部件32的一端为旋转接合端，与旋转接合端相对的另一端分别为上盖组件10和下盖组件20的固定端，用于使上盖组件10和下盖组件20接合在一起的固定机构设置在上盖组件10和下盖组件20的固定端。本实施例中，固定机构包括两部分，分别为设置在上盖组件10上的第一定位部件和设置在下盖组件20上的第二定位部件。

具体的，本实施例中，上盖组件10和下盖组件20优选为由多个部件组合而成。其中，上盖组件10包括由外而内依次设置的上盖外壳110、第一隔热棉120、第一耐高温塑胶130和第一五金片140，第一旋转部件31固定在第一耐高温塑胶130上。上盖外壳110与第一耐高温塑胶130可以采用卡扣扣接的方式或螺丝固定的方式接合在一起。下盖组件20包括由外而内依次设置的下盖外壳210、第二耐高温塑胶220、第二隔热棉230、硅胶隔热片240和第二五金片250，第二旋转部件32固定在下盖外壳210上，第二耐高温塑胶220和第二五金片250对应第二旋转部件32的位置分别开设有第一通孔221和第二通孔251，第二旋转部件32透过第一通孔221和第二通孔251与上盖组件10上的第一旋转部件31旋转接合。下盖外壳220、第二耐高温塑胶220、以及第二五金片250上相对应的位置可分别开设螺丝孔，通过螺栓将其固定在一起。

需要指出的是，上盖组件10从裸露于烟草蒸发器外部的部分向靠近下盖组件20的部分延伸的方向为由外而内，同理，下盖组件20从裸露于烟草蒸发器外部的部分向靠近上盖组件10的部分延伸的方向为由外而内。

本实施例中，旋转机构30优选为旋转磁铁，即第一旋转部件31为设置在上盖组件10内侧的第一旋转磁铁，第二旋转部件32为设置在下盖组件20内侧的第二旋转磁铁，第一旋转磁铁和第二旋转磁铁旋转接合。

下盖组件20的下盖外壳210连接有供用户吸食的烟嘴2，下盖外壳210内设有用于发光的灯板9，灯板9上固定有可以根据烟草蒸发器的加热温度不同发出不同颜色灯光的LED灯，该不同颜色的灯光通过上盖外壳110的指示灯3指示给用户。灯板9上方固定有第二旋转磁铁，第二旋转磁铁大致呈圆饼状。下盖外壳210用于容纳支撑第二耐高温塑胶220，下盖组件20设有第二容纳腔222，具体的，第二容纳腔222开设在下盖组件20的第二耐高温塑胶220的表面远离第一通孔221的位置，第二隔热棉230放置在第二容纳腔222中，并与第二容纳腔222的腔体底壁紧密接触，第二隔热棉230优选为扁平状，其截面形状大小与第二容纳腔222的腔体底壁的形成大小相当，能够最大限度的隔绝热量和减小烟草蒸发器的厚度。第二隔热棉230具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，用于阻碍第一容纳腔51中的热量散失，达到隔热和保温的效果，一方面，可以使尽可能多的热量用于加热烟草片，提高加热效率，另一方面，也可以防止热量传导到上盖壳体110，避免烟草蒸发器的壳体温度过高而影响使用体验。

第二容纳腔222中还设有一用于容纳烟草片4的容器50，容器50的截面为扁平状，其内部腔体限定了截面为扁平状的第一容纳腔51，用于容纳烟草片4。当然，在其他的变形例中，烟草蒸发器的壳体1内并未设置容器50，则容纳烟草片4的第一容纳腔51可以是壳体1内的其他容纳空间，也可以是如本实施例中所描述的第二容纳腔222，此时第二容纳腔222主要用于容纳烟草片4，起到第一容纳腔51的作用。具有扁平状截面的第一容纳腔51，可以将可用于加热的区域延展，减小加热区的直径，从而可以有更多的空间用于隔热和保温，使烟草蒸发器的外形尺寸减小，方便携带。

本实施例中，容器50与第二隔热棉230之间设有用于加热烟草片4的加热件5，加热件5为片状、膜状或网状，例如可发热的金属片、电热膜或电热网等，加热件5紧贴固定第一容纳腔51的腔体底壁上，即本实施例中，加热件5紧贴固定在容器50的底壁的外表面上。工作时加热件5与容器50的底壁直接接触，并通过底壁将热量导入第一容纳腔51，从而对烟草片4进行加热.另外，为了避免加热件5与容器50的底壁之间发生短路，优选地，本实施例中，容器50的底壁的外表面附着一层绝缘层，即绝缘层设置在容器50的底壁的外表面和加热件5之间，绝缘层优选为铝氧化层，既能起到绝缘隔离的作用，从而避免了加热件5与容器50的底壁之间发生短路现象。

