CN204144510U - 一种快装插头及插座 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种快装插头及插座，其中，快装插头包括一插头本体和设置在其上的插头端子，其中：插头本体上成型有一条导线槽，导线槽的两侧端面边缘突出形成一对平行侧板，该对平行侧板的内侧具有向内突出的卡扣部；插头还包括一设置在导线槽上方、沿所述平行侧板滑行的滑盖，该滑盖两侧分别具有容纳所述侧板的滑道，所述滑道靠中心的壁面下方具有与所述侧板上的卡扣部相对应的倒扣部；所述滑盖的中部内侧设有突出的压线部；所述插头端子的内端部具有垂直位于导线槽内的尖端部。本实用新型插头、插座与导线的连接十分方便快捷，采用穿刺导接的方式，无需剪断导线即可直接在导线任意处安装插头或插座，因此使用十分方便和节约时间。

Description

一种快装插头及插座
技术领域：
本实用新型属于电子及其周边产品技术领域，涉及插头和插座，特指一种快装插头及插座。
背景技术：
一般而言，插头与插座都包括本体部分和端子部分，其中，本体部分通常是通过螺钉组装，而端子与导线的连接也采用螺钉紧固，或者通过端子接脚压合、焊接等方式，因此，这类方式不但插头和插座与导线的连接较为麻烦、操作不便，而且插头、插座本身的组装也麻烦，造成整体效率低，使用不便等缺点。另外，现有技术中一般无法在线路中间增加插座，只有将线路剪断后重新连接方可，也给使用带来一定不便。
实用新型内容：
本实用新型的目的即克服现有产品的上述不足之处，提供一种可快速组装使用的插头和插座。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种快装插头，包括一插头本体和设置在其上的插头端子，其中：所述插头本体上成型有一条导线槽，所述导线槽的两侧端面边缘突出形成一对平行侧板，该对平行侧板的内侧具有向内突出的卡扣部；所述插头还包括一设置在导线槽上方、沿所述平行侧板滑行的滑盖，该滑盖两侧分别具有容纳所述侧板的滑道，所述滑道靠中心的壁面下方具有与所述侧板上的卡扣部相对应的倒扣部；所述滑盖的中部内侧设有突出的压线部；所述插头端子的内端部具有垂直位于导线槽内的尖端部。
上述插头中，所述滑道沿组装滑行方向呈渐缩式。
上述插头中，所述插头端子中正、负极端子的宽度不相同。
本实用新型同时提供一种快装插座，包括一具有插孔的插座本体和设置在其内的插座端子，其中：所述插座本体上成型有一条导线槽，所述导线槽的两侧端面边缘突出形成一对平行侧板，该对平行侧板的内侧具有向内突出的卡扣部；所述插座还包括一设置在导线槽上方、沿所述平行侧板滑行的滑盖，该滑盖两侧分别具有容纳所述侧板的滑道，所述滑道靠中心的壁面下方具有与所述侧板上的卡扣部相对应的倒扣部；所述滑盖的中部内侧设有突出的压线部；所述插座端子的内端部具有垂直位于导线槽内的尖端部。
上述快装插座中，所述滑道沿组装滑行方向呈渐缩式。
上述快装插座中，所述插座本体中正、负极插孔的宽度不相同。
本实用新型插头、插座与导线的连接十分方便快捷，采用穿刺导接的方式，无需剪断导线即可直接在导线任意处安装插头或插座，因此使用十分方便和节约时间。
附图说明：
图1、图2是本实用新型快装插头不同角度的分解图；
图3是本实用新型快装插头的组合图；
图4、图5是本实用新型快装插座不同角度的分解图；
图6是本实用新型快装插座的组合图。
具体实施方式：
下面接合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
首先，如图1-图3所示，本实用新型所述的是一种快装插头，包括一插头本体1和设置在其上的插头端子2，其中：所述插头本体1上成型有一条导线槽101，所述导线槽101的两侧端面边缘突出形成一对平行的侧板11，该对平行的侧板11的内侧具有向内突出的卡扣部111；所述插头还包括一设置在导线槽101上方、沿所述平行侧板11滑行的滑盖3，该滑盖3两侧分别具有容纳所述侧板11的滑道31，所述滑道31靠中心的壁面下方具有与所述侧板11上的卡扣部111相对应的倒扣部311；通过倒扣部311与卡扣部111的相互扣接防止滑盖3垂直脱落；所述滑盖3的中部内侧设有突出的压线部32；压线部32范围覆盖导线槽101长度方向，可嵌入所述导线槽101内，对导线形成压力；所述插头端子2的内端部具有垂直位于导线槽101内的尖端部201，正负极插头端子的尖端部201呈错位式布置，以分别与导线的正负极导线导接。
