CN203288808U - 一种插套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插套，所述插套包括利用单片式的钣金冲压形成的插套本体，所述插套本体上设有用于连接端子的连接片，和折弯后形成的用于收容插头的插槽。由于插套本体是利用单片式钣金冲压成型，然后再折弯加工形成了插槽，整个插套为一整体，从而降低工艺难度，提高生产效率，增加材料利用率。

Description

一种插套

技术领域

本实用新型涉及电源插座或电源转换器的插套，尤其涉及一种用于二极扁圆两用插座及其组合插座上的插套。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，以及人们生活水平的提高，电源插座成为日常生活中常用的电器附件，常见的插座包括二极插座，三极插座，二极三极组合插座等，通常由塑料外壳和安装在塑料外壳内的插套，以及接线装置组成，插套由铜等导电材料制造。

目前市场上的两极扁圆两用插座为了满足既可以配合两极扁插头，又可以配合两极圆插头的需要。如图1所示，现有的插套采用铆接结构、工艺复杂，加工困难，耗材多，在实际生产中由于制造误差，很容易造成手感差，插拔力不合格的现象。

因此，如何降低插套的生产工艺难度，提高生产效率，增加材料的利用率，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能降低工艺难度，提高生产效率，增加材料利用率的插套。

本实用新型的技术方案提供一种插套，所述插套包括利用单片式的钣金冲压形成的插套本体，所述插套本体上设有用于连接端子的连接片和折弯后形成的用于收容插头的插槽。

优选地，所述插槽形成在所述插套本体的两端，所述连接片形成在所述插套本体的中部。

优选地，所述插槽由三片接触片围合组成，所述接触片包括从所述插套本体延伸出并与所述插套本体平行的第一接触片；

所述接触片还包括两个从所述插套本体延伸出的第二接触片，所述第二接触片包括第一部件和第二部件，所述第一部件与所述插套本体相互平行，所述第一部件的自由端弯折90度后形成所述第二部件，所述第二部件与所述插套本体相互垂直；

所述第一接触片与两个所述第一部件之间用于夹持扁平插头，所述第一接触片与两个所述第二部件之间用于夹持圆柱形插头。

优选地，所述第一接触片的顶端向偏离所述第二接触片的方向形成第一接触面，两个所述第二部件相对的一侧向下弯折形成第二接触面。

优选地，所述第一接触片通过第一凸片与所述插套本体连接，所述第二接触片通过第二凸片与所述插套本体连接，所述第一凸片与所述第二凸片分别朝向相反的方向延伸。

优选地，所述端子为柱形端子，或夹紧板端子。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：由于插套本体是利用单片式钣金冲压成型，然后再折弯加工形成了插槽，整个插套为一整体，从而降低工艺难度，提高生产效率，增加材料利用率。

附图说明

图1是现有的插套的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中插套的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中插套的展平图；

图4是本实用新型一实施例中插套与两极扁平插头配合的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例中插套与两极圆柱形插头配合的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例中插套与柱形端子配合的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例中插套与夹紧板端子配合的结构示意图；

图8是本实用新型另一实施例中插套与柱形端子配合的结构示意图。

附图标记对照表：

10——插套本体      11——连接片          12——插槽

13——柱形端子      14——夹紧板端子      20——扁平插头

30——圆柱形插头    121——第一接触片     121a——第一接触面

122——第二接触片   122a——第一部件      122b——第二部件

122c——第二接触面  123——第一凸片       124——第二凸片

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图2-3所示，插套包括利用单片式的钣金冲压形成的插套本体10，插套本体10上设有用于连接端子的连接片11和折弯后形成的用于收容插头的插槽12。由于插头插入到插槽12中，连接片11与端子连接，端子连接电线，通电后，依下列顺序导电：电线——端子——连接片——插套本体——插槽——插头。由于插套本体10是利用单片式钣金冲压成型，然后再折弯加工形成了插槽12，整个插套为一整体，避免了各部件单独加工，连接安装的问题，从而降低工艺难度，提高生产效率，增加材料利用率。

