CN204128375U - 一种侧进料溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧进料溜槽装置，旨在提供一种便于实际生产制作，降低制作难度，同时还能够有效提高燃烧喷枪对进料溜槽内熔渣的加热效率及效果的侧进料溜槽装置。它包括设置在高炉渣沟与熔渣炉入料口之间的进料溜槽装置，该进料溜槽装置包括溜槽支架，设置在溜槽支架上的溜槽本体，设置在溜槽本体顶面上的进料溜槽及设置在溜槽支架上、位于进料溜槽上方的上盖，上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪，且该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽。溜槽支架由底座及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板构成；溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间。

Description

一种侧进料溜槽装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣高温熔体技术领域，具体涉及一种位于高炉渣沟与熔渣炉之间，用于将高炉热态炉渣导入熔渣炉的侧进料溜槽装置。

背景技术

高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400～1600℃)，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源；而且炉渣内还含有大量矿物质。为了充分利用高炉热态熔渣的余热资源以及炉渣内的矿物，将处于工业热态的高炉热态熔渣直接引入到熔渣炉中，并在其中添加少量的调质料(粉末状)改善熔渣的理化性能；这样在充分利用废渣显热的同时，还可生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。

熔渣炉在结构上，尤其是原料的引入方式上与无机材料行业的电熔炉存在着巨大的差异。传统无机材料行业电熔炉采用冷态粉料加入；而熔渣炉则主要采用高炉热态炉渣（温度一般在1300～1600℃之间）间歇式加入。由高炉排出的高炉热态炉渣通过高炉渣沟导流到熔渣炉内时，需要通过引入装置将高炉渣沟内的高炉热态炉渣导入熔渣炉；但由于高炉热态熔渣具有很高的温度和较强侵蚀性，这使得引入装置容易被腐蚀，而且在熔渣炉热态熔渣进料过程中还会导致引入装置的温度过高而造成安全隐患的问题。

为了解决上述问题，一些发明人对此进行了改性；例如，中国专利公开号CN203185465U，公开日2013年9月11日，发明创造的名称为一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置，它包括与熔渣炉的炉腔相通的渣槽，该渣槽的槽体由内侧往外侧依次包括耐火材料层，冷却水层及保温材料层。渣槽相对两侧的顶部上分别设有若干燃烧嘴，且该燃烧嘴的喷嘴朝向渣槽内侧。耐火材料层与保温材料层之间设有由金属材质构成的冷却水腔体。该申请案的引入装置虽然具有抗侵蚀性能，并且能够改善引入装置的温度过高而造成安全隐患的问题；但其为了解决引入装置的温度过高而造成安全隐患的问题，直接在耐火材料层与保温材料层之间设有由金属材质构成的冷却水腔体，并且冷却水腔体横截面呈半圆形；这使得其在实际生产制作过程中存在制作难度大、不利于实际生产制作及推广的问题。另外，在实际应用过程中，由于其燃烧嘴水平设置在渣槽相对两侧的顶部上，这使得燃烧嘴喷出的火焰位于渣槽上方，其热量大部分都直接散发到空气中，而不能被渣槽内熔渣所吸收、利用，导致燃烧嘴对渣槽内熔渣的加热效率及效果不佳。

另一方面，在高炉热态炉渣导入熔渣炉的同时，还需要加入少量的粉末状调质料引入，并且其需要满足高炉热态炉渣和冷态调质料的同步添加；因而在冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象，导致热态矿渣和冷态调质料二者难以充分的混合，不利于获取良好、均匀的熔体。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是为了克服现有技术中的热态熔渣引入装置在实际生产制作过程中存在制作难度大、不利于实际生产制作及推广的问题以及其燃烧嘴对渣槽内熔渣的加热效率及效果不佳的问题，提供一种侧进料溜槽装置，其不仅可有效解决侧进料溜槽装置的温度过高而造成安全隐患的问题；而且便于实际生产制作，降低制作难度，同时还能够有效提高燃烧喷枪对进料溜槽内熔渣的加热效率及效果，从而有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象。

本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了一种侧进料溜槽装置，其能够在不影响高炉热态熔渣导入熔渣炉的同时，对熔渣炉内的气体环境温度是否达标进行判定。

本实用新型的技术方案是：

一种侧进料溜槽装置，包括设置在高炉渣沟与熔渣炉入料口之间的进料溜槽装置，该进料溜槽装置包括溜槽支架，设置在溜槽支架上的溜槽本体，设置在溜槽本体顶面上的进料溜槽及设置在溜槽支架上、位于进料溜槽上方的上盖，所述进料溜槽的两端开口，进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口，且该进料端口与高炉渣沟的端口相连接；进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口，且该出料端口由熔渣炉入料口伸入熔渣炉内；所述上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪，且该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽；所述溜槽支架的横截面呈U形，溜槽支架由底座及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板构成；所述溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间，且溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层，所述底座内设有冷却水腔，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水口及出水口。

