CN204125218U - 仰角式压力横向流采出水处理器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及 油田 采出水处理器技术领域，是一种仰角式压力横向流采出水处理器；包括呈左底右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体、左隔板、右隔板、进液管、反应腔左隔板、反应腔右隔板、絮凝剂加药管、助凝剂加药管、净化水出水管、排油管和排污管；在罐体内左右间隔设有左隔板和右隔板。本实用新型结构合理而紧凑，将利用油水密度差分离的物理分离法和采用絮凝剂和助凝剂实现油水分离的化学分离法相结合，提高油水分离效果，处理效率高；同时倾斜的罐体能够使采出液实现高进低出，有效提高油水分离效率，加快除油速度；除此之外，本实用新型是集采出水提升、加药和处理于一体的撬装式处理装置，集中化程度高，运输方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采出水处理器技术领域，是一种仰角式压力横向流采出水处理器。
背景技术
随着油田开发的不断深入，目前国内大部分油田已进入高产水期，采出液中含水量达9O%以上，每年约产生6亿多吨油田采出水，除少量外排外，大部分需要经除油处理后才能够回注地层；常规的处理设备有絮凝式隔油池、常压钢结构除油罐和压力式除油器；这些处理装置普遍存在油层分离界面层不明显、净化后水与收油（排泥）同向流，导致出水水质不稳定，处理效率低的问题；使净化处理后回注地层的的采出水中还含有害的油污，造成大量土壤、河流及地下水等生态环境受到污染，后果十分严重。
发明内容
本实用新型提供了一种仰角式压力横向流采出水处理器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规的处理设备，出水水质不稳定，处理效率低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种仰角式压力横向流采出水处理器，包括呈左底右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体、左隔板、右隔板、进液管、反应腔左隔板、反应腔右隔板、絮凝剂加药管、助凝剂加药管、净化水出水管、排油管和排污管；在罐体内左右间隔设有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将罐体内部分隔成右部的进液腔、中部的絮凝反应腔和左部的沉降腔；在进液腔下端的罐体上连通固定安装有进液管；在絮凝反应腔内左右间隔设有反应腔左隔板和反应腔右隔板，反应腔左隔板和反应腔右隔板将絮凝反应腔分隔成右部的絮凝剂反应分腔、中部的助凝剂反应分腔和左部的缓流分腔；在右隔板的底部有使进液腔与絮凝剂反应分腔相连通的第一导流孔；在絮凝剂反应分腔的底部罐体上连通固定安装有絮凝剂加药管，絮凝剂加药管上端的出药口与第一导流孔相对应；在反应腔右隔板的顶部有使絮凝剂反应分腔与助凝剂反应分腔相连通的第二导流孔，在助凝剂反应分腔的底部罐体上连通固定安装有助凝剂加药管，助凝剂加药管上端的出药口与第二导流孔相对应；在反应腔左隔板的底部有使助凝剂反应分腔与缓流分腔相连通的第三导流孔；在左隔板的中部分布有至少三个使缓流分腔与沉降腔相连通第四导流孔；在沉降腔的左侧罐体中部连通固定安装有净化水出水管；在进液腔的顶部和沉降腔的顶部罐体上分别连通固定安装有排油管；在絮凝剂反应分腔、缓流分腔和沉降腔的底部罐体上分别连通固定安装有排污管。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述沉降腔的中部内可固定安装有波纹板组，波纹板组包括至少两个右斜向上并与水平面之间的夹角在45°至60°之间的波纹板；波纹板组的右端与左隔板之间有流体缓冲间距；在波纹板右侧上端与罐体的顶端之间固定安装有能遮挡流体的右上挡流板；波纹板组右侧下端与罐体的底端之间固定安装有能遮挡流体的右下挡流板；在波纹板左侧上端与罐体的顶端之间固定安装有左上挡流板；在波纹板左侧下端与罐体的底端之间固定安装有左下挡流板；左上挡流板、左下挡流板、波纹板组左端与罐体左端之间形成出水分腔，净化水出水管位于罐体的左端中部并与沉降腔内的出水分腔相连通；在出水分腔的底部罐体上连通固定安装有排污管；右上挡流板、左上挡流板、波纹板顶端与罐体顶端之间形成收油分腔；排油管位于罐体的顶端并与沉降腔内收油分腔相连通；右下挡流板、左下挡流板、波纹板底端与罐体底端之间形成排污分腔；在排污分腔底部的罐体上连通固定安装有排污管。