本实施例中，如图2-3所示，插槽12形成在插套本体10的两端，连接片11形成在插套本体10的中部。两个插套组合后，可以同时供两个两极插头使用。

较佳地，在满足用电安全的情况下，插槽12还可以设置为两个以上。

本实施例中，如图2-3所示，插槽12由三片接触片围合组成，接触片包括从插套本体10延伸出并与插套本体10平行的第一接触片121；接触片还包括两个从插套本体10延伸出的第二接触片122，第二接触片122包括第一部件122a和第二部件122b，第一部件122a与插套本体10相互平行，第一部件122a的自由端弯折90度后形成第二部件122b，第二部件122b与插套本体10相互垂直。第一接触片121与第一部件122a之间形成较小的间隙，第二部件122b之间形成较大的间隙。如图4所示，扁平插头20插入到第一接触片121与两个第一部件122a之间的较小间隙中。如图5所示，圆柱形插头30插入到第一接触片121与两个第二部件122b之间的较大的间隙中。这样三片式的插槽12即可以配合两极扁平插头20，又可以配合两极圆柱形插头30。

本实施例中，如图2所示，第一接触片121的顶端向偏离第二接触片122的方向形成第一接触面121a，两个第二部件122b相对的一侧向下弯折形成第二接触面122c。第一接触面121a为了增加与扁平插头20的接触面积，保证稳定的电性连接。第一接触面121a和第二接触面122c共同作用，为了增加与圆柱形插头30的接触面积，保证稳定的电性连接。

本实施例中，如图2所示，第一接触片121通过第一凸片123与插套本体10连接，第二接触片122通过第二凸片124与插套本体10连接，第一凸片123与第二凸片124分别朝向相反的方向延伸。第一凸片123向插套本体10的一侧延伸，使得第一接触片121与插套本体10相互平行，并且两者之间保持一定的距离。第二凸片124向插套本体10的另一侧延伸，使得第一部件122a与插套本体10相互平行，并且两者之间保持一定的距离。这样第一接触片121与第一部件122a之间的距离略小于扁平插头20的厚度，便于与扁平插头20紧密接触。

较佳地，如图6-7所示，插套的连接片11可以与柱形端子13连接，也可以与夹紧板端子14连接。图6和图7中的连接片11均与插套本体10处于同一平面上。如图8所示，连接片11为弯曲件，柱形端子13位于同一方向上，便于电工安装。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种插套，其特征在于，所述插套包括利用单片式的钣金冲压形成的插套本体，所述插套本体上设有用于连接端子的连接片和折弯后形成的用于收容插头的插槽。

2.根据权利要求1所述的插套，其特征在于，所述插槽形成在所述插套本体的两端，所述连接片形成在所述插套本体的中部。

3.根据权利要求1所述的插套，其特征在于，所述插槽由三片接触片围合组成，所述接触片包括从所述插套本体延伸出并与所述插套本体平行的第一接触片；

所述接触片还包括两个从所述插套本体延伸出的第二接触片，所述第二接触片包括第一部件和第二部件，所述第一部件与所述插套本体相互平行，所述第一部件的自由端弯折90度后形成所述第二部件，所述第二部件与所述插套本体相互垂直；

所述第一接触片与两个所述第一部件之间用于夹持扁平插头，所述第一接触片与两个所述第二部件之间用于夹持圆柱形插头。

4.根据权利要求3所述的插套，其特征在于，所述第一接触片的顶端向偏离所述第二接触片的方向形成第一接触面，两个所述第二部件相对的一侧向下弯折形成第二接触面。

5.根据权利要求3所述的插套，其特征在于，所述第一接触片通过第一凸片与所述插套本体连接，所述第二接触片通过第二凸片与所述插套本体连接，所述第一凸片与所述第二凸片分别朝向相反的方向延伸。

6.根据权利要求1所述的插套，其特征在于，所述端子为柱形端子，或夹紧板端子。

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