上述插头中，所述滑道31沿组装滑行方向呈渐缩式，这样可以使滑盖3与两侧板11之间越来越紧密，最终实现稳定胀接。
上述插头中，所述插头端子2中正、负极端子的宽度不相同，防止插错方向，适用于对电流方向有相应要求的场合。
与上述插头相对应地，如图4-图6所示，本实用新型同时提供一种快装插座，包括一具有插孔(图中未示出)的插座本体4和设置在其内的插座端子5，其中：所述插座本体4上亦成型有一条导线槽401，所述导线槽401的两侧端面边缘亦突出形成一对平行的侧板41，该对平行的侧板41的内侧具有向内突出的卡扣部411；所述插座还包括一设置在导线槽401上方、沿所述平行侧板41滑行的滑盖3，该滑盖3两侧分别具有容纳所述侧板的滑道31，所述滑道31靠中心的壁面下方具有与所述侧板41上的卡扣部411相对应的倒扣部311，通过倒扣部311与卡扣部411的相互扣接防止滑盖3垂直脱落；所述滑盖3的中部内侧设有突出的压线部32，压线部32范围覆盖导线槽401长度方向，可嵌入所述导线槽401内，对导线形成压力；所述插座端子5的内端部亦具有垂直位于导线槽401内的尖端部501，正负极插座端子的尖端部501呈错位式布置，以分别与导线的正负极导线导接。
上述快装插座中，所述滑道3沿组装滑行方向呈渐缩式，这样可以使滑盖与两侧板之间越来越紧密，最终实现稳定胀接。
上述快装插座中，所述插座本体1中正、负极插孔的宽度不相同，与插头本体的插头端子对应，起到防止插头插错方向的作用，适用于对电流方向有相应要求的场合。
使用时，可先将金属端子与插头本体1或插座本体4组装好，再将导线轴向沿导线槽101或导线槽401长度方向从上而下置入插头本体1或插座本体4的导线槽中，使导线的正负极接线分别与正负极端子的尖端部相抵触，再将滑盖3沿侧板推进，随着其推进，滑盖3中部的压线部32对导线产生压力，使导线向端子的尖端部挤压，进而使尖端部刺破导线外皮，与内部导接，待滑盖3完全推进，利用滑盖3内滑道31与侧板的胀接与侧板卡扣部与滑盖倒扣部形成的扣接实现固定安装，因此整个过程十分方便快捷，无需任何工具和螺钉，而且可在导线的任意位置安装插头或插座，给使用者带来便利。
此外，本实用新型中，相同规格的滑盖可以同时适用于插头和插座，无需单独匹配，可节约成本。
综上所述，本实用新型插头、插座与导线的连接十分方便快捷，采用穿刺导接的方式，无需剪断导线即可直接在导线任意处安装插头或插座，因此使用十分方便和节约时间。
上述实施例和附图中所示是本实用新型的简单实施例，熟悉本领域的人员可以在不脱离本实用新型思想的情况下，对上述实施例作出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应是权利要求书上提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种快装插头，包括一插头本体和设置在其上的插头端子，其特征在于：所述插头本体上成型有一条导线槽，所述导线槽的两侧端面边缘突出形成一对平行侧板，该对平行侧板的内侧具有向内突出的卡扣部；所述插头还包括一设置在导线槽上方、沿所述平行侧板滑行的滑盖，该滑盖两侧分别具有容纳所述侧板的滑道，所述滑道靠中心的壁面下方具有与所述侧板上的卡扣部相对应的倒扣部；所述滑盖的中部内侧设有突出的压线部；所述插头端子的内端部具有垂直位于导线槽内的尖端部。
2.根据权利要求1所述的快装插头，其特征在于：所述滑道沿组装滑行方向呈渐缩式。
3.根据权利要求1所述的快装插头，其特征在于：所述插头端子中正、负极端子的宽度不相同。
4.一种快装插座，包括一具有插孔的插座本体和设置在其内的插座端子，其特征在于：所述插座本体上成型有一条导线槽，所述导线槽的两侧端面边缘突出形成一对平行侧板，该对平行侧板的内侧具有向内突出的卡扣部；所述插座还包括一设置在导线槽上方、沿所述平行侧板滑行的滑盖，该滑盖两侧分别具有容纳所述侧板的滑道，所述滑道靠中心的壁面下方具有与所述侧板上的卡扣部相对应的倒扣部；所述滑盖的中部内侧设有突出的压线部；所述插座端子的内端部具有垂直位于导线槽内的尖端部。
5.根据权利要求4所述的快装插座，其特征在于：所述滑道沿组装滑行方向呈渐缩式。
6.根据权利要求4所述的快装插座，其特征在于：所述插座本体中正、负极插孔的宽度不相同。
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