CN204133275U - 煎烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煎烤装置，包括：下烤盘和上烤盘，上烤盘和下烤盘均为方形烤盘，上烤盘可转动地连接至下烤盘。上烤盘和/或下烤盘上具有彼此平行且间隔开的多条凸筋，多条凸筋之间限定出导油通道，凸筋大体平行于上烤盘相对于下烤盘的枢转轴线，每条凸筋的至少一端与其所在的烤盘内侧壁间隔开以形成沿部分周向延伸的导油槽。根据本实用新型的煎烤装置，满足了用户多样化需求，避免食物浸泡在油液中，利于提高食物煎烤的口感，且提高煎烤食物的健康程度。而且油液朝向枢转轴线流动的速度降低，减少甚至避免清洗时油液飞溅的情况，提高了煎烤装置使用的安全性及便利性，导油槽可避免油液溢出。

Description

煎烤装置

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种煎烤装置。

背景技术

一般的煎烤机中，烤盘较重，使用不便。煎烤机在煎烤时，食用油分布过于分散，油耗大，但是在烤盘的部分区域易于汇聚多余油液，煎烤时食物泡在油液中，造成口感不佳。煎烤机在煎烤完食物后，烤盘上残留的多余油液不易排出，清理时油液流速过快容易飞溅，给用户带来了不便。

相关技术中公开的一些煎烤机中，下烤盘上设有导流槽，煎烤的过程中，打开上盖，上烤盘的油滴会滑落到导流槽内。滑落在导流槽内的油滴不断积聚，不便于油滴的收集及清理，导致了油的二次污染，也造成了油的浪费。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的煎烤机存在清洗时油液容易飞溅的问题。发明人经过研究和大量的实验发现，导致油液飞溅的原因在于油液流速过快。因此，本实用新型旨在提供一种煎烤装置，该煎烤装置在清洗时油液不易飞溅。

根据本实用新型的煎烤装置，包括：下烤盘；上烤盘，所述上烤盘和所述下烤盘均为方形烤盘，所述上烤盘可转动地连接至所述下烤盘，且所述上烤盘与所述下烤盘之间限定出煎烤腔室，所述上烤盘和/或下烤盘上具有彼此平行且间隔开的多条凸筋，所述多条凸筋之间限定出导油通道，所述凸筋大体平行于所述上烤盘相对于所述下烤盘的枢转轴线，每条所述凸筋的至少一端与其所在的所述上烤盘和/或下烤盘的内侧壁间隔开以形成沿部分周向延伸的导油槽，所述导油槽与所述导油通道连通。

根据本实用新型的煎烤装置，避免了食物浸泡在油液中，利于提高食物煎烤的口感，且提高了煎烤食物的健康程度。由于凸筋大体平行于上烤盘相对于下烤盘的枢转轴线，使油液朝向枢转轴线的方向上的流速降低，从而减少甚至避免清洗时油液飞溅的情况，提高了煎烤装置使用的安全性及便利性。每条凸筋的至少一端与其所在的上烤盘和/或所述下烤盘的内侧壁间隔开，可保证油液向下流动顺畅，避免油液流动受阻导致溢出。上烤盘和下烤盘均为方形使得煎烤装置美观、大方，满足了用户多样化需要。

在一些实施例中，所述凸筋沿直线或波浪形延伸。由此，凸筋形状简单，加工容易。

可选地，所述凸筋的两端均与位于其两侧的所述上烤盘和/或所述下烤盘的内侧壁间隔开。从而进一步保证油液流通的通畅，避免油液溢出。

在一些实施例中，所述凸筋设在所述上烤盘上，所述上烤盘的邻近所述下烤盘的一端具有倒油槽，所述倒油槽与所述导油槽连通。由此，食物在烧烤中产生的油液容易排出到食物接触不到的位置，可方便上烤盘上的油液集中于一处以便于清理。