上述排污分腔内的罐体底部可间隔固定安装有排污隔板并将排污分腔分隔成至少两个上端开口的排污槽；每个排污槽底部的罐体上分别连通固定安装有排污管；在每个排污槽的下部内分别固定安装有与罐体底端平行并呈鱼排状的冲洗管汇，在冲洗管汇上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴；每个冲洗管汇的右端连通固定安装有竖直的冲洗进液管，冲洗进液管固定安装在排污槽底部的罐体上。
上述排污槽底端的罐体与排污管之间可分别固定安装有呈碗状并碗口朝上的收泥斗；在进液腔顶端的罐体与排油管之间固定安装有呈碗状并碗口朝下的收油斗；在收油分腔顶端的罐体与排油管之间固定安装有收油斗。
上述排污分腔内的罐体底部可间隔固定安装有排污隔板并将排污分腔分隔成至少两个排污槽；每个排污槽底部的罐体上分别连通固定安装有排污管；在每个排污槽的下部内分别固定安装有与罐体底端平行并呈鱼排状的冲洗管汇，在冲洗管汇上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴；每个冲洗管汇的右端连通固定安装有竖直的冲洗进液管，冲洗进液管固定安装在排污槽底部的罐体上。
上述安装槽底部的罐体上可固定安装有能将进液管出液口罩住的分流罩体，在分流罩体上分布有分流孔。
上述罐体的底部左侧和底部右侧可分别固定安装有支腿，在支腿的底端固定安装有撬装底板；在罐体右侧下方的撬装底板上由左至右依次安装有加药装置和污水动力提升装置；加药装置包括絮凝剂罐、助凝剂罐、絮凝剂加药泵和助凝剂加药泵；在絮凝剂加药泵和助凝剂加药泵上分别设有进液口和出液口，絮凝剂罐的药剂出口与絮凝剂加药泵的进液口通过连通管连通安装在一起；絮凝剂加药泵的出液口与絮凝剂加药管之间通过连通管连通安装在一起；助凝剂罐的药剂出口与助凝剂加药泵的进液口之间通过连通管连通安装在一起；助凝剂加药泵的出液口与助凝剂加药管之间通过连通管连通安装在一起；污水动力提升装置包括连通管、污水提升离心泵、闸阀、流量计和止回阀；污水提升离心泵的出液口与进液管的进液口之间连通安装有连通管，在连通管上沿液体流动方向依次固定安装有闸阀、流量计和止回阀。
上述进液腔上端的罐体上可安装有安全阀管；或/和，罐体上分别固定安装有与进液缓流分腔相连通、与聚结反应分腔相连通、与絮凝剂反应分腔相连通、与助凝剂反应分腔反应分腔相连通、与排污槽相连通的取样管。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；将利用油水密度差分离的物理分离法和采用絮凝剂和助凝剂实现油水分离的化学分离法相结合，提高油水分离效果，处理效率高；同时倾斜的罐体能够使采出液实现高进低出，有效提高油水分离效率，加快除油速度；除此之外，本实用新型是集采出水提升、加药和处理于一体的撬装式处理装置，集中化程度高，运输方便。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为罐体，2为左隔板，3为右隔板，4为进液管，5为反应腔左隔板，6为反应腔右隔板，7为絮凝剂反应分腔，8为助凝剂反应分腔，9为缓流分腔，10为第一导流孔，11为絮凝剂加药管，12为第二导流孔，13为助凝剂加药管，14为第三导流孔，15为第四导流孔，16为净化水出水管，17为排油管，18为排污管，19为波纹板组，20为右上挡流板，21为右下挡流板，22为左上挡流板，23为左下挡流板，24为出水分腔，25为收油污腔，26为排污隔板，27为排污槽，28为冲洗进液管，29为冲洗管汇，30为收泥斗，31为收油斗，32为进液腔左隔板，33为进液腔右隔板，34为安装槽，35为聚结填料，36为进液缓流分腔，37为聚结反应分腔，38为储油分腔，39为分流罩体，40为分流孔，41为取样管，42为支腿，43为撬装底板，44为絮凝剂罐，45为絮凝剂加药泵，46为污水提升离心泵46，47为连通管，48为闸阀，49为流量计， 