CN203185465U - 一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置 - Google Patents

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朱爱萍
陈铁军
朱春江
李军
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Abstract

本实用新型公开了一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,旨在提供一种具有抗侵蚀性能及耐火性能佳,使用寿命长且安全性能好,并可有效解决引入装置在使用过程中容易堵塞的问题,延长引入装置使用寿命的引入装置。它包括与熔渣炉的炉腔相通的渣槽,该渣槽的槽体由内侧往外侧依次包括耐火材料层,冷却水层及保温材料层。渣槽相对两侧的顶部上分别设有若干燃烧嘴,且该燃烧嘴的喷嘴朝向渣槽内侧。

Description

一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高温熔体引入装置,具体涉及一种应用于熔渣炉上的熔渣炉热态熔渣和调质料的弓I入装置。
背景技术
[0002] 高炉热态熔渣不仅具有很高的温度(1400〜1600°C ),其平均热焓约为1670MJ/t,属于高品质的余热资源;而且炉渣内还含有大量矿物质。为了充分利用高炉热态熔渣的余热资源以及炉渣内的矿物,将处于工业热态的高炉热态熔渣直接引入到熔渣炉中,并在其中添加少量的调质料(粉末状)改善熔渣的理化性能;这样在充分利用废渣显热的同时,还可生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品。由于高炉热态熔渣具有很高的温度和较强侵蚀性,并且高炉热态熔渣需要以间歇式的方式加入熔渣炉内;这使得普通的金属或塑料等材质制成的进料斗、进料槽、进料管等引入装置应用于熔渣炉中作为熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置时,容易被侵蚀、腐蚀或软化损坏;而且在熔渣炉热态熔渣进料过程中还会导致引入装置的温度过高而造成安全隐患的问题。
[0003] 另一方面,当热态熔渣流经引入装置后,部分熔渣会残留在引入装置内壁上,而残留的熔渣在冷却硬化后容易造成引入装置的堵塞,尤其是这种间歇式进料方式,更加容易造成引入装置的堵塞,导致引入装置失效。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的第一目的是为了克服现有技术的不足,提供一种抗侵蚀性能及耐火性能佳,使用寿命长且安全性能好的熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置。
[0005] 本实用新型在第一目的基础上的另一目的是为了克服现有技术的引入装置在使用过程中容易堵塞的问题,提供一种可有效解决引入装置在使用过程中容易堵塞的问题的熔渣炉热态熔渣和调质料的弓I入装置。
[0006] 本实用新型的技术方案是:
[0007] 一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,包括与熔渣炉的炉腔相通的渣槽,该渣槽的槽体由内侧往外侧依次包括耐火材料层,冷却水层及保温材料层。当熔渣和调质料进过渣槽时,与熔渣和调质料直接接触的部位为耐火材料层,其具有良好的抗侵蚀性能及耐火性能佳;可有效防止渣槽的槽体被侵蚀、开裂及剥落等。耐火材料层与保温材料层之间的冷却水层,不仅可以防止耐火材料温度过高,增大渣槽的使用寿命,而且可以防止保温材料层的温度过高,提高使用安全性。保温材料层起到保温隔热的作用。
[0008] 作为优选,渣槽相对两侧的顶部上分别设有若干燃烧嘴,且该燃烧嘴的喷嘴朝向渣槽内侧。当熔渣和调质料流经渣槽时,燃烧嘴点火燃烧并朝渣槽喷火,使得渣槽处于热态,这样流经渣槽的熔渣和调质料不会冷却固化;而且熔渣在燃烧嘴燃烧的情况下不易残留在引入装置内壁上,会沿着渣槽流入到熔渣炉内;因而可有效解决引入装置在使用过程中容易堵塞的问题。[0009] 作为优选,耐火材料层由槽体内侧往外侧依次由耐火材料内层,耐火材料中层和耐火材料外层组成。耐火材料内层是由骨料和胶结剂构成散状耐火材料,所述耐火材料中层为致密型耐火材料,所述耐火材料外层为电熔刚玉砖。
[0010] 本方案的耐火材料内层由骨料和胶结剂构成散状耐火材料,即骨料型耐火材料;该耐火材料具有良好的热震性能,可以有效避免槽体产生开裂、剥落等问题。耐火材料中层为致密型耐火材料,可以起到优越的抗侵蚀性能。耐火材料外层为电熔刚玉砖,电熔刚玉砖不仅结构强度高,且成本较低,在提高渣槽结构强度的同时,降低成本。
[0011] 作为优选,耐火材料层与保温材料层之间设有由金属材质构成的冷却水腔体,且该冷却水腔体设有进、出水口 ;所述的冷却水层由冷却水腔体及其内的冷却水组成。
[0012] 作为优选,渣槽的上方设有料斗,且该料斗的出料口位于渣槽的正上方。当热态熔渣流经渣槽时,可以通过料斗向渣槽内添加调制料,实现调制料和热态熔渣的同步添加。同时料斗的设置也便于调制料的添加。
[0013] 作为优选,渣槽横截面呈半圆形。
[0014] 作为优选,包括设置在熔渣炉侧面上的进料口,所述的渣槽一端口穿过进料口伸入熔渣炉的炉腔内,且渣槽的该端口位于熔渣炉的液面线的上方。
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] 其一,具有抗侵蚀性能及耐火性能佳,使用寿命长且安全性能好的特点;
[0017] 其二,可有效解决引入装置在使用过程中容易堵塞的问题,延长引入装置使用寿命O
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型的渣槽的一种横截面示意图。
[0020]图中:熔渣炉1、料斗2、渣槽3、燃烧嘴4、耐火材料层5、耐火材料内层6、耐火材料中层7、耐火材料外层8、冷却水层9、保温材料层10、冷却水腔体11。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
[0022] 如图1所示,一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,包括渣槽3及设置在熔渣炉I侧面上的进料口。渣槽3倾斜设置,且渣槽的下端口穿过进料口伸入熔渣炉I的炉腔内。渣槽的下端口位于熔渣炉的液面线的上方。渣槽3的上方设有料斗2,且该料斗的出料口位于渣槽的正上方。
[0023] 如图1、图2所示,渣槽3横截面呈半圆形。渣槽3的槽体由内侧往外侧依次包括耐火材料层5,冷却水层9及保温材料层10。耐火材料层5与保温材料层10之间设有由金属材质构成的冷却水腔体11,该冷却水腔体设有进、出水口 ;上述冷却水层9由冷却水腔体及其内的冷却水组成。耐火材料层5由槽体内侧往外侧依次由耐火材料内层6,耐火材料中层7和耐火材料外层8组成。耐火材料内层是由骨料和胶结剂构成散状耐火材料,即骨料型耐火材料。耐火材料中层为致密耐火材料。耐火材料外层为电熔刚玉砖。渣槽3相对两侧的顶部上分别设有若干燃烧嘴4。该燃烧嘴的喷嘴朝向渣槽内侧,即渣槽相对两侧的燃烧嘴的喷嘴相对设置。
[0024] 本实用新型的热态熔渣通过渣槽3流入熔渣炉内;当热态熔渣流经渣槽时,调制料通过料斗2向渣槽3内添加调制料,实现调制料和热态熔渣的同步添加。另外,当熔渣和调质料流经渣槽时,燃烧嘴点火燃烧并朝渣槽喷火使渣槽处于热态,这样流经渣槽的熔渣和调质料不会冷却固化;而且熔渣在燃烧嘴燃烧的情况下不易残留在引入装置内壁上,会沿着渣槽流入到熔渣炉内;当熔渣和调质料停止进料后,燃烧嘴关闭。