在一些实施例中，所述下烤盘包括：煎烤区；集油区，所述集油区环绕所述煎烤区设置，所述集油区的厚度小于所述煎烤区的厚度。由此，煎烤区较厚不易散热，从而对食物均匀加热，满足食物煎烤需求，而集油区的厚度较小，可减轻下烤盘的重量，减少煎烤装置的材料用量。

可选地，所述煎烤区的厚度H与所述集油区的厚度h的关系满足：H-h≥1mm。由此，集油区厚度小，煎烤装置重量轻、用料少。

优选地，所述煎烤区的厚度H为2-4mm。从而保证煎烤区的厚度适宜，食物加热迅速且均匀。

优选地，所述集油区的厚度h为1-2mm。从而保证集油区的结构强度符合使用要求，且集油区重量较轻，用料节省。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的上烤盘的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的煎烤装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的上烤盘的结构示意图；

图4是图3中沿D-D方向的剖视示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的煎烤装置的结构示意图；

图6是图5所示实施例的煎烤装置的剖视示意图；

图7是图6中圈示E部的放大示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的下烤盘的结构示意图；

图9是图8中沿F-F方向的剖视示意图；

图10是图9中圈示G部的放大示意图；

图11是根据本实用新型另一个实施例的下烤盘的结构示意图；

图12是图11中沿H-H方向的剖视示意图；

图13是根据本实用新型又一个实施例的煎烤装置的剖视示意图。

附图标记：

煎烤装置100、

下烤盘1、下底壁101、前侧壁102、后侧壁103、左侧壁104、右侧壁105、煎烤区11、集油区12、导流槽13、漏油孔14、斜面15、

煎烤区的厚度H、集油区的厚度h、导流槽的下表面与水平面之间的夹角α、斜面与水平面的夹角β、

第一卡块2、下卡槽21、下烤盘发热管3、

上烤盘4、上底壁401、上周壁402、倒油槽41、引板42、

第二卡块5、上卡槽51、上烤盘发热管6、

凸筋7、导油槽71、

集油盒8、转动铰链9、

煎烤面s、上煎烤面s1、下煎烤面s2、煎烤腔室V、导油通道P、

食物200、油滴201。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。为方例描述，在下文的描述中，左右方向为图1-图13中箭头A所示方向，上下方向为图1-图13中箭头B所示方向，前后方向为图1-图13中箭头C所示方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图13描述根据本实用新型实施例的煎烤装置100。

根据本实用新型实施例的煎烤装置100，如图2、图5和图13所示，包括两个烤盘，煎烤装置100在盖合使用时，一个烤盘盖合在另一个烤盘的上方。需要说明的是，在本实用新型实施例中，两个烤盘的位置可互换，但是为方便描述，下文中均将两个烤盘分别称为下烤盘1和上烤盘4，但是这不是对烤盘具体位置的限制，即上烤盘4可以盖合在下烤盘1的上方，下烤盘1也可以盖合在上烤盘4的上方。

其中，下烤盘1和上烤盘4均为方形烤盘，这里，在本实用新型的描述中，术语“方形”指的是长方形和正方形的总称。由此在盖合状态下，煎烤装置100整体形成为方形，由此，煎烤装置100外形美观、大方。

而在传统的煎烤机中，烤盘通常为圆形，煎烤机的形状比较单一，本实用新型实施例通过设有方形烤盘，满足了用户的多样化需求。

具体地，如图2和图13所示，下烤盘1包括下底壁101、左侧壁104、右侧壁105、前侧壁102和后侧壁103，左侧壁104、右侧壁105、前侧壁102和后侧壁103分别从下底壁101的左端、右端、前端和后端向上延伸，由此下烤盘1形成为上方敞开的盒形。可选地，上烤盘4包括上底壁401和上周壁402，上底壁401可扣合在下烤盘1上以封闭下烤盘1，上周壁402沿上烤盘4的外周设置。如图13所示，后侧壁103通过转动铰链9与上烤盘4相连，当上烤盘4转动至完全盖合在下烤盘1上时，上烤盘4与下烤盘1之间限定出的空间为煎烤腔室V。为方便描述，将处于盖合状态中的上烤盘4及下烤盘1的朝向煎烤腔室V的面称为煎烤面s，其中，上底壁401的下表面为上煎烤面s1，下底壁101的上表面为下煎烤面s2。