本实施例中，烟草片4为压制成型的薄片状，烟草片4使用完以后，可以从烟草蒸发器中将整片烟草片取出，避免采用烟丝导致烟丝散落带来的清洁困扰。烟草片4放置在第一容纳腔51中，与容器50的底壁的位于第一容纳腔51内的表面(即容器50的底壁的内表面)直接接触，因此，单位加热面积上的烟草数量少，便于将尼古丁从烟草中快速蒸发，充分保证加热效率和缩短烟草的烤制时间；并且烟草片4直接加热，味道更真实，可以有效提高用户满意度。加热片5通过容器50的底壁为烟草片4加热，容器50的底壁由导热材料制成，优选为不锈钢或铝合金材质，传热快，因此，烟草片4的加热效果更好。

烟草片4放置在第一容纳腔51中，与容器50的底壁紧密接触，容器50的底壁的尺寸、加热件5的尺寸、第二隔热棉230的尺寸和第二容纳腔222的腔体底壁的尺寸分别相当，一方面能够避免容器50在第二容纳腔222中晃动，另一方面，烟草片4的每个部分均可以通过容器50底壁间接受到加热件5的加热，能够使加热件5的温度更快地传递到烟草片4，使烟草片4的加热更加充分和均匀。

硅胶隔热片240为片状，其围绕第二容纳腔222的开口周围固定在第二耐高温塑胶220的表面上，用于隔绝部分热量，第二容纳腔222的开口正对其腔体底壁，即硅胶隔热片240的中间开设有与第二容纳腔222的开口大小相当的通孔。

第二五金片250也为片状，其形状大小与第二耐高温塑胶220类似，第二五金片250覆盖硅胶隔热片240，用于辅助隔热。第二五金片250正对第二容纳腔222的开口的位置同样留有通孔，方便用户放置或取出烟草片4。

上盖外壳110为平板状，其外表面为壳体1的表面1a，表面1a上形成有用于显示烟草蒸发器加热状态的指示灯3。第一耐高温塑胶130的一侧固定有第一旋转磁铁，第一旋转磁铁大致呈中空的圆柱形，其中空部分的直径与圆饼状的第一旋转磁铁的直径相当，或稍大于圆饼状的第一旋转磁铁的直径，使第一旋转磁铁与第二旋转磁铁之间可形成良好的旋转接合。

第一耐高温塑胶130靠近第一旋转磁铁的位置设有用于引导上盖组件10和下盖组件20滑动的弧形滑槽40，滑槽40沿着第一旋转磁铁的外围而设，滑槽延伸的长度可以根据实际需要具体设定。滑槽40可与下盖组件20的定位钉223配合，具体的，定位钉223形成在第二耐高温塑胶220上，并靠近第一通孔221设置，定位钉223包括固定在第二耐高温塑胶220表面上并突出延伸的柱体和设置在柱体上的钉帽，钉帽可以是圆形、方形或不规则的异形。滑槽40包括两部分，分别为靠近第一耐高温塑胶130的中间的第一部分41和靠近第一耐高温塑胶130边缘的第二部分42，其中第二部分42可以是滑槽40的一端的端点，其宽度稍大于定位钉223的尺寸，使得定位钉223可以自由出入滑槽40，第一部分41为从第二部分42延伸的其他部分，其宽度稍小于定位钉223的尺寸，使得定位钉223在滑槽40的第一部分41内滑动时不会从滑槽40中脱离出来。

第一五金片140固定在第一耐高温塑胶130正对下盖组件20的表面上，当上盖组件10与下盖组件20接合后，第一五金片140正对下盖组件20的第一容纳腔51的开口，使得第一五金片140能够隔绝部分热量，避免上盖外壳110的温度过高而影响用户体验。