50为止回阀，51为安全阀管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该仰角式压力横向流采出水处理器包括呈左底右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体1、左隔板2、右隔板3、进液管4、反应腔左隔板5、反应腔右隔板6、絮凝剂加药管11、助凝剂加药管13、净化水出水管16、排油管17和排污管18；在罐体1内左右间隔设有左隔板2和右隔板3，左隔板2和右隔板3将罐体1内部分隔成右部的进液腔、中部的絮凝反应腔和左部的沉降腔；在进液腔下端的罐体1上连通固定安装有进液管4；在絮凝反应腔内左右间隔设有反应腔左隔板5和反应腔右隔板6，反应腔左隔板5和反应腔右隔板6将絮凝反应腔分隔成右部的絮凝剂反应分腔7、中部的助凝剂反应分腔8和左部的缓流分腔9；在右隔板3的底部有使进液腔与絮凝剂反应分腔7相连通的第一导流孔10；在絮凝剂反应分腔7的底部罐体1上连通固定安装有絮凝剂加药管11，絮凝剂加药管11上端的出药口与第一导流孔10相对应；在反应腔右隔板6的顶部有使絮凝剂反应分腔7与助凝剂反应分腔8相连通的第二导流孔12，在助凝剂反应分腔8的底部罐体1上连通固定安装有助凝剂加药管13，助凝剂加药管13上端的出药口与第二导流孔12相对应；在反应腔左隔板5的底部有使助凝剂反应分腔8与缓流分腔9相连通的第三导流孔14；在左隔板2的中部分布有至少三个使缓流分腔9与沉降腔相连通第四导流孔15；在沉降腔的左侧罐体1中部连通固定安装有净化水出水管16；在进液腔的顶部和沉降腔的顶部罐体1上分别连通固定安装有排油管17；在絮凝剂反应分腔7、缓流分腔9和沉降腔的底部罐体1上分别连通固定安装有排污管18。由于罐体1呈左低右高倾斜状，采出液在经进液管4进入进液腔后，受油水密度差作用，采出液中油污上浮并从排油管17排出，剩余的采出液经第一导流孔10进入絮凝剂反应分腔7；通过絮凝剂加药管11向凝剂反应分腔7内加入絮凝剂，絮凝剂与采出液混合，絮凝剂能够使采出液中油污从水中分离，并凝聚成凝胶体沉淀在絮凝剂反应分腔7底部；随着采出液在絮凝剂反应分腔7的液面上升，当液面上升至第二导流孔12时，采出液经第二导流孔12进入助凝剂反应分腔8，通过助凝剂加药管13向助凝剂反应分腔8加入的助凝剂，助凝剂与已加入絮凝剂的采出液混合，助凝剂能够提高絮凝效果，使采出液进行二次加药分离；分离后的采出液经第三导流孔14进入缓流分腔9内，再由第四导流孔15进入沉降腔；由于流体的流量与过流端面成反比，缓流分腔9能够降低采出液的流速；采出液在沉降腔进行油水分离时，能够延长沉降时间，提高沉降分离效果；沉降腔中的油污浮于沉降腔上部并从排油口排出；采出液中的泥砂由于重力作用沉淀，并从罐体1底部排污管18排出；采出液中的水分经净化水出水管16排出；上述整个油水分离过程采出液经密度差分离和加药分离相结合，同时实现物理分离和化学分离，大大提高了油水分离效果，处理效率高；在排液时，泥砂和净化后的水采用分流排液的方式，能够提高排出的水质质量，降低污染；倾斜的罐体1，使液体高进低出，利用横向流隔油原理，有效克服了采出液中分离后的油相和水相返混，提高油水分离效率；流体压力高，加快除油速度。