在一些示例中，如图13所示，上烤盘4上装有上烤盘发热管6，下烤盘1上装有下烤盘发热管3。在图13的示例中，煎烤装置100处于盖合状态，下烤盘1的下表面上设有向下延伸的第一卡块2，第一卡块2的下表面向上凹入形成下卡槽21，下烤盘发热管3设在下卡槽21内。上烤盘4的上表面上设有第二卡块5，第二卡块5的上表面上设有向下凹入的上卡槽51，上烤盘发热管6设在上卡槽51内。

由此，煎烤装置100可具有多种使用方式。例如，上烤盘发热管6及下烤盘发热管3可同时发热，从而上烤盘4及下烤盘1同时对食物进行加热。又例如，上烤盘发热管6与下烤盘发热管3可独立发热，从而上烤盘4及下烤盘1可单独对食物进行加热。

其中，上烤盘4可转动地连接至下烤盘1，且上烤盘4与下烤盘1之间限定出煎烤腔室V，上烤盘4和下烤盘1的至少一个上具有彼此平行且间隔开的多条凸筋7，多条凸筋7之间限定出导油通道P。

需要说明的是，食物在使用煎烤装置100进行煎烤时，通常需要涂刷一层食用油，而且食物在煎烤时，食物受热也能产生油滴或汤汁，这些油液易于附着在煎烤面s上。因此，在上烤盘4和下烤盘1的至少一个上设有多个凸筋7，多条凸筋7之间限定出导油通道P，导油通道P可将附着在煎烤面s上的油液流入导油通道P内，从而避免食物浸泡在油液中，利于提高食物煎烤的口感，而且减少了食物中油脂含量，降低了用户油脂的摄入量，使用户食用的食物更加健康。

这里，凸筋7可设在下烤盘1的下煎烤面s2上，以将附着在下煎烤面s2上的油液排走。凸筋7也可设在上烤盘4的上煎烤面s1上，以将附着在上煎烤面s1上的油液排走，甚至下煎烤面s2及上煎烤面s1上均设有凸筋7。多个凸筋7彼此平行且间隔开，从而限定出了多个导油通道P，这样，可保证导油通道P在上烤盘4和/或下烤盘1上分布广、排油充分。

其中，凸筋7大体平行于上烤盘4相对于下烤盘1的枢转轴线，这里，枢转轴线为上烤盘4与下烤盘1之间的转动铰链9的中心轴线。由此，可便于设有凸筋7的上烤盘4和/或下烤盘1上的多余油液的清洗。

具体而言，当食物煎烤完成且用户打开上烤盘4时，附着在上煎烤面s1上的油液受重力作用而向下流动，即在图1和图2的示例中，上烤盘4相对下烤盘1打开后，上煎烤面s1上的油液朝向转动铰链9的方向流动。油液流动过快时易于飞溅到用户的衣物或身体上，这样容易烫伤用户，且衣物粘上油液后也不易清洗，给用户带来了不便。

而当上煎烤面s1上设有大体平行于枢转轴线的凸筋7时，油液受重力作用向下流动时，油液流动至凸筋7处，油液会沿着凸筋7向两侧移动。由此，大体平行于枢转轴线的凸筋7减缓了油液向下流动的速度，也就避免了在打开上烤盘4时油液流速过快而飞溅的情况。

另外，在日常生活中清洗上烤盘4和/或下烤盘1上的油液时，通常是先将上烤盘4相对下烤盘1打开，然后将相应烤盘倾斜至与水平面呈一定角度以将油液集中至相应烤盘的一侧，之后倒出相应烤盘内的油液。由于上烤盘4与下烤盘1通过转动铰链9连接，受重力作用，上烤盘4及下烤盘1绕转动铰链9转动比较省力，因此用户通常将需要清洗的相应烤盘绕转动铰链9转动以倾斜，使得油液朝向转动铰链9的方向上的流速过快而易于出现飞溅的问题。因此，在上烤盘4和/或下烤盘1上设置平行于转动铰链9的凸筋7，也就避免了清洗相应烤盘时油液流速过快而飞溅的情况。