第一隔热棉120固定在上盖外壳110和第一耐高温塑胶130之间，具体的，第一隔热棉120紧贴在第一耐高温塑胶130正对上盖外壳110的表面上，并与第一耐高温塑胶130另一表面的第一五金片140相对。第一隔热棉120与第二隔热棉230的材质相同，同样具有耐高温，不易燃烧，导热系数低等特点，其用于阻碍加热件5产生的热量散失，达到隔热和保温的效果，一方面，可以使尽可能多的热量用于加热烟草片，提高加热效率，另一方面，也可以防止热量传导到下盖壳体210，避免烟草蒸发器的壳体温度过高而影响使用体验。

固定机构设置在上盖组件10和下盖组件20远离旋转机构30的一端，在上盖组件10和下盖组件20旋转接合后，固定机构用于固定上盖组件10和下盖组件20的固定端，使整个烟草蒸发器的结构更加紧致和稳定。本实施例中，固定机构为磁铁，其中第一定位部件为设置在上盖组件10上的第一定位磁铁71，第二定位部件为设置在下盖组件20上的第二定位磁铁72，具体的，第一定位磁铁71固定在第一耐高温塑胶130上，第二定位磁铁72固定在第二耐高温塑胶220上。图3为上盖组件10和下盖组件20接合后的烟草蒸发器的剖视图，从图3可以看出，在上盖组件10和下盖组件20旋转接合后，第一定位磁铁71和第二定位磁铁72相对，并相互吸引，将上盖组件10和下盖组件20固定。

烟草蒸发器还包括用于控制加热件5的加热温度的控制板6以及用于检测加热件5的加热温度的温度感应件7。控制板6优选为安装有控制元件的PCB电路板或集成有控制电路的集成芯片，其设置在下盖外壳210内并位于第二容纳腔222下方，便于与加热件5进行电连接，减少引线的长度，净化下盖20内的布线结构。温度感应件7固定在加热件5上，能够实时感应加热件5的加热温度，并将感应到的加热温度转换为具有一定参数的温度信号，并发送给控制板6，控制板6可根据接收到的温度信号及时调节加热件5的加热功率。

烟草蒸发器的电源可以采用外接的方式，也可以采用电池供电的方式，本实施例优选为采用可充电电池供电的方式，能够解除采用外接电源的方式对用户使用烟草蒸发器的环境和地点的限制。可充电电池80安装在下盖外壳210内，并与控制板6、温度感应件7、灯板9和加热件5电连接。为了在不取出可充电电池80的情况下方便给可充电电池80充电，烟草蒸发器的壳体1上开设有充电口81，充电口81与可充电电池80连通。

下面具体介绍本实施例中烟草蒸发器处于不同使用状态的结构。

图4所示是本实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器处于第一种状态的部分结构分解示意图，为了能够更加清楚地看到烟草蒸发器处于第一种状态时的内部结构，图4中上盖外壳110从其他结构中分解出来。烟草蒸发器所处的第一种状态为上盖组件10和下盖组件20接合固定在一起的状态，该状态下，第一定位磁铁71与第二定位磁铁72相对，并相互吸引；定位钉223与滑槽40的第一部分41配合，上盖组件10与下盖组件20稳定地接合在一起。在该状态下，烟草蒸发器可正常使用。

图5所示是实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器处于第二种状态的部分结构分解示意图，同理，在该图中，上盖外壳110从其他结构中分解出来。当烟草片4使用完毕后，用户需要更换烟草片时，需要解除上盖组件10和下盖组件20之间的紧密接合，首先，用户在上盖组件10和下盖组件20的固定端克服第一定位磁铁71和第二定位磁铁72之间的吸引力，沿着一定的方向(例如顺时针方向)旋转上盖组件10(或下盖组件20)，上盖组件10与下盖组件20相对移动，第二旋转磁铁相对第一旋转磁铁旋转，定位钉223的柱体部分插入滑槽40内，钉帽部分位于滑槽40上方，使得整个定位钉223在滑槽40内向靠近第二部分42的方向滑动，使上盖组件10和下盖组件20在相对旋转过程中不易分离，第一容纳腔51逐渐露出，例如图5中，上盖组件10(或下盖组件20)旋转到与下盖组件20(或上盖组件10)的夹角为60°的状态。