可根据实际需要，对上述仰角式压力横向流采出水处理器作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在沉降腔的中部内固定安装有波纹板组19，波纹板组19包括至少两个右斜向上并与水平面之间的夹角在45°至60°之间的波纹板；波纹板组19的右端与左隔板2之间有流体缓冲间距；在波纹板右侧上端与罐体1的顶端之间固定安装有能遮挡流体的右上挡流板20；波纹板组19右侧下端与罐体1的底端之间固定安装有能遮挡流体的右下挡流板21；在波纹板左侧上端与罐体1的顶端之间固定安装有左上挡流板22；在波纹板左侧下端与罐体1的底端之间固定安装有左下挡流板23；左上挡流板22、左下挡流板23、波纹板组19左端与罐体1左端之间形成出水分腔24，净化水出水管16位于罐体1的左端中部并与沉降腔内的出水分腔24相连通；在出水分腔24的底部罐体1上连通固定安装有排污管18；右上挡流板20、左上挡流板22、波纹板顶端与罐体1顶端之间形成收油分腔25；排油管17位于罐体1的顶端并与沉降腔内收油分腔25相连通；右下挡流板21、左下挡流板23、波纹板底端与罐体1底端之间形成排污分腔；在排污分腔底部的罐体1上连通固定安装有排污管18。采出液经第四导流孔15直接喷射在波纹板组19上，波纹板组19能够促使采出液中的微小油粒聚集成较大的油粒，提高沉降分离效果；沉降腔内的采出液由于密度差的作用，油污上浮经经收油分腔25由排油管17排出；采出液中的泥砂沉淀在出水分腔24底部和排污分腔内，并通过排污管18排出；净化后的采出液经出水分腔24从净化水出水管16排出。
如附图1所示，在排污分腔内的罐体1底部间隔固定安装有排污隔板26并将排污分腔分隔成至少两个排污槽27；每个排污槽27底部的罐体1上分别连通固定安装有排污管18；在每个排污槽27的下部内分别固定安装有与罐体1底端平行并呈鱼排状的冲洗管汇29，在冲洗管汇29上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴；每个冲洗管汇29的右端连通固定安装有竖直的冲洗进液管28，冲洗进液管28固定安装在排污槽27底部的罐体1上。通过冲洗进液管28向冲洗管汇29内注入冲洗液，冲洗液通过喷嘴喷出并冲洗沉淀在排污槽27底部的泥砂；泥砂随喷出冲洗液从排污管18排出，排污效果好，防止发生堵死现象，可实现在线清排污处理。
如附图1所示，在排污槽27底端的罐体1与排污管18之间分别固定安装有呈碗状并碗口朝上的收泥斗30；在进液腔顶端的罐体1与排油管17之间固定安装有呈碗状并碗口朝下的收油斗31；在收油分腔25顶端的罐体1与排油管17之间固定安装有收油斗31。收泥斗30与收油斗31可便于收集泥砂或油污。
如附图1所示，在进液管4左右两侧的进液腔底部的罐体1上分别固定安装有进液腔左隔板32和进液腔右隔板33，进液腔左隔板32、进液腔右隔板33与罐体1之间形成上端开口的安装槽34，进液腔右隔板33的顶端高于进液腔左隔板32顶端；在安装槽34的中部内固定安装有聚结填料35；聚结填料35底端、进液腔左隔板32、进液腔右隔板33与罐体1底端之间形成进液缓流分腔36；进液腔右隔板33与罐体1右侧壁之间形成储油分腔38；进液腔左隔板32与右隔板3之间形成聚结反应分腔37，絮凝剂反应分腔7与聚结反应分腔37通过第一导流孔10相连通；在安装槽34底部和储油分腔38底部的罐体1上连通固定安装有排污管18。采出液经进液管4进入安装槽34内，经聚结填料35时，聚结填料35能够把采出液中小水滴聚集成大水滴，由于水的密度大，大水滴可以加快水的沉降，促进油水分离；采出液聚集后经进液腔右隔板33从安装槽34进入聚结反应分腔37，随着采出液的液面上升至进液腔右隔板33上端，采出液水面上浮油经进液腔右隔板33进入储油分腔38，当进液腔逐渐被采出液填满时，采出液上端的浮油经罐体1顶端的排油管17排出。
如附图1所示，在安装槽34底部的罐体1上固定安装有能将进液管4出液口罩住的分流罩体39，在分流罩体39上分布有分流孔40。分流罩体39能够均匀布水，增加采出液与聚结填料35的接触面积，提高聚结填料35的油水分离效果。
