CN102635115B

CN102635115B - 高效回收地下锚筋的方法

Info

Publication number: CN102635115B
Application number: CN201210147053.7A
Authority: CN
Inventors: 刘全林; 宋伟民; 范君宇; 毕平均; 赵元一; 唐德康; 王冰冰
Original assignee: Shanghai Qiangjin Foundation Engineering Co Ltd
Current assignee: Shanghai Qiangjin Foundation Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: CN102635115A

Abstract

本发明提供的一种可回收锚筋的基坑支护的锚拉结构和高效回收地下锚筋的方法，由于所述锚固件进入土体的最里端的端部设置成弧形端部，所述锚筋绕过所述锚固件的所述弧形端部，这样，所述锚筋从该弧形端部移动或滑过的时的阻力大大减小，同时所述锚筋的一端的一部分外露在基坑竖向围护体而向外伸出，该外露部分便于牵引设备而将锚筋拉出，使得回收锚筋的回收效率高、回收成本也就降低，达到了缩短工期、降低工程造价的目的。

Description

高效回收地下锚筋的方法

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及基坑支护的锚拉结构与锚筋的回收装置及方法。

背景技术

在基坑支护结构中，采用锚拉结构具有许多优点，但是这些外锚的筋体均位于基坑外侧的土体中，基坑工程完成后，他们的存在，将形成地下障碍物，这给基坑外侧新建地下建筑物或构筑物带来困难，因此在基坑工程完成后能及时将外拉的锚筋体回收或清除是十分必要的。

目前涉及锚筋回收的技术和方法不少，主要是用于矿山的隧道支护锚杆的回收方法，但针对软土基坑的锚筋回收技术和方法较少。现有的基坑支护锚筋回收技术尚不成熟，表现在回收率不高，支护变形较大，锚固力集中且较小，回收效率低，回收成本高。对于一个20米长的锚筋，按目前的回收方法回收，需要5个小时以上的时间，并对回收工作面有较高要求，这些都限制了锚筋回收技术的推广与应用。许多需要回收才能应用的锚固支护结构不得不改用其它的内支撑支护结构，从而使锚固支护结构的应用受到了限制。可以说创建一种能完全回收且高效、低成本回收锚筋的方法将具有很高的应用价值，也具有重要的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供可回收锚筋的基坑支护的锚拉结构和高效回收地下锚筋的方法。克服现行基坑支护中外拉锚筋支护的锚筋回收率低、成本高、支护变形大、锚固力低等缺点，提供一种可以高效回收地下锚筋的的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的提供的可回收锚筋的基坑支护的锚拉结构，其中,锚固体包括一锚固件和若干锚筋，所述锚固件的进入土体的最里端的端部设置成弧形端部，所述锚筋在所述锚固件的表面并绕过所述锚固件的所述弧形端部，所述锚筋任一端的一部分外露在基坑竖向围护体而向外伸出，而所述外露部分可用于连接在牵引设备上以便将其拉出。