具体地，每条凸筋7的至少一端与其所在的上烤盘4和/或下烤盘1的内侧壁间隔开，以形成沿部分周向延伸的导油槽71，导油槽71与导油通道P连通。这样，在将设有凸筋7的烤盘绕转动铰链9转动以倾斜，相应烤盘上的油液向下流动至凸筋7处且沿着凸筋7向两侧流动时，油液可流动至凸筋7与相应烤盘的内侧壁之间的导油槽71，然后油液沿着该导油槽71向下流动，这样，可保证油液向下流动顺畅，避免油液流动受阻导致溢出。

根据本实用新型实施例的煎烤装置100，通过在上烤盘4和下烤盘1的至少一个上设有彼此平行且间隔开的多条凸筋7，多条凸筋7之间限定出导油通道P，从而避免食物浸泡在油液中，利于提高食物煎烤的口感，且提高了煎烤食物的健康程度。由于凸筋7大体平行于上烤盘4相对于下烤盘1的枢转轴线，使油液朝向枢转轴线的方向上的流速降低，从而减少甚至避免油液飞溅的情况，提高了煎烤装置100使用的安全性及便利性。每条凸筋7的至少一端与其所在的上烤盘4和/或下烤盘1的内侧壁间隔开，可保证油液向下流动顺畅，避免油液流动受阻导致溢出。上烤盘4和下烤盘1均为方形使得煎烤装置100美观、大方，满足了用户多样化需要。

下面参考图1-图13所示的五个具体实施例，来详细描述根据本实用新型实施例的煎烤装置100的结构。需要说明的是，不同实施例中，自始至终相同的标号表示相同的元件或具有相同功能的元件。

实施例一

在该实施例中，如图1和图2所示，凸筋7设在上烤盘4上，这样，在煎烤装置100使用完后用户打开上烤盘4时，由于设有了凸筋7，上煎烤面s1上的油液向下流动的流速下降，从而减少甚至避免了油液飞溅的情况。

在实施例一中，上烤盘4可相对下烤盘1转动至180度以用于烧烤。食物200进行烧烤时，食物200产生的油滴201可流入导油通道P内，从而避免了油液浸泡食物200的情况，利于提高食物200煎烤的口感，而且减少了食物200中油脂含量。

在实例一中，凸筋7沿直线延伸，凸筋7平行于上烤盘4相对于下烤盘1的枢转轴线，即凸筋7为平行于转动铰链9的横向凸筋7。由此，凸筋7形状简单，加工容易。而且由于凸筋7沿直线延伸，导油通道P也就沿直线延伸，从而便于导油通道P的清洗。例如当用户使用清洗球刷洗导油通道P时，由于导油通道P沿直线延伸，使用清洗球往复刷洗更加省力。

当然，在实施例一中，凸筋7的形状也不限于此，例如，凸筋7也可沿波浪形延伸，或者，凸筋7的延伸方向与上烤盘4相对于下烤盘1的枢转轴线之间具有小于90度的夹角，优选地，凸筋7的延伸方向与上烤盘4相对于下烤盘1的枢转轴线之间的夹角小于45度。

实施例二

在该实施例中，如图3-图7所示，凸筋7的两端均与位于其两侧的上烤盘4和/或下烤盘1的内侧壁间隔开，这样，在相应烤盘绕转动铰链9转动以倾斜时，油液向下流动至凸筋7处且沿着凸筋7向两侧流动时，液流可分为两股且分别沿凸筋7的两端与相应烤盘的内侧壁之间的导油槽71流动，进一步保证油液流通的通畅，避免油液溢出。