如附图1所示，在罐体1的底部左侧和底部右侧分别固定安装有支腿42，在支腿42的底端固定安装有撬装底板43；在罐体1右侧下方的撬装底板43上由左至右依次安装有加药装置和污水动力提升装置；加药装置包括絮凝剂罐44、助凝剂罐、絮凝剂加药泵45和助凝剂加药泵；在絮凝剂加药泵45和助凝剂加药泵上分别设有进液口和出液口，絮凝剂罐44的药剂出口与絮凝剂加药泵45的进液口通过连通管47连通安装在一起；絮凝剂加药泵45的出液口与絮凝剂加药管11之间通过连通管47连通安装在一起；助凝剂罐的药剂出口与助凝剂加药泵的进液口之间通过连通管47连通安装在一起；助凝剂加药泵的出液口与助凝剂加药管13之间通过连通管47连通安装在一起；污水动力提升装置包括连通管47、污水提升离心泵46、闸阀48、流量计49和止回阀50；污水提升离心泵46的出液口与进液管4的进液口之间连通安装有连通管47，在连通管47上沿液体流动方向依次固定安装有闸阀48、流量计49和止回阀50。加药装置也可采用其他现有公知能够实现向罐体1内加药的设备；污水动力提升装置也可采用现有公知提供提升动力的供水设备；污水提升离心泵46的进液口通过连通管47与井口总成的出口管线连接，通过污水提升离心泵46将采出液从井口总成的出口管线经连通管47和进液管4送入罐体1内；闸阀48控制进液量，流量计49能够时刻监测采出液的进液流量，止回阀50可以防止采出液逆流；将油水分离的罐体1、加药设备和污水动力提升装置组合在一起，形成一体式的水处理设备；无需增设其他辅助设备，即可实现采出水提升、加药和处理的过程，集中化程度高，运输方便。
如附图1所示，在罐体1上分别固定安装有与进液缓流分腔36相连通、与聚结反应分腔37相连通、与絮凝剂反应分腔7相连通、与助凝剂反应分腔8反应分腔相连通、与排污槽27相连通的取样管41。取样管41能够使操作人员及时了解进液缓流分腔36、聚结反应分腔37、絮凝剂反应分腔7和助凝剂反应分腔8内的油水分离情况。
如附图1所示，在进液腔上端的罐体1上安装有安全阀管51。在安全阀管51安装安全阀，安全阀能够控制进液腔内压力，自启泄压，保证设备的正常运行，安全性高。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的含油采出液分离过程：
含油采出液由污水提升动力泵46通过连通管47和进液管4进入进液腔的进液缓流分腔36，采出液经聚结填料35从进液腔左隔板32进入聚结反应分腔37；聚结填料35能够使采出液中小水滴聚集成大水滴，使采出液中一部分油污被分离上浮，从进液腔右隔板33流入储油分腔38；当采出液将进液腔填满后，上浮的油污收集在收油斗31内，经排油管17排出；进入聚结反应分腔37的采出液经第一导流孔10进入凝剂反应分腔7，与通过絮凝剂加药管11向凝剂反应分腔7内加入的絮凝剂均匀混合，使采出液中的油滴凝聚并形成凝胶体；采出液经第二导流孔12旋流流入助凝剂反应分腔8，与通过助凝剂加药管13向助凝剂反应分腔8内加入的助凝剂均匀混合，使采出液中的凝胶体在高分子油絮凝剂的分子链的作用下, 形成更多凝胶体；采出液经第三导流孔14流入缓流分腔9减速，再经第四导流孔15流入沉降腔并直接横向喷射在波纹板组19上，采出液在波纹板组19内产生涡流，转折和碰撞，油污由于密度差的作用上浮，收集在收油分腔25和收油斗31内，经排油管17排出；采出液底部的泥砂、凝胶体等悬浮物沉淀在出水分腔24底部和排污槽27，通过排污管18排出；采出液中部的净化水溢流至出水分腔24，由净化水出水管16排出罐体1外。
Claims (10)
1.一种仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于包括呈左底右高倾斜状且与水平面夹角在9°至15°之间的罐体、左隔板、右隔板、进液管、反应腔左隔板、反应腔右隔板、絮凝剂加药管、助凝剂加药管、净化水出水管、排油管和排污管；在罐体内左右间隔设有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将罐体内部分隔成右部的进液腔、中部的絮凝反应腔和左部的沉降腔；在进液腔下端的罐体上连通固定安装有进液管；在絮凝反应腔内左右间隔设有反应腔左隔板和反应腔右隔板，反应腔左隔板和反应腔右隔板将絮凝反应腔分隔成右部的絮凝剂反应分腔、中部的助凝剂反应分腔和左部的缓流分腔；在右隔板的底部有使进液腔与絮凝剂反