所述锚筋与所述锚固体之间无粘结或部分粘结。

所述锚筋与所述锚固体之间采用隔离体隔开。

所述锚筋为钢绞线、钢丝绳、钢筋中的任一种。

所述弧形端部与侧面形成圆滑过渡。

所述弧形端部为半圆形。

所述弧形端部为一段弧形。

所述外露部分的端部设置成一钩形，以便所述牵引设备的吊钩能够方便的钩住所述钩形。

一种高效回收上述锚拉结构的地下锚筋的方法，它包括以下步骤：

将可回收锚筋的基坑支护的锚固体的进入土体最里端的端部设置成弧形端部；

所述锚筋在所述锚固件的表面并绕过所述锚固件的所述弧形端部；

将所述锚筋的一端的一部分外露在基坑竖向围护体而向外伸出；

在基坑附近安装牵引设备；

将所述牵引设备的与所述锚筋的所述外露部分固定相连；

开动所述牵引设备将与其固定的所述锚筋拉出；

重复将所述牵引设备的与所述锚筋的所述外露部分固定相连并开动所述牵引设备将所有所述锚筋拉出。

进一步，在基坑壁上安装导向装置，并将所述锚筋的所述外露部分绕过导向装置连接到牵引设备上。

具体的，所述导向装置是全方位的导向轮，所述锚筋的所述外露部分绕过所述导向轮连接到牵引设备上。

本发明的提供的可回收锚筋的基坑支护的锚拉结构和高效回收地下锚筋的方法由于所述锚固件进入土体的最理端的端部设置成弧形端部，所述锚筋绕过所述锚固件的所述弧形端部，这样，所述锚筋从该弧形端部移动或滑过的时的阻力大大减小，回转形式肯定阻力小，同时所述锚筋的一端的一部分外露在基坑竖向侧壁围护体而向外伸出，该外露部分便于牵引设备而将锚筋拉出，使得回收锚筋的回收效率高、回收成本也就降低，达到了缩短工期、降低工程造价的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的采用旋转式牵引设备的地下锚筋回收示意图。

图2为本发明所述的采用伸缩式牵引设备的地下锚筋回收示意图。

图3为锚筋回收连接节点处的局部放大图。

图4为本发明的锚拉结构的放大及锚筋被拉出的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本发明的实施例作详细描述。

参看图1和图4，基坑支护的锚固体采用如下方法形成：

第一步：采用旋喷搅拌法形成一个旋喷搅拌桩体200；

第二步：将锚固件2上安装上锚筋1；

第三步：用旋喷钻杆穿挂上锚固件2，将锚固件2和锚筋1带入旋喷搅拌桩体中，同时喷射水泥浆或再加增强剂。

第四步：将锚筋2与冠梁3或腰梁4通过锚具张拉锁定后连接在一起。

在参见图4，本发明提供的可回收锚筋的基坑支护的锚固体包括一锚固件2和若干锚筋1。锚筋1安装在锚固件2上组合成一个锚固力分散的锚固体，为了使锚筋1和锚固件2之间的粘结力是可控的，锚筋1可涂有防滑油或表面套上一护套。锚筋1安装在锚固件2的土体100的一端（图4中是右端）的端部21设置成弧形，锚筋1在锚固件2的表面并绕过锚固件2弧形端部21，锚筋1的一端A的一部分11外露在基坑500的竖向侧壁围护体400而向外伸出，而外露部分11可用于连接在牵引设备上以便将其按图中箭头方向拉出（下面将要描述）。上述外露部分11的长度L至少为10cm，通常可为100CM长度。在本实施例中，锚筋1与锚固体之间设置成无粘结或仅部分粘结。所谓无粘结，就是在锚筋1上面全部涂油或类似涂层，这样锚筋1与锚固体之间就完全粘结。所谓部分粘结，就是在锚筋1上面部分涂油或类似涂层，这样锚筋1与锚固体之间就会有部分粘结，以便在拉动锚筋1时易松开或断开。同时，锚筋1与锚固体之间可采用隔离体隔开。该隔离体采用例如防滑层或护套，以便锚筋1可控制。这种隔开，可以大大减小锚筋1与锚固体2之间的粘结，同时也减小了锚筋1在抽出时从锚固体2上滑动的摩擦力，提高了抽出效益。

锚筋1可采用钢绞线、钢丝绳或钢筋。弧形端部21可为半圆形或一段弧形或其它弯曲的光滑弧形段。

另外，弧形端部21与侧面的连接处E在锚固件2上，弧形端部21与侧面的连接处E形成了圆滑过渡，这样，当锚筋1需要抽出时，锚筋1从该连接处很容易滑过，不会产生太大的摩擦阻力，也进一步提高了将锚筋1抽出的速度，节约了时间。