其中，在实施例二中，如图3-图7所示，凸筋7设在上烤盘4上，上烤盘4可相对下烤盘1转动至180度以用于烧烤。导油槽71设在上底壁401上，导油槽71环绕凸筋7设置，当上烤盘4处于打开状态以煎烤时，导油槽71的底壁底于导油通道P的底壁，由此，导油通道P内的油液汇聚于导油槽71内，从而便于油液的集中及上烤盘4的清理。

具体地，上烤盘4的邻近下烤盘1的一端具有倒油槽41，倒油槽41与导油通道P连通。在图3中，导油槽71与倒油槽41连通，当将上烤盘4倾斜时，上烤盘4上的油液流入导油通道P内后通过导油槽71流向倒油槽41内，也就是说，倒油槽41的设置，使得食物200在烧烤中产生的油液容易排出到食物200接触不到的位置，可方便上烤盘4上的油液集中于一处以便于清理。

这里，将油液集中至倒油槽41后的处理方式有多种，例如，煎烤装置100可设置接油盒(图未示出)，接油盒可拆卸地设在上烤盘4或下烤盘1上，且接油盒与倒油槽41连通，流入倒油槽41内的油液可直接流到接油盒内盛装，油液流到接油盒后，用户可将接油盒内的油液进行保存或直接倒掉。

当然，本实用新型不限于此，在实施例二中，倒油槽41内的油液可直接流入下烤盘1内以二次使用。

具体而言，如图5-图7所示，下烤盘1上设有导流槽13，且导流槽13设在下烤盘1的与上烤盘4连接处的周壁上，倒油槽41与导流槽13连通，当上烤盘4呈倾斜甚至竖直状态时，上烤盘4内的油液可直接通过倒油槽41、导流槽13流入下烤盘1内。

在图5所示的上烤盘4呈竖直状态的示例中，上底壁401上还设有两个间隔设置的竖直方向延伸的引板42，上周壁402上具有缺口，两个引板42与上周壁402相连，以限定出倒油槽41。

其中，下烤盘1的后侧壁103与上烤盘4的后端通过转动铰链9相连，导流槽13从后侧壁103的上表面向下凹入形成，其中，导流槽13向前贯通后侧壁103，从而导流槽13与煎烤腔室V连通。

在图7所示的示例中，导流槽13的下表面呈倾斜状态，且导流槽13的下表面与水平面之间的夹角为α，α大于等于3度，由此，流入导流槽13内的油液能够迅速流入下烤盘1内。

实施例三

在该实施例中，如图8-图10所示，下烤盘1包括：煎烤区11和集油区12，其中，集油区12环绕煎烤区11设置，集油区12的厚度h小于煎烤区11的厚度H。

其中，下烤盘发热管3通常设在煎烤区11上，食物200在煎烤时也通常铺排在煎烤区11的上表面上进行煎烤。煎烤区11的厚度H较大，可保证煎烤区11受热后保持一定温度，即煎烤区11不易散热，从而对食物均匀加热，满足食物煎烤需求，而集油区12位于煎烤区11的边缘处，集油区12使用频率不高，因此将集油区12的厚度较小，可减轻下烤盘1的重量，减少煎烤装置100的材料用量。

在实施例三中，煎烤区11的厚度H为2-4mm，从而保证煎烤区11的厚度适宜，食物200加热迅速且均匀，煎烤食物200集油区12的厚度h为1-2mm，从而保证集油区12的结构强度符合使用要求，且集油区12重量较轻，用料节省。

具体地，集油区12的上表面低于煎烤区11的上表面，这样，下烤盘1在煎烤食物时产生的油液汇聚于集油区12内，从而避免食物浸泡在油液中，进而提高食物口感，保证食物的健康。而且油液汇入集油区12内，也方便了油液的集中与清理。