Claims (9)

1.一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,包括与熔渣炉的炉腔相通的渣槽(3),该渣槽的槽体由内侧往外侧依次包括耐火材料层(5),冷却水层(9)及保温材料层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,所述渣槽(3)相对两侧的顶部上分别设有若干燃烧嘴(4),且该燃烧嘴的喷嘴朝向渣槽内侧。
3.根据权利要求1所述的一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,所述耐火材料层(5)由槽体内侧往外侧依次由耐火材料内层(6),耐火材料中层(7)和耐火材料外层(8)组成。
4.根据权利要求3所述的一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,所述耐火材料中层为致密耐火材料。
5.根据权利要求3所述的一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,所述耐火材料外层为电熔刚玉砖。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,所述耐火材料层与保温材料层之间设有由金属材质构成的冷却水腔体(11),且该冷却水腔体设有进、出水口 ;所述的冷却水层由冷却水腔体及其内的冷却水组成。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,所述渣槽的上方设有料斗(2),且该料斗的出料口位于渣槽的正上方。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,所述渣槽横截面呈半圆形。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种熔渣炉热态熔渣和调质料的引入装置,其特征是,包括设置在熔渣炉侧面上的进料口,所述的渣槽一端口穿过进料口伸入熔渣炉的炉腔内,且渣槽的该端口位于熔渣炉的液面线的上方。
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