CN204140062U - 悬臂式薄煤层大功率采煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种悬臂式薄煤层大功率采煤机，所述采煤机包括：滚筒、截割部、牵引部、电控箱、液压泵站和拖缆装置；所述截割部包括截割传动系统和两个截割电机；两个截割电机横向布置在滚筒后方且外悬于煤壁侧；所述牵引部包括牵引减速系统、牵引电机、泵站电机、行走部；牵引电机、泵站电机和牵引传动系统均横向布置在运输机煤壁侧槽帮上方，从煤壁侧装拆。本实用新型提出的薄煤层采煤机，既解决了传统布置方式的薄煤层采煤机机面高度、过煤通道与截割电机功率三者之间的矛盾，同时也有效改善了滚筒的装煤效果。
Description
技术领域
本实用新型属于采煤设备技术领域，涉及一种采煤机，尤其涉及一种悬臂式薄煤层大功率采煤机。
背景技术
我国煤层地质条件复杂，特别是我国的薄煤层，全国分布范围广，地质构造复杂，开采设备选型困难，开采速度缓慢。随着中厚及以上的煤层被逐步的开采，薄或较薄煤层已成为我国的主采煤层。薄或较薄煤层的有效开采已成燃眉之急。
现有的薄煤层采煤机存在如下缺陷：一方面，采煤机各主要部分均正常布置在运输机两槽帮上方。当遇到煤质硬、煤层夹矸多、开采解放层等特殊情况时，需要配置较大功率的电机。当电机功率增大时，其直径也跟着增加,因为其布置在两槽帮之上，所以直接影响了有效过煤通道，产生了电机功率、机面高度和过煤通道之间的矛盾。另一方面，薄煤层采煤机采高低、滚筒直径小，导致截割部下方装煤口很小，采落下来的煤难以装进运输机，所以装煤效果也不好。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新型大功率薄煤层悬臂式采煤机，以便有效解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种悬臂式薄煤层大功率采煤机，可保证较低机面高度的同时，能最大限度的增大截割功率和过煤通道，解决薄煤层大功率采煤机的割煤和装煤问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种悬臂式薄煤层大功率采煤机，所述采煤机包括：滚筒、截割部、牵引部、电控箱、液压泵站和拖缆装置；
所述截割部包括截割传动系统和两个截割电机；两个截割电机横向布置在滚筒后方且外悬于煤壁侧；
所述牵引部包括牵引减速系统、牵引电机、泵站电机、行走部；牵引电机、泵站电机和牵引传动系统均横向布置在运输机煤壁侧槽帮上方，从煤壁侧装拆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述采煤机采用半悬机身结构，即机身采用骑运输机的常规布置方式，机身三段布置在运输机的上方,截割部布置在运输机的煤臂侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述截割部煤壁侧设置有辅助装煤装置，安装在滚筒后方，起到辅助装煤作用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述牵引部包括左牵引部、右牵引部；右牵引部上设置有液压泵站，其调高油缸一端与截割部铰接，另一端与牵引部铰接；截割部在调高油缸的驱动下相对于牵引箱上下摆动。所述左牵引部、右牵引部和电控箱三段之间用高强度液压螺栓和两销联接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述截割部上设置有内外喷雾系统。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的悬臂式薄煤层大功率采煤机，将牵引电机、泵站电机和牵引传动系统均横向布置在运输机煤壁侧上方的布置方式，有效减小了机身厚度，在保证较低机面高度的同时，极大的增大了过煤通道；同时截割部采用双电机横向布置的驱动结构，且外悬于煤壁侧，避免了采用大功率截割电机对过煤通道的影响，释放了运输机机中部槽上方的空间。而且截割部上设置有辅助装煤装置，安装在滚筒后方，有效改善了滚筒装煤效果。综上所述，本实用新型提出的薄煤层采煤机，既解决了传统布置方式的薄煤层采煤机机面高度、过煤通道与截割电机功率三者之间的矛盾，同时也有效改善了滚筒的装煤效果。