由于溜槽本体用于导流高炉热态熔渣，其对抗侵蚀性能及耐火性能要求高，制作难度大；而溜槽支架对抗侵蚀性能及耐火性能要求低，其制作方便；因而本方案将溜槽本体与溜槽支架分开设计、制作，并将冷却水腔设置在溜槽支架的底座内，在溜槽支架的两支撑侧板与溜槽本体之间设置耐火材料隔层；这样不仅便于实际生产制作，降低制作难度；而且同样可以有效解决侧进料溜槽装置的温度过高而造成安全隐患的问题。

另一方面，由于本方案在进料溜槽的上方设置燃烧喷枪，该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽；这样燃烧喷枪喷出的火焰可以自上而下直接喷射到进料溜槽内的熔渣上，有效提高对进料溜槽内熔渣的加热效率及效果；同时，本方案还通过上盖将进料溜槽的上方封遮，燃烧喷枪喷出的火焰位于上盖与进料溜槽之间的相对密封空间内，可以极大的降低热量直接散发到外界空气中，进一步提高热量的利用率；从而有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象。

作为优选，上盖呈拱形，上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板；所述上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶。由于上盖呈拱形，且上盖的前后两端设有前、后封遮挡板，这样可以在进料溜槽的上方形成一个容纳凹槽，而本方案的热电偶检测的是该容纳凹槽内的气体环境温度，因而其不会影响进料溜槽将高炉热态熔渣导入熔渣炉；同时，当高炉热态熔渣导入熔渣炉后，熔渣炉内的热气流将会由熔渣炉的入料口往上流动，并由进料溜槽汇集到由上盖形成的容纳凹槽内；因而可以通过检测该容纳凹槽内的温度来判定熔渣炉内的气体环境温度是否达标。

    作为优选，上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架，所述燃烧喷枪设置在喷枪支架上；所述前封遮挡板上设有避让口，所述燃烧喷枪的喷嘴朝向避让口，且燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射。由于燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射，这样燃烧喷枪喷出的火焰将位于上盖与进料溜槽之间的相对密封空间内，可以极大的降低热量直接散发到外界空气中，进一步提高热量的利用率。

    作为优选，溜槽支架上、位于进料溜槽上方还设有遮盖平板，且遮盖平板位于进料端口与上盖之间。由于遮盖平板的设置，可以进一步降低热量的流失。

    作为优选，进料溜槽的底面由进料端口往出料端口斜向下延伸。

    作为优选，上盖依次由内层盖板，盖板保温层及外层壳体构成，所述内层盖板的材质为碳化硅。本方案上盖的内层盖板上面设有盖板保温层，盖板保温层具有高耐火性能，有良好的隔热、保温功能，避免热量流失。

    作为优选，进料溜槽横截面呈V形。

    作为优选，耐火材料隔层由耐火纤维板构成。

本实用新型的有益效果是： 

其一，不仅可有效解决侧进料溜槽装置的温度过高而造成安全隐患的问题；而且便于实际生产制作，降低制作难度；

其二，能够有效提高燃烧喷枪对进料溜槽内熔渣的加热效率及效果，从而有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象。

其三，能够在不影响高炉热态熔渣导入熔渣炉的同时，对熔渣炉内的气体环境温度是否达标进行判定。

附图说明

图1是本实用新型的一种侧进料溜槽装置的一种三维结构示意图。

图2是本实用新型的一种侧进料溜槽装置的一种剖面结构示意图。

图3是图2中A-A处的剖面结构示意图。

图中：溜槽支架1，底座11，冷却水腔12，支撑侧板13，耐火材料隔层14；进水口2a，出水口2b；溜槽本体3，进料溜槽4，进料端口41，出料端口42；上盖5，后封遮挡板51，盖板保温层52，内层盖板53，前封遮挡板54，避让口55；热电偶6；喷枪支架7；遮盖平板8；燃烧喷枪9，喷嘴91。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

    如图1、图2、图3所示，一种侧进料溜槽装置包括设置在高炉渣沟与熔渣炉入料口之间的进料溜槽装置。该进料溜槽装置包括溜槽支架1，设置在溜槽支架上的溜槽本体3，设置在溜槽本体顶面上的进料溜槽4及设置在溜槽支架上、位于进料溜槽上方的上盖5。进料溜槽的两端开口。进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口41，且该进料端口与高炉渣沟的端口相连接。进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口42，且该出料端口由熔渣炉的入料口伸入熔渣炉内。进料溜槽的底面由进料端口往出料端口斜向下延伸。进料溜槽横截面呈V形。