应分腔相连通的第一导流孔；在絮凝剂反应分腔的底部罐体上连通固定安装有絮凝剂加药管，絮凝剂加药管上端的出药口与第一导流孔相对应；在反应腔右隔板的顶部有使絮凝剂反应分腔与助凝剂反应分腔相连通的第二导流孔，在助凝剂反应分腔的底部罐体上连通固定安装有助凝剂加药管，助凝剂加药管上端的出药口与第二导流孔相对应；在反应腔左隔板的底部有使助凝剂反应分腔与缓流分腔相连通的第三导流孔；在左隔板的中部分布有至少三个使缓流分腔与沉降腔相连通第四导流孔；在沉降腔的左侧罐体中部连通固定安装有净化水出水管；在进液腔的顶部和沉降腔的顶部罐体上分别连通固定安装有排油管；在絮凝剂反应分腔、缓流分腔和沉降腔的底部罐体上分别连通固定安装有排污管。
2.根据权利要求1所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于沉降腔的中部内固定安装有波纹板组，波纹板组包括至少两个右斜向上并与水平面之间的夹角在45°至60°之间的波纹板；波纹板组的右端与左隔板之间有流体缓冲间距；在波纹板右侧上端与罐体的顶端之间固定安装有能遮挡流体的右上挡流板；波纹板组右侧下端与罐体的底端之间固定安装有能遮挡流体的右下挡流板；在波纹板左侧上端与罐体的顶端之间固定安装有左上挡流板；在波纹板左侧下端与罐体的底端之间固定安装有左下挡流板；左上挡流板、左下挡流板、波纹板组左端与罐体左端之间形成出水分腔，净化水出水管位于罐体的左端中部并与沉降腔内的出水分腔相连通；在出水分腔的底部罐体上连通固定安装有排污管；右上挡流板、左上挡流板、波纹板顶端与罐体顶端之间形成收油分腔；排油管位于罐体的顶端并与沉降腔内收油分腔相连通；右下挡流板、左下挡流板、波纹板底端与罐体底端之间形成排污分腔；在排污分腔底部的罐体上连通固定安装有排污管。
3.根据权利要求2所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于排污分腔内的罐体底部间隔固定安装有排污隔板并将排污分腔分隔成至少两个排污槽；每个排污槽底部的罐体上分别连通固定安装有排污管；在每个排污槽的下部内分别固定安装有与罐体底端平行并呈鱼排状的冲洗管汇，在冲洗管汇上分布有右斜向下的出水口，在每个出水口上分别固定安装有喷嘴；每个冲洗管汇的右端连通固定安装有竖直的冲洗进液管，冲洗进液管固定安装在排污槽底部的罐体上。
4.根据权利要求3所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于排污槽底端的罐体与排污管之间分别固定安装有呈碗状并碗口朝上的收泥斗；在进液腔顶端的罐体与排油管之间固定安装有呈碗状并碗口朝下的收油斗；在收油分腔顶端的罐体与排油管之间固定安装有收油斗。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于进液管左右两侧的进液腔底部的罐体上分别固定安装有进液腔左隔板和进液腔右隔板，进液腔左隔板、进液腔右隔板与罐体之间形成上端开口的安装槽，进液腔右隔板的顶端高于进液腔左隔板顶端；在安装槽的中部内固定安装有聚结填料；聚结填料底端、进液腔左隔板、进液腔右隔板与罐体底端之间形成进液缓流分腔；进液腔左隔板与右隔板之间形成聚结反应分腔，进液腔右隔板与罐体右侧壁之间形成储油分腔；絮凝剂反应分腔与聚结反应分腔通过第一导流孔相连通；在安装槽底部和储油分腔底部的罐体上连通固定安装有排污管。
6.根据权利要求5所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于安装槽底部的罐体上固定安装有能将进液管出液口罩住的分流罩体，在分流罩体上分布有分流孔。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于罐体的底部左侧和底部右侧分别固定安装有支腿，在支腿的底端固定安装有撬装底板；在罐体右侧下方的撬装底板上由左至右依次安装有加药装置和污水动力提升装置；加药装置包括絮凝剂罐、助凝剂罐、絮凝剂加药泵和助凝剂加药泵；在絮凝剂加药泵和助凝剂加药泵上分别设有进液口和出液口，絮凝剂罐的药剂出口与絮凝剂加药泵的进液口通过连通管连通安装在一起；絮凝剂加药泵的出液口与絮凝剂加药管之间通过连通管连通安装在一起；助凝剂罐的药剂出口与助凝剂加药泵的进液口之间通过连通管连通安装在一起；助凝剂加药泵的出液口与助凝剂加药管之间通过连通管连通安装在一起；污水动力提升装置包括连通管、污水提升离心泵、闸阀、流量计和止回阀；污水提升离心泵的出液口与进液管的进液口之间连通安装有连通管，在连通管上沿液体流动方向依次固定安装有闸阀、流量计和止回阀。