图6所示是实用新型实施例一涉及的烟草蒸发器处于第三种状态的部分结构分解示意图，同理，在该图中，上盖外壳110从其他结构中分解出来。该图中，上盖组件10(或下盖组件20)被旋转到限定的最大旋转位置，即上盖组件10(或下盖组件20)旋转到与下盖组件20(或上盖组件10)的夹角为90°的状态。该状态下，第一容纳腔51完全露出，用户可以翻转烟草蒸发器，将使用完的烟草片倒出，重新安装新的烟草片，然后沿着与解除上盖组件10和下盖组件20的接合时的旋转方向相反的方向(例如逆时针方向)旋转上盖组件10(或下盖组件20)，上盖组件10与下盖组件20相对移动，第二旋转磁铁相对第一旋转磁铁旋转，定位钉223在滑槽40内向远离第二部分42的方向滑动，最终第一定位磁铁71与第二定位磁铁72重新相对，上盖组件10和下盖组件20被重新紧密接合固定在一起，可见，上盖组件10和下盖组件20通过旋转机构可以实现烟草片的安装和拆卸操作均简单方便的效果。

当需要清洁烟草蒸发器时，在图6中所示状态下，上盖组件10(或下盖组件20)被旋转到限定的最大旋转位置时，定位钉223位于滑槽40的第二部分42，由于第二部分42的宽度大于定位钉223钉帽的尺寸，因此，定位钉223可穿过滑槽40的第二部分42，于此同时，第一旋转磁铁和第二旋转磁铁的旋转接合解除，用户只需要克服第一旋转磁铁和第二旋转磁铁之间相互的吸引力即可将上盖组件10和下盖组件20完全分离，用户即可清洁烟草蒸发器，清洁完之后，可以将上盖组件10和下盖组件20按照图6中所示的状态重新组装，将定位钉223插入滑槽40的第二部分42，将第一旋转磁铁与第二旋转磁铁对准接合，然后旋转上盖组件10(或下盖组件20)至第一定位磁铁71与第二定位磁铁72对准即可。可见，通过旋转机构，可以轻松地将上盖组件10从下盖组件20上拆卸下来，从而方便用户清洁烟草蒸发器。

以上仅为本实施例的最佳实现方式，当然还可以有其他的变形，例如，上盖组件10和下盖组件20的固定机构并不限定为磁铁，还可以是卡扣扣合方式或螺丝固定方式。

实施例二

图7所示是本实用新型实施例二涉及的烟草蒸发器的剖视图，本实施例中，烟草蒸发器的壳体1同样包括上盖组件10、下盖组件20以及位于上盖组件10和下盖组件20之间的旋转机构30，上盖组件10可通过旋转机构30与下盖组件20以旋转的方式接合，反之，上盖组件10也可通过旋转机构30与下盖组件20以旋转的方式解除接合。旋转机构30包括两部分，分别为设置在上盖组件10上的第一旋转部件31和设置在下盖组件20上的第二旋转部件32，上盖组件10和下盖组件20可通过第一旋转部件31和第二旋转部件32旋转接合。

与实施例一不同的是，本实施例中，旋转机构为螺栓组件，旋转的方式为螺纹式旋转，第一旋转部件31为设置在上盖组件10内侧并向下盖组件20方向突出延伸的螺栓，第二旋转部件32为设置在下盖组件20内侧且带有内螺纹的螺栓孔，螺栓通过旋转的方式固定在螺栓孔内。

上盖组件10和下盖组件20的固定端设有固定机构，固定机构同样可以是相互吸引的磁铁或相互接合的卡扣卡位。本实施例的其他结构与实施例一相同，这里不再赘述。

当用户需要更换烟草片时，首先，解除上盖组件10和下盖组件20的固定端的接合，沿着一定的方向(例如顺时针方向)旋转上盖组件10(或下盖组件20)，上盖组件10与下盖组件20相对移动，螺栓在螺栓孔内旋转，并相对螺丝孔发生位移，定位钉223在滑槽40内向靠近第二部分42的方向滑动，使上盖组件10和下盖组件20在相对旋转过程中不易分离，第一容纳腔51逐渐露出，最终，上盖组件10(或下盖组件20)被旋转到限定的最大旋转位置，螺栓可完全从螺栓孔内旋转而出，定位钉223滑动到滑槽40的第二部分42，用户既可以倒出使用完的烟草片，也可以将上盖组件10拆卸下来，以便清洁烟草蒸发器。