有利地，集油区12的上表面和煎烤区11的上表面通过斜面过渡，从而便于油液缓缓流入集油区12内，而且方便集油区12与煎烤区11的连接处的清洗。

实施例四

在该实施例中，如图11-图12所示，下烤盘1的结构与实施例三中的下烤盘1的结构基本相同，这里不再赘述。

所不同的是，在实施例四中，煎烤区11的厚度H与集油区12的厚度h的关系满足：H-h≥1mm。这样，使得集油区12厚度小，煎烤装置100重量轻、用料少。

其中，集油区12的上表面低于煎烤区11的上表面，从而便于油液从煎烤区11流至集油区12。

在实施例四中，集油区12上形成有贯通其厚度的漏油孔14，这样，集油区12内的油液可直接从漏油孔14处流出，方便了油液的集中，用户清洗下烤盘1时无需翻转下烤盘1，即方便了下烤盘1的清洗。

在实施例四中，煎烤装置100还包括集油盒8，集油盒8设置在漏油孔14下方，以盛接下烤盘1内的油液，便于油液的集中。当然，用户也可自行使用任一容器设在漏油孔14处来盛接油液。

实施例五

在该实施例中，如图13所示，下烤盘1的上表面上具有沿径向从外向内倾斜向下的斜面15，斜面15与水平面的夹角β大于2度，这样，下烤盘1上的油液可沿斜面15朝向下烤盘1的中心流动，同时下烤盘1上的食物200也朝向下烤盘1的中心流动，在煎烤食物200时，食物200与油液集中于同一处，避免了食物200无油煎烤而烤焦烤糊的情况，也节省了食用油的使用量，加快了食物200加热速度。

例如在图13中，煎烤装置100的中心位置处的温度通常较高，当使用下烤盘1煎鸡蛋时，用户会涂抹一定食用油至下烤盘1上，通过将下烤盘1设置出沿径向从外向内倾斜向下的斜面15，鸡蛋会向温度较高的中心部分移动，食用油也会集中至煎烤装置100的中心位置处，即下烤盘中心会形成高温油区，鸡蛋在高温油区内加热较快。

具体地，下烤盘1的上表面形成为具有尖端的锥形面，由此，下烤盘1的结构简单，加工容易。

在实施例五中，下烤盘1的上表面整体形成一个锥形面，当然，实施例五的方案不限于此，例如，下烤盘1的上表面可形成为锥台面，即下烤盘1的上表面的中央部分形成为平面，下烤盘1的上表面的其余部分形成为环绕该平面的斜面15。

根据本实用新型实施例的煎烤装置100，煎烤装置100结构简单、大方，形式多样，可满足用户的多样化需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煎烤装置，其特征在于，包括：

下烤盘；

上烤盘，所述上烤盘和所述下烤盘均为方形烤盘，所述上烤盘可转动地连接至所述下烤盘，且所述上烤盘与所述下烤盘之间限定出煎烤腔室，所述上烤盘和/或下烤盘上具有彼此平行且间隔开的多条凸筋，所述多条凸筋之间限定出导油通道，所述凸筋大体平行于所述上烤盘相对于所述下烤盘的枢转轴线，每条所述凸筋的至少一端与其所在的所述上烤盘和/或下烤盘的内侧壁间隔开以形成沿部分周向延伸的导油槽，所述导油槽与所述导油通道连通。

2.根据权利要求1所述的煎烤装置，其特征在于，所述凸筋沿直线或波浪形延伸。

3.根据权利要求1所述的煎烤装置，其特征在于，所述凸筋的两端均与位于其两侧的所述上烤盘和/或下烤盘的内侧壁间隔开。

4.根据权利要求1所述的煎烤装置，其特征在于，所述凸筋设在所述上烤盘上，所述上烤盘的邻近所述下烤盘的一端具有倒油槽，所述倒油槽与所述导油槽连通。

5.根据权利要求1所述的煎烤装置，其特征在于，所述下烤盘包括：

煎烤区；

集油区，所述集油区环绕所述煎烤区设置，所述集油区的厚度小于所述煎烤区的厚度。

6.根据权利要求5所述的煎烤装置，其特征在于，所述集油区的厚度H与所述煎烤区的厚度h的关系满足：H-h≥1mm。

7.根据权利要求6所述的煎烤装置，其特征在于，所述集油区的厚度H为2-4mm。

8.根据权利要求6所述的煎烤装置，其特征在于，所述煎烤区的厚度h为1-2mm。