同时，将外露部分11的端部A设置成一钩形，以便牵引设备的吊钩能够方便的钩住该钩形，大大提高了工作效率。

当然，对本领域的技术人员来说，锚筋1两端A、B的任一端的一部分都可以外露在基坑竖向围护体而向外伸出。

图1和图3显示了本发明的一种高效回收图所述的锚固结构的地下锚筋的方法及其过程。在锚固结构中，锚筋1的外露部分11与冠梁3或腰梁4相连，通过锚具张拉锁定，以达到基坑支护的要求。当基坑工程完成以后，需回收锚筋1时，通过解除锚具，将锚筋1的外露部分11与冠梁3或腰梁4松开。在基坑500附近地面上安装旋转式牵引设备7,在基坑500侧壁围护体400上安装一导向装置，在该实施例中，该导向装置采用全方位导向轮6。将旋转式牵引设备7的钢丝绳9穿过全方位导向轮6将锚筋1的外露部分11固定在钢丝绳9的夹具8上，如果没有专用夹具只有简单的钩子，可将该钩直接钩住外露部分11的端部A专门设置的钩形部分，然后开动旋转式牵引设备7，带动牵引钢丝绳9，拉动锚筋1，让锚筋1从支护的土体100中拉出，从而实现锚筋1的完全回收。达到基坑500支护的低碳环保之目的。重复上述步骤，将打入地下的锚筋1完全回收上来。

上述全方位导向轮6是围绕所要回收的锚筋1能360度旋转的定滑轮，它安装在基坑500的侧壁围护体400上,当然也可以采用其它的全方位导向装置以便在不同位置的锚筋1被方便地直接与锚筋1固定不需要调整牵引设备7或其钢丝绳9，进一步提高了回收效率。

旋转式牵引设备7可具有50KN以上的牵制拉力，能缠绕20m~200m的钢丝绳。

在图1和图3中，全方位导向轮6是在钢丝绳9的夹具8延伸部分，当然，也可以随着全方位导向轮6的安装位置的变化，钢丝绳9先穿过钢丝绳9再固定夹具8。这样，可以调节全方位导向轮6的高度使全方位导向轮6的安装位置可以更多的变化调整。

参看图2，图2与图1的区别是牵引设备7不同,图2中牵引设备可以为伸缩式的牵引设备71，如液压牵引设备等类似的设备，进行锚筋的回收时，伸缩式牵引设备71分步牵拉，牵拉一个伸缩行程后，释放锚筋，下降到伸缩行程底部，进行下一次牵拉。锚筋1可以通过钢丝绳连接在伸缩式牵引设备71上，也可以不用钢丝绳直接连接到牵引设备71上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种高效回收地下锚筋的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

将可回收锚筋的基坑支护的锚固体的伸进基坑的一端的端部设置成弧形端部；

将所述锚筋的一端的一部分外露在基坑侧壁竖向围护体而向外伸出；所述锚筋的外露部分与冠梁或腰梁相连，通过锚具张拉锁定，以达到基坑支护的要求；所述锚筋与所述锚固体之间部分粘结；

当基坑工程完成以后，需回收锚筋时，通过解除锁具，将锚筋的外露部分与冠梁或腰梁松开；在基坑附近地面上安装牵引设备；将所述牵引设备的与所述锚筋的所述外露部分固定相连；在基坑侧壁的围护体上安装导向装置，并将所述锚筋的所述外露部分绕过导向装置连接到牵引设备上；牵引设备的钢丝绳穿过导向装置将锚筋的外露部分固定在钢丝绳的夹具上；开动所述牵引设备带动牵引钢丝绳，拉动锚筋，让锚筋从支护的土体中拉出，从而实现锚筋的完全回收，重复将所述牵引设备的与所述锚筋的所述外露部分固定相连并开动所述牵引设备将所有所述锚筋拉出。

2.如权利要求1所述的高效回收地下锚筋的方法，其特征在于，所述导向装置是全方位的导向轮，所述锚筋的所述外露部分绕过所述导向轮连接到牵引设备上。

3.如权利要求1所述的高效回收地下锚筋的方法，其特征在于，所述牵引设备是旋转式牵引设备。

4.如权利要求1所述的高效回收地下锚筋的方法，其特征在于，所述牵引设备是液压牵引设备。