8.根据权利要求5所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于罐体的底部左侧和底部右侧分别固定安装有支腿，罐体通过支腿安装在撬装底板的上端；在罐体右侧下方的撬装底板上由左至右依次安装有加药装置和污水动力提升装置；加药装置包括絮凝剂罐、助凝剂罐、絮凝剂加药泵和助凝剂加药泵；在絮凝剂加药泵和助凝剂加药泵上分别设有进液口和出液口，絮凝剂罐的药剂出口与絮凝剂加药泵的进液口通过连通管连通安装在一起；絮凝剂加药泵的出液口与絮凝剂加药管之间通过连通管连通安装在一起；助凝剂罐的药剂出口与助凝剂加药泵的进液口之间通过连通管连通安装在一起；助凝剂加药泵的出液口与助凝剂加药管之间通过连通管连通安装在一起；污水动力提升装置包括连通管、污水提升离心泵、闸阀、流量计和止回阀；污水提升离心泵的出液口与进液管的进液口之间连通安装有连通管，在连通管上沿液体流动方向依次固定安装有闸阀、流量计和止回阀。
9.根据权利要求6所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于罐体的底部左侧和底部右侧分别固定安装有支腿，罐体通过支腿安装在撬装底板的上端；在罐体右侧下方的撬装底板上由左至右依次安装有加药装置和污水动力提升装置；加药装置包括絮凝剂罐、助凝剂罐、絮凝剂加药泵和助凝剂加药泵；在絮凝剂加药泵和助凝剂加药泵上分别设有进液口和出液口，絮凝剂罐的药剂出口与絮凝剂加药泵的进液口通过连通管连通安装在一起；絮凝剂加药泵的出液口与絮凝剂加药管之间通过连通管连通安装在一起；助凝剂罐的药剂出口与助凝剂加药泵的进液口之间通过连通管连通安装在一起；助凝剂加药泵的出液口与助凝剂加药管之间通过连通管连通安装在一起；污水动力提升装置包括连通管、污水提升离心泵、闸阀、流量计和止回阀；污水提升离心泵的出液口与进液管的进液口之间连通安装有连通管，在连通管上沿液体流动方向依次固定安装有闸阀、流量计和止回阀。
10.根据权利要求9所述的仰角式压力横向流采出水处理器，其特征在于罐体上分别固定安装有与进液缓流分腔相连通、与聚结反应分腔相连通、与絮凝剂反应分腔相连通、与助凝剂反应分腔反应分腔相连通、与排污槽相连通的取样管；或/和，进液腔上端的罐体上安装有安全阀管。
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|---|---|---|---|---|
| CN109678275A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-26 | 中国石油天然气集团公司 | 采气井口采出水调水型处理回注装置及方法 |
| CN112324432A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-02-05 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种气井井口撬装取液样装置 |
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- 2014-08-11 CN CN201420449916.0U patent/CN204125218U/zh not_active Expired - Lifetime
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