CN204140088U - 煤矿井下自动联接锚网装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于煤矿井下锚网联接的技术领域,具体是一种煤矿井下自动联接锚网装置,解决了目前人工铺网劳动强度大,效率低,安全不易保证的问题。其安装于综掘面临时支护支架的前端或后端,包括钉针装置,钉针装置为箱型结构,推针油缸的缸体固定于钉针装置之内,推针油缸的活塞杆前端连接推针板,推针板前端对应的钉针装置上开有联接针出口,钉针装置之内、推针油缸的垂直方向上安装有弹簧,送针块前方为容纳联接针的针槽,钉针缠绕机构设置于钉针装置之外、联接针出口处。本实用新型灵活、方便、联网质量高、联网针分布均匀,在巷道支护中,能实现自动联网,有效减少联网的时间,降低劳动强度,大大提高巷道掘进效率,保证人员的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下锚网联接的技术领域,具体涉及一种煤矿井下自动联接锚网装置。
背景技术
在井下生产中,锚网在巷道支护中起着重要的作用,高质量的锚网能有效控制锚杆之间非锚固岩层的变形,巷道围岩的稳定性愈差,金属网的作用愈加重要。煤矿井下掘进工作面每间隔一排锚杆距离铺网一次,而目前,网与网之间联接主要是工作人员现场手工联接。矿用金属网绝大多数采用的是人工手动联接,用一种简易的联网工具手工打结,即以人力把成卷的网展开,网边搭接后,每隔一段距离用双股细铁丝手工打扣的方法联网。用专用钩子手工将捆扎铁丝正向旋转数圈,再反向旋转以抽出钩子。经实验证明,这种联网方式工人劳动强度大,工作效率低,而且结点质量不可靠,严重影响了井下掘进效率。随着综采工作面高产高效的需求,对金属网的联接方式和方法也提出了越来越高的要求。
发明内容
本实用新型为了解决目前煤矿不稳定岩层巷道顶板铺网时采用人工铺网,工人劳动强度大,效率低,安全不易保证的问题,提供了一种煤矿井下自动联接锚网装置。
本实用新型采用如下的技术方案实现:
煤矿井下自动联接锚网装置,安装于综掘面临时支护支架的前端或后端 ,包括钉针装置、弹簧、导向杆、送针块、推针油缸、推针板、联接针、钉针缠绕机构,钉针装置为箱型结构,推针油缸的缸体固定于钉针装置之内,推针油缸的活塞杆前端连接推针板,推针板前端对应的钉针装置上开有联接针出口,钉针装置之内、推针油缸的垂直方向上安装有弹簧,弹簧的一端固定于钉针装置内侧、另一端连接送针块,送针块前方为容纳联接针的针槽,钉针缠绕机构设置于钉针装置之外、联接针出口处,钉针缠绕机构包括马达以及缠绕块,马达的输出轴上安装缠绕块,缠绕块上开有对应钉针两脚端的槽孔结构。
推针板下部的钉针装置内侧设置滑轨,推针板沿滑轨滑动。推针油缸的缸体内部前、后端都设置有传感器。联接针为通过胶水将单个U形的钉针联成一体组合而成。
本实用新型主要用于煤矿井下需铺设锚网的掘进巷道,在煤矿井下掘进巷道需要铺设锚网时,把自动联接锚网装置安装于掘进超前支架上,安装于掘进超前支架的前端或后端,将铺设卷锚网挂于支架上,将锚网穿过安装板与钉针装置之间,锚网相互搭接,搭接中心线处于联接针出口,由液压系统向推针油缸供液,油缸活塞杆伸出使活塞前端的推针板沿着滑轨将联接针推出,联接针穿过锚网,再由缠绕机构将联接针针头打结;推针油缸回液,活塞杆收回使活塞前端的推针板沿着滑轨回到原位,这时钉针装置上的弹簧推着送针块将下个联接针送至针口。通过传感器控制推针油缸的伸缩频率重复上述步骤使锚网联成一体。
煤矿井下自动联接锚网装置与人工手动联接方式相比,采用自动联接锚网装置进行联网,具有灵活、方便、联网质量高、联网针分布均匀等特点,在巷道支护中,能实现自动联网,有效减少联网的时间,降低劳动强度,大大提高巷道掘进效率,保证人员的安全。具体来说:
1.整体式的自动联接锚网装置,结构紧凑,安装方便,联接力大,搬运灵活大大减化了现场安装时间,可以实现对不同的金属网,塑料网实施自动联接;
2.开放式的液压系统,可借助于支架的液压系统为其提高动力,对煤矿井下现场适应性高,液压操作箱控制可以实现远程操作控制方式,液压系统源联接方便安全,工作时操作人员远离锚固点区域,大大提高人员安全性;
3.传感器控制推针油缸的伸缩频率,可通过调节系统流量来调节联网的速度,保证联网的可靠性和有序性;
4.自动缠绕机构提高了联接针的打结速度,保证联网的质量,减少了工人的劳动强度;
5.钉针装置中针槽一次可放一排联接针,能满足一个工作班的联网需求,节约了工人劳动时间,提高了联网效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为图1的侧视图,
图中:1-钉针装置,2-弹簧,3-导向杆,4-送针块,5-推针油缸,6-推针板,7-联接针,8-锚网,9-钉针缠绕机构,10-缠绕块。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
