CN105443124B - 一种分体式采煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式采煤机，包括机架、截割部和牵引部，所述截割部位于机架上，所述牵引部包括截割电机、2个牵引电机和拖缆电机，所述截割电机位于所述截割部的2个截割滚筒之间，2个所述牵引电机分别位于刮板机的机头和机尾，所述拖缆电机位于刮板机的一侧，所述牵引电机与所述拖缆电机位于刮板机的同一侧，本发明的采煤机将各个电机分散在刮板机的不同部位，大大减小了机身的尺寸，结构简单，生产成本低。

Description

一种分体式采煤机

技术领域

本发明涉及矿山机械技术领域，具体而言，涉及一种分体式采煤机。

背景技术

普通采煤机牵引部、截割部、中间箱各部分均连接为一个整体，占用综采工作面空间较大。但是，在薄煤层综采工作面中受工作面的空间限制，采煤机机身设计尺寸受到极大限制，为解决薄煤层综采工作面采煤机机身尺寸受限问题，许多煤机生产厂家提出了牵引部多级行星齿轮传动的方法。但是，行星齿轮传动存在冷却困难、密封处易漏油、生产成本高、制作工艺复杂等诸多不足，而且，采煤机机身尺寸减小的很少,未能从根本上解决问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种分体式采煤机，本发明的采煤机将各个电机分散在刮板机的不同部位，大大减小了机身的尺寸，结构简单，生产成本低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分体式采煤机，包括机架、截割部和牵引部，所述截割部位于机架上，所述牵引部包括截割电机、2个牵引电机和拖缆电机，所述截割电机位于所述截割部的2个截割滚筒之间，2个所述牵引电机分别位于刮板机的机头和机尾，所述拖缆电机位于刮板机的一侧，所述牵引电机与所述拖缆电机位于刮板机的同一侧。

进一步，所述采煤机还包括牵引链，所述牵引链为环形，所述牵引链套在2个牵引电机的轴上，所述牵引链与机架活动连接。

进一步，所述牵引链包括啮合段、旋转段和连接拉杆，所述牵引电机的轴外套有花键轴，所述啮合段与花键轴啮合，所述连接拉杆与机架活动连接。

进一步，所述啮合段为滚子链。

进一步，所述牵引链还包括圆环链段。

进一步，所述机架的底部设有滑靴，所述滑靴与刮板机相配合，所述滑靴的一侧设有套筒，所述连接拉杆的两端设有挡块，所述连接拉杆位于所述套筒内，所述挡块位于所述套筒的两端。

进一步，所述滑靴包括支撑滑靴和导向滑靴，所述导向滑靴设有套筒。

进一步，所述截割电机通过齿轮与所述截割滚筒连接。

进一步，所述采煤机还包括拖缆链和电缆托架，所述拖缆电机通过拖缆链与电缆托架连接。

本发明的有益效果如下：

1、本发明整体采用分体式设计，将截割电机、牵引电机和拖缆电机分开设置，大大减小了采煤机的尺寸，结构简单，生产成本低；

2、牵引电机通过牵引链牵引采煤机沿刮板机运动，牵引链不仅节省空间，而且不需要密封，简化了采煤机的结构，降低生产成本；

3、牵引链使用旋转段，提高了牵引链安装时的柔韧性、灵活性，方便安装，提高使用寿命。

附图说明

图1为本发明的采煤机与刮板机装配整体结构示意图；

图2为本发明的牵引链结构示意图；

图3为本发明的机架部分结构示意图。

图中：1—机架，11—导向滑靴，12—套筒，2—截割滚筒，3—截割电机箱，41—牵引电机，42—牵引电机，5—拖缆电机，6—齿轮传动箱，7—刮板机，71—刮板机电机，72—刮板机电机，81—啮合段，82—旋转段，83—连接拉杆，84—圆环链段，85—挡块。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1和图3所示，一种分体式采煤机，包括机架1、截割部、牵引部、拖缆链和电缆托架，所述截割部包括2个截割滚筒2，2个截割滚筒2通过摇臂安装在机架1上，所述牵引部包括截割电机、牵引电机41、牵引电机42和拖缆电机5，截割电机位于2个截割滚筒2之间，机架1上安装有传动齿轮箱6，传动齿轮箱6中安装有多组传动齿轮，截割电机通过传动齿轮带动2个截割滚筒2运转，为了保证截割电机的清洁和操作的安全，将截割电机安装在截割电机箱3中。牵引电机41位于刮板机7的机头，与刮板机7机头的刮板机电机71相对，牵引电机42位于刮板机7的机尾，与刮板机7机尾的刮板机电机72相对，采煤机的牵引电机与刮板机7自身的刮板机电机分别位于刮板机7的两侧，所述拖缆电机5位于刮板机的一侧，所述截割部与所述拖缆电机5位于刮板机的不同侧，拖缆电机5、牵引电机41和牵引电机42位于刮板机的同一侧。这种牵引电机和拖缆电机5的排布方式打破传统的一体式采煤机的设计，将占据较大空间的牵引电机和拖缆电机5安装在刮板机7的空闲一侧，并且改变了传统的牵引方式，将牵引链和拖缆链均设计在刮板机的空闲一侧，充分利用了刮板机和液压支架之间的闲置空间，并大大减小了采煤机的尺寸，减小了工作面需要的空间，适合极薄煤层的开采。所述拖缆电机5通过拖缆链与电缆托架连接。拖缆链和电缆托架均安装在刮板机靠近拖缆电机5的一侧。使用时，采煤机与刮板机7相配合，采煤机的2个截割滚筒2在刮板机7的中部槽上方往复运动，将刮板机7的刮板运输链、牵引链、拖缆链贯穿整个刮板机溜槽。