附图说明
图1为本悬臂式薄煤层大功率采煤机的平视图。
图2为本悬臂式薄煤层大功率采煤机的断面图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例一
请参阅图1，本实用新型揭示了一种悬臂式薄煤层大功率采煤机，包括滚筒1、截割部3、牵引部4、电控箱5、液压泵站7和拖缆装置8。采用非机载布置，变频装置和变压器设置于顺槽中。其中机身为三段横向布置，左、右牵引部4和电控箱5三段之间用高强度液压螺栓和两销联接。采用半悬机身结构，即机身采用骑运输机10的常规布置方式，机身三段布置在运输机10的上方,截割部3布置在运输机10的煤臂侧。
左、右截割部3对称布置，分别与左、右牵引部4铰接。截割部3包括截割传动系统系统A和两个截割电机B。两个截割电机B横向布置在滚筒后方且外悬于煤壁侧，避免了采用单个大功率截割电机对过煤通道的影响。截割部3煤壁侧设置有辅助装煤装置2，安装在滚筒1后方，起到辅助装煤作用。截割部上设置有稳定可靠的内外喷雾系统，起到冷却、降尘作用。
左右牵引部4包括牵引减速系统C和牵引电机D、泵站电机E、行走部6。牵引电机D输出的动力经减速后传到行走部6，使其与运输机10的销轨相啮合，驱动采煤机行走。牵引电机D、泵站电机E和牵引减速系统C均横向布置在运输机10煤壁侧槽帮上方，可从煤壁侧装拆。
右牵引部上设置有液压泵站7，由调高回路和制动回路组成，其中调高油缸9一端与截割部3铰接，另一端与牵引部4铰接。截割部3在调高油缸9的驱动下相对于牵引部4上下摆动。拖缆装置8固定在左牵引部4的采空侧，利用压板压紧电缆。采煤机行走时，拖缆装置8拖动电缆夹板行走；
本实用新型提出的悬臂式薄煤层大功率采煤机，将牵引电机、泵站电机和牵引传动系统均横向布置在运输机煤壁侧上方的布置方式，有效减小了机身厚度，在保证较低机面高度的同时，极大的增大了过煤通道；同时截割部采用双电机横向布置的驱动结构，且外悬于煤壁侧，避免了采用大功率截割电机对过煤通道的影响，释放了运输机机中部槽上方的空间。而且截割部上设置有辅助装煤装置，安装在滚筒后方，有效改善了滚筒装煤效果。
综上所述，本实用新型提出的薄煤层采煤机，既解决了传统布置方式的薄煤层采煤机机面高度、过煤通道与截割电机功率三者之间的矛盾，同时也有效改善了滚筒的装煤效果。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (5)
1.一种悬臂式薄煤层大功率采煤机，其特征在于，所述采煤机包括：滚筒、截割部、牵引部、电控箱、液压泵站和拖缆装置；
所述截割部包括截割传动系统和两个截割电机；两个截割电机横向布置在滚筒后方且外悬于煤壁侧；
所述牵引部包括牵引减速系统、牵引电机、泵站电机、行走部；牵引电机、泵站电机和牵引传动系统均横向布置在运输机煤壁侧槽帮上方，从煤壁侧装拆。
2.根据权利要求1所述的悬臂式薄煤层大功率采煤机，其特征在于：
所述采煤机采用半悬机身结构，机身三段布置在运输机的上方,截割部布置在运输机的煤臂侧。
3.根据权利要求1所述的悬臂式薄煤层大功率采煤机，其特征在于：
所述截割部煤壁侧设置有辅助装煤装置，安装在滚筒后方。
4.根据权利要求1所述的悬臂式薄煤层大功率采煤机，其特征在于：
所述牵引部包括左牵引部、右牵引部；
右牵引部上设置有液压泵站，其调高油缸一端与截割部铰接，另一端与牵引部铰接；截割部在调高油缸的驱动下相对于牵引箱上下摆动；
所述左牵引部、右牵引部和电控箱三段之间用高强度液压螺栓和两销联接。
5.根据权利要求1所述的悬臂式薄煤层大功率采煤机，其特征在于：
所述截割部上设置有内外喷雾系统。
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