煤矿井下自动联接锚网装置包括钉针装置1、弹簧2、导向杆3、送针块4、推针油缸5、推针板6、联接针7、钉针缠绕机构9、缠绕块10、液压系统等部分组成。自动联接锚网装置装于综掘面临时支护支架前端或后端,通过送网装置将锚网送至自动联接锚网装置,实现锚网的自动联接。
钉针装置1为箱型结构,推针油缸5的缸体固定于钉针装置1之内,推针油缸5的活塞杆前端连接推针板6,推针板6前端对应的钉针装置1上开有联接针出口,钉针装置1之内、推针油缸5的垂直方向上安装有弹簧2,弹簧2的一端固定于钉针装置1内侧、另一端连接送针块4,送针块4前方为容纳联接针7的针槽,钉针缠绕机构9设置于钉针装置1之外、联接针出口处,钉针缠绕机构9包括马达以及缠绕块10,马达的输出轴上安装缠绕块10,缠绕块10上开有对应钉针两脚端的槽孔结构。
推针板6下部的钉针装置1内侧设置滑轨,推针板沿滑轨滑动。推针油缸5的缸体内部前、后端都设置有传感器。联接针由6号钢丝弯曲剪切为小段的U形的钉针通过胶水联成一体组合而成。通过推针油缸前端的送针块将联接针的两端插入缠绕块,马达带动缠绕块转动将联接针打结。
Claims (4)
1.一种煤矿井下自动联接锚网装置,其特征在于其安装于综掘面临时支护支架的前端或后端,包括钉针装置(1)、弹簧(2)、导向杆(3)、送针块(4)、推针油缸(5)、推针板(6)、联接针(7)、钉针缠绕机构(9),钉针装置(1)为箱型结构,推针油缸(5)的缸体固定于钉针装置(1)之内,推针油缸(5)的活塞杆前端连接推针板(6),推针板(6)前端对应的钉针装置(1)上开有联接针出口,钉针装置(1)之内、推针油缸(5)的垂直方向上安装有弹簧(2),弹簧(2)的一端固定于钉针装置(1)内侧、另一端连接送针块(4),送针块(4)前方为容纳联接针(7)的针槽,钉针缠绕机构(9)设置于钉针装置(1)之外、联接针出口处,钉针缠绕机构(9)包括马达以及缠绕块(10),马达的输出轴上安装缠绕块(10),缠绕块(10)上开有对应钉针两脚端的槽孔结构。
2.根据权利要求1所述的煤矿井下自动连接锚网装置,其特征在于推针板(6)下部的钉针装置(1)内侧设置滑轨,推针板沿滑轨滑动。
3.根据权利要求1或2所述的煤矿井下自动连接锚网装置,其特征在于推针油缸(5)的缸体内部前、后端都设置有传感器。
4.根据权利要求3所述的煤矿井下自动连接锚网装置,其特征在于联接针(7)为通过胶水将单个U形的钉针联成一体组合而成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420535975.XU CN204140088U (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 煤矿井下自动联接锚网装置 |
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Publications (1)
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CN204140088U true CN204140088U (zh) | 2015-02-04 |
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Family Applications (1)
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CN201420535975.XU Active CN204140088U (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 煤矿井下自动联接锚网装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104278995A (zh) * | 2014-09-18 | 2015-01-14 | 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 | 煤矿井下自动联接锚网装置 |
CN111155994A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-05-15 | 徐州新南湖科技有限公司 | 用于采煤机开采端部的安全防护装置 |
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2014
- 2014-09-18 CN CN201420535975.XU patent/CN204140088U/zh active Active
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