溜槽支架的横截面呈U形。溜槽支架由底座11及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板13构成。溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间。溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层14。耐火材料隔层由耐火纤维板构成。底座内设有冷却水腔12，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水口2a及出水口2b。

   上盖通过螺栓固定在溜槽支架上。溜槽支架上、位于进料溜槽上方还设有遮盖平板8，且遮盖平板位于进料端口与上盖之间。遮盖平板通过螺栓固定在溜槽支架上。上盖依次由内层盖板53，盖板保温层52及外层壳体构成。内层盖板的材质为碳化硅。上盖呈拱形。上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板54，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板51。上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶6。上盖的顶部设有通孔，热电偶的检测端穿过该通孔位于上盖内侧。上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架。上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪9，燃烧喷枪设置在喷枪支架7上。前封遮挡板上设有避让口55，燃烧喷枪的喷嘴91朝向避让口。燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽。燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射。

本实施例的侧进料溜槽装置通过进料溜槽将高炉热态炉渣由高炉渣沟导入熔渣炉内；当高炉热态炉渣流经进料溜槽时，燃烧喷枪朝高炉热态炉渣喷火，对进料溜槽内的熔渣进行加温；从而有效避免冷态调质料加入过程中往往会使高炉热态炉渣产生温度“急降”现象。

当高炉热态熔渣导入熔渣炉后，熔渣炉内的热气流由熔渣炉的入料口往上流动，并由进料溜槽汇集到由上盖形成的容纳凹槽内；因而可以通过检测该容纳凹槽内的温度来判定熔渣炉内的气体环境温度是否达标。

当溜槽本体耐火材料被大量侵蚀时，可以将整套侧进料溜槽装置吊出作业区域，并将溜槽本体取下进行修复。受侵蚀的溜槽本体重新包覆不定型耐火材料并进行烘烤烧结。

Claims (8)

1.一种侧进料溜槽装置，包括设置在高炉渣沟与熔渣炉入料口之间的进料溜槽装置，其特征是，该进料溜槽装置包括溜槽支架，设置在溜槽支架上的溜槽本体，设置在溜槽本体顶面上的进料溜槽及设置在溜槽支架上、位于进料溜槽上方的上盖，所述进料溜槽的两端开口，进料溜槽的一端构成进料溜槽的进料端口，且该进料端口与高炉渣沟的端口相连接；进料溜槽的另一端构成进料溜槽的出料端口，且该出料端口由熔渣炉入料口伸入熔渣炉内；所述上盖上、位于进料溜槽上方设有燃烧喷枪，且该燃烧喷枪的喷嘴自上而下的朝向进料溜槽；所述溜槽支架的横截面呈U形，溜槽支架由底座及设置在底座相对两侧边上的相互平行的两支撑侧板构成；所述溜槽本体置于底座上，并位于两支撑侧板之间，且溜槽本体与两支撑侧板之间分别设有耐火材料隔层，所述底座内设有冷却水腔，底座外侧面上设有与冷却水腔相通的进水口及出水口。

2.根据权利要求1所述的一种侧进料溜槽装置，其特征是，所述上盖呈拱形，上盖沿进料溜槽延伸，且靠进料端口的上盖端部设有前封遮挡板，靠出料端口的上盖端部设有后封遮挡板；所述上盖的顶部设有用于测量上盖与进料溜槽之间的腔体内的气体环境温度的热电偶。

3.根据权利要求2所述的一种侧进料溜槽装置，其特征是，所述上盖顶部、靠近进料端口设有喷枪支架，所述燃烧喷枪设置在喷枪支架上；所述前封遮挡板上设有避让口，所述燃烧喷枪的喷嘴朝向避让口，且燃烧喷枪的喷嘴喷出的火焰由避让口往进料溜槽斜向下喷射。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种侧进料溜槽装置，其特征是，溜槽支架上、位于进料溜槽上方还设有遮盖平板，且遮盖平板位于进料端口与上盖之间。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种侧进料溜槽装置，其特征是，所述进料溜槽的底面由进料端口往出料端口斜向下延伸。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种侧进料溜槽装置，其特征是，所述上盖依次由内层盖板，盖板保温层及外层壳体构成，所述内层盖板的材质为碳化硅。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种侧进料溜槽装置，其特征是，所述进料溜槽横截面呈V形。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种侧进料溜槽装置，其特征是，所述耐火材料隔层由耐火纤维板构成。