本实施例中，通过螺栓组件的旋转机构同样可以实现烟草片的安装、拆卸及烟草蒸发器的清洁操作简单方便的效果。

实施例三

图8所示是本实用新型实施例三涉及的烟草蒸发器的剖视图，本实施例中，烟草蒸发器的壳体1同样包括上盖组件10、下盖组件20以及位于上盖组件10和下盖组件20之间的旋转机构30，上盖组件10可通过旋转机构30与下盖组件20以旋转的方式接合，反之，上盖组件10也可通过旋转机构30与下盖组件20以旋转的方式解除接合。旋转机构30包括两部分，分别为设置在上盖组件10上的第一旋转部件31和设置在下盖组件20上的第二旋转部件32，上盖组件10和下盖组件20可通过第一旋转部件31和第二旋转部件32旋转接合。

与实施例一不同的是，本实施例中，旋转机构为扣接组件，旋转的方式为扣位式旋转，第一旋转部件31为设置在上盖组件10内侧的圆柱形扣位，第二旋转部件32为设置在下盖组件20内侧的圆形接合孔，扣位以旋转的方式插入接合孔内，从而实现上盖组件10和下盖组件20的旋转接合。

上盖组件10和下盖组件20的固定端设有固定机构，固定机构同样可以是相互吸引的磁铁或相互接合的卡扣卡位。本实施例的其他结构与实施例一相同，这里不再赘述。

当用户需要更换烟草片时，首先，解除上盖组件10和下盖组件20的固定端的接合，沿着一定的方向(例如顺时针方向)旋转上盖组件10(或下盖组件20)，上盖组件10与下盖组件20相对移动，圆柱形扣位在圆形接合孔内旋转，并相对接合孔发生位移，定位钉223在滑槽40内向靠近第二部分42的方向滑动，使上盖组件10和下盖组件20在相对旋转过程中不易分离，第一容纳腔51逐渐露出，最终，上盖组件10(或下盖组件20)被旋转到限定的最大旋转位置，圆柱形扣位可完全从接合孔内旋转而出，定位钉223滑动到滑槽40的第二部分42，用户既可以倒出使用完的烟草片，也可以将上盖组件10拆卸下来，以便清洁烟草蒸发器。

本实施例中，通过扣接组件的旋转机构同样可以实现烟草片的安装、拆卸及烟草蒸发器的清洁操作简单方便的效果。

从以上三个实施例可知，本实用新型中的烟草蒸发器，通过在上盖组件10和下盖组件20之间设置旋转机构30，上盖组件10和下盖组件20可以通过旋转机构30接合，反过来，上盖组件10和下盖组件20可通过旋转机构30以旋转的方式解除两者的接合，实现上盖组件10和下盖组件20的分离，因此，采用旋转机构30可以实现上盖组件10和下盖组件20的接合和拆卸简单方便的目的，由此，方便了用户安装和取出烟草片，具体的，用户将烟草片4放置在第一容纳腔51后，可以通过旋转机构30轻松将烟草蒸发器的上盖组10和下盖组件20接合为一起，即完成了烟草片4的安装，实现了烟草片4的安装操作简单方便的目的；当烟草片4使用完毕后，用户可以通过旋转机构30旋转上盖组件10或下盖组件20，使第一容纳腔51露出，将使用完的烟草片4从第一容纳腔51的开口倒出即可，实现了烟草片的取出操作同样简单方便的目的，同时，由于旋转机构30的设置，第一容纳腔51很容易被露出，有利于用户清除烟草片，清洁烟草蒸发器，提高了用户的使用体验，从而解决了现有技术中烟草蒸发器更换烟草操作复杂且不便于清洁影响到用户的使用体验，从而影响整个产品的市场认可度的技术问题。

本领域技术人员应理解，以上仅为本实用新型最优的实施例，可以根据上述说明加以改进或变换，在没有做出创造性劳动的前提下做出的改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种烟草蒸发器，包括壳体(1)、与所述壳体(1)连接的供用户吸食的烟嘴(2)以及用于加热烟草片(4)的加热件(5)，所述壳体(1)内设有与所述烟嘴(2)连通的用于容纳所述烟草片(4)的第一容纳腔(51)，其特征在于，所述壳体(1)包括上盖组件(10)、下盖组件(20)以及位于所述上盖组件(10)和所述下盖组件(20)之间的旋转机构(30)，所述上盖组件(10)通过所述旋转机构(30)与所述下盖组件(20)以旋转的方式接合或分离，当所述上盖组件(10)和所述下盖组件(20)分离后，所述第一容纳腔(51)裸露于所述壳体(1)外部。

2.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述旋转机构(30)为旋转磁铁、螺栓组件或扣接组件，所述旋转的方式为旋转磁铁式旋转、螺纹式旋转或扣位式旋转。