如图2和图3所示，所述采煤机还包括牵引链，所述牵引链为环形，牵引链的长度约为刮板机7长度的2倍，所述牵引电机41和牵引电机42的轴外均套有花键轴，所述牵引链包括啮合段81、圆环链段84、旋转段82和连接拉杆83，所述啮合段81为滚子链，在整个牵引链中，滚子链81占据的长度最长，滚子链81与牵引电机轴外的花键轴啮合，从而由牵引电机带动牵引链的运动。所述机架1的底部设有支撑滑靴和导向滑靴11，所述支撑滑靴和导向滑靴11分别与刮板机7的顶端相配合，所述导向滑靴11为2个，所述导向滑靴11的外侧设有套筒12，所述连接拉杆83的两端设有挡块85，所述连接拉杆83安装在所述套筒12内，所述挡块85位于所述套筒12的两端，用于限制套筒12的位置，通过套筒12使导向滑靴11随连接拉杆83一起往复运动，又由于导向滑靴11与机架1固定连接，所述通过牵引链的移动就可以带动采煤机的机架1和截割部往复运动，实现牵引电机的牵引功能。在整条牵引链中，包括2段啮合段81，2段啮合段81之间为圆环链段84、旋转段82和连接拉杆83，2段啮合段81分别与牵引电机41和牵引电机42相配合，啮合段81的长度由采煤机的行程决定，牵引电机41和牵引电机42周期性的正转和反转，旋转段82为一空心轴，并且两端均与圆环链段84或连接拉杆83活动连接，从而实现旋转段83的360°无障碍旋转，旋转段82的存在，提高了牵引链安装时的柔韧性、灵活性，方便安装，并且出现牵引电机41和牵引电机42相对扭转时，不会造成牵引链的损坏，提高使用寿命。圆环链段84的成本明显低于滚子链，在不与花键轴接触的部分使用圆环链，即可以保证牵引链本省的功能，还可以降低整个牵引链的成本。牵引电机41和牵引电机42通过牵引链牵引采煤机沿刮板机7运动，牵引链不仅节省空间，而且不需要密封，简化了采煤机的结构，降低生产成本。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种分体式采煤机，包括机架、截割部和牵引部，所述截割部位于机架上，其特征在于，所述牵引部包括截割电机、2个牵引电机和拖缆电机，所述截割电机位于所述截割部的2个截割滚筒之间，2个所述牵引电机分别位于刮板机的机头和机尾，所述拖缆电机位于刮板机的一侧，所述牵引电机与所述拖缆电机位于刮板机的同一侧，所述采煤机还包括牵引链，所述牵引链为环形，所述牵引链套在2个牵引电机的轴上，所述牵引链与机架活动连接，所述牵引链包括啮合段、圆环链段、旋转段和连接拉杆，所述牵引电机的轴外套有花键轴，所述啮合段与花键轴啮合，所述连接拉杆与机架活动连接；

所述机架的底部设有滑靴，所述滑靴与刮板机相配合，所述滑靴的一侧设有套筒，所述连接拉杆的两端设有挡块，所述连接拉杆位于所述套筒内，所述挡块位于所述套筒的两端，所述滑靴包括支撑滑靴和导向滑靴，所述导向滑靴设有套筒。

2.根据权利要求1所述的分体式采煤机，其特征在于，所述啮合段为滚子链。

3.根据权利要求1所述的分体式采煤机，其特征在于，所述截割电机通过齿轮与所述截割滚筒连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的分体式采煤机，其特征在于，所述采煤机还包括拖缆链和电缆托架，所述拖缆电机通过拖缆链与电缆托架连接。