3.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述旋转机构(30)包括设置在所述上盖组件(10)上的第一旋转部件(31)和设置在所述下盖组件(20)上的第二旋转部件(32)，所述上盖组件(10)和所述下盖组件(20)通过所述第一旋转部件(31)和所述第二旋转部件(32)旋转接合。

4.如权利要求3所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一旋转部件(31)和所述第二旋转部件(32)设在所述上盖组件(10)和所述下盖组件(20)的一端，所述上盖组件(10)和所述下盖组件(20)的另一端还设有用于固定所述上盖组件(10)和所述下盖组件(20)的固定机构。

5.如权利要求3所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一旋转部件(31)为设置在所述上盖组件(10)内侧的第一旋转磁铁，所述第二旋转部件(32)为设置在所述下盖组件(20)内侧的第二旋转磁铁，所述第一旋转磁铁和所述第二旋转磁铁旋转接合。

6.如权利要求3所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一旋转部件(31)为设置在所述上盖组件(10)内侧并向所述下盖组件(20)方向突出延伸的螺栓，所述第二旋转部件(32)为设置在所述下盖组件(20)内侧且带有内螺纹的螺栓孔，所述螺栓通过旋转的方式固定在所述螺栓孔内。

7.如权利要求3所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一旋转部件(31)为设置在所述上盖组件(10)内侧的圆柱形扣位，所述第二旋转部件(32)为设置在所述下盖组件(20)内侧的圆形接合孔，所述扣位以旋转的方式插入所述接合孔内。

8.如权利要求3所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述上盖组件(10)包括由外而内依次设置的上盖外壳(110)、第一隔热棉(120)、第一耐高温塑胶(130)和第一五金片(140)，所述第一旋转部件(31)固定在所述第一耐高温塑胶(130)上，所述下盖组件(20)包括由外而内依次设置的下盖外壳(210)、第二耐高温塑胶(220)、第二隔热棉(230)、硅胶隔热片(240)和第二五金片(250)，所述第二旋转部件(32)固定在所述下盖外壳(210)上，所述第二耐高温塑胶(220)和所述第二五金片(250)对应所述第二旋转部件(32)的位置分别开设有第一通孔(221)和第二通孔(251)，所述第二旋转部件(32)透过所述第一通孔(221)和所述第二通孔(251)与所述上盖组件(10)上的第一旋转部件(31)旋转接合。

9.如权利要求8所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第二耐高温塑胶(220)的表面远离所述第一通孔(221)的位置设有第二容纳腔(222)，所述第二隔热棉(230)放置在所述第二容纳腔(222)中且与所述第二容纳腔(222)的腔体底壁紧密接触，所述硅胶隔热片(240)围绕所述第二容纳腔(222)周围固定在所述第二耐高温塑胶(220)的表面上，所述第二容纳腔(222)中还设有一用于容纳所述烟草片(4)的容器(50)，所述第一容纳腔(51)为所述容器(50)的内部腔体，所述加热件(5)设置在所述容器(50)的底壁与所述第二隔热棉(230)之间。

10.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述壳体(1)还包括靠近所述旋转机构(30)设置的旋转定位组件，所述旋转定位组件用于将所述上盖组件(10)和所述下盖组件(20)的旋转限定在固定的轨道内，所述旋转定位组件包括开设在所述上盖组件(10)上的滑槽(40)和固定在所述下盖组件(20)内侧的定位钉(223)，所述定位钉(223)可在所述滑槽(40)内滑动。

11.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第一容纳腔(51)为截面为扁平状的容纳空间，所述加热件(5)紧贴固定在所述第一容纳腔(51)的腔体底壁的外表面上，所述烟草片(4)为薄片状，所述烟草片(4)与所述第一容纳腔(51)的腔体底壁的尺寸相当，所述加热件(5)的尺寸也与所述第一容纳腔(51)的腔体底壁的尺寸相当。

12.如权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述烟草蒸发器还包括与所述加热件(5)电连接并用于控制所述加热件(5)的加热温度的控制板(6)、用于检测所述加热件(5)的加热温度的温度感应件(7)以及与所述控制板(6)、所述加热件(5)和所述温度感应件(7)电连接的电池(80)，所述控制板(6)设置在所述下盖组件(20)内，所述温度感应件(7)固定在所述加热件(5)上。