CN204124729U - 物料传送打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种物料传送打包装置，涉及机械设备技术领域，主要目的在于提高物料的打包效率。主要采用的技术方案为：物料传送打包装置，包括打包机、物料翻送机、输送机以及提升机；物料翻送机包括第一出料口，物料翻送机用于通过第一出料口将内部的物料投送给输送机；输送机包括第二进料口和第二出料口，第二进料口用于接收物料翻送机的第一出料口的物料，输送机用于将物料传送设定距离，并通过第二出料口将物料传送给提升机；提升机包括第三进料口和第三出料口，第三进料口用于接收输送机的第二出料口的物料，提升机用于将物料提升设定高度，并通过第三出料口将物料传送给打包机进行打包。

Description

物料传送打包装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种物料传送打包装置。 

背景技术

在工厂的生产作业过程中，常需要将加工好的物料送到打包机进行打包处理。其中，打包机具有一定的高度，并且通常待打包的物料距离打包机还有一定的距离。此时，作业人员需要将物料铲运或搬送一定的距离和高度，才能将物料送到打包机上进行打包。当待打包的物料的量较大时，人工劳作过程中往往不能够长时间保证工作效率，效率较低。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种物料传送打包装置，主要目的在于提高物料的打包效率。 

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案： 

本实用新型的实施例提供一种物料传送打包装置，包括打包机、物料翻送机、输送机以及提升机； 

所述物料翻送机包括第一出料口，所述物料翻送机用于通过所述第一出料口将内部的物料投送给所述输送机； 

所述输送机包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口用于接收所述物料翻送机的第一出料口的物料，所述输送机用于将所述物料传送设定距离，并通过所述第二出料口将所述物料传送给所述提升机； 

所述提升机包括第三进料口和第三出料口，所述第三进料口用于 接收所述输送机的第二出料口的物料，所述提升机用于将所述物料提升设定高度，并通过所述第三出料口将所述物料传送给打包机； 

所述打包机包括第四进料口，所述第四进料口用于接收所述提升机的第三出料口的物料，所述打包机用于将接收到的所述物料打包。 

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 

前述的物料传送打包装置，所述物料翻送机包括： 

翻转箱，其包括顶面、翻转面以及位于所述翻转面两侧的侧面，所述顶面上设有所述第一出料口，所述翻转面上设有铰接端，所述翻转面两侧的侧面中至少有一个侧面上设有铰接端； 

第一支撑架，其包括位于所述翻转箱翻转面一侧的主铰接端、位于所述翻转箱侧面一侧的至少一个侧铰接端，所述主铰接端与所述翻转箱翻转面的铰接端铰接； 

至少一个动力缸，其包括缸体以及一端设置在所述缸体内的动力杆；所述动力杆在所述动力缸的驱动下能够在所述缸体内移动； 

所述缸体上的铰接端与所述第一支撑架的侧铰接端铰接，所述动力杆的另一端与所述翻转箱的侧面的铰接端铰接。 

前述的物料传送打包装置，所述物料翻送机还包括： 

物料箱，其上端面设有物料投送口； 

所述翻转箱的翻转面的相对面为开口面； 

所述物料箱从所述开口面的开口置于所述翻转箱内。 

前述的物料传送打包装置， 

所述物料箱的下端面上设有与叉车的叉子配合的插槽。 

前述的物料传送打包装置，所述输送机包括： 

第二支撑架； 

第一料斗，设置在所述第二支撑架上，所述第一料斗的底部设有漏料口； 

输料装置，其包括传送带以及驱动装置，所述传送带的动力输入端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述传送带处于所述漏料口的 下方；以及， 

第一挡板，设置在所述第一料斗内，位于所述漏料口的上方； 

所述第一挡板与所述第一料斗的斗壁之间构成的空隙作为所述第一料斗的物料通道，以使经所述物料通道的物料流至所述传送带上。 

前述的物料传送打包装置，所述第一料斗的斗壁由第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成； 

所述第一挡板的两端分别固定在所述第一侧板与所述第三侧板上， 

所述第一挡板分别与所述第二侧板和第四侧板之间的空隙作为所述第一料斗的物料通道。 

前述的物料传送打包装置， 

所述第二侧板与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角； 

所述第四侧板与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角。 

前述的物料传送打包装置，所述提升机包括机架、传动装置以及料斗结构； 

所述料斗结构包括： 

第二料斗，所述第二料斗的数量为多个，所述第二料斗包括：导向部和用于将所述第二料斗安装在所述提升机上的安装部； 

所述导向部与所述安装部相对； 

所述安装部包括安装平面，所述导向部包括导向平面，所述安装平面与所述导向平面呈锐角； 

所述导向平面上设有导向结构，用于将洒向所述导向结构的物料导向至设定区域； 

所述机架的上端设有所述第三出料口，所述机架的下端设有所述第三进料口； 

传动装置，设置于所述机架，所述传动装置与多个所述第二料斗驱动连接； 

所述第二料斗用于受驱动运行至所述进料口时接收来自所述第 三进料口的物料，或者用于受驱动运行至所述第三出料口时将所述第二料斗内的物料卸载至所述第三出料口，所述导向结构用于在所述第二料斗受驱动运行至所述第三出料口时接收其上方另一第二料斗内的物料并将所述物料卸载至所述第三出料口。 

前述的物料传送打包装置，所述导向结构包括第二挡板，所述第二挡板的数量为两个，两个所述第二挡板相对设置，且在所述导向平面上形成第一凹槽。 

前述的物料传送打包装置，所述传动装置包括电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述电机的输出轴与所述主动轮驱动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传送带驱动连接，所述传送带与所述第二料斗的安装部固定连接。 

借由上述技术方案，本实用新型物料传送打包装置至少具有下列优点： 

因为本实用新型实施例提供的物料传送打包装置包括打包机、物料翻送机、输送机以及提升机。物料翻送机具有物料投送功能，物料翻送机可以将整理好的物料均匀地移送到输送机上，输送机将物料传送设定距离，并输出到提升机；然后提升机将物料提升设定高度，并将物料输出给打包机进行打包。其中，物料的整个输送以及打包过程均通过机器自动完成，从而节省了人力，并且提高了物料的打包效率。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的平面结构示意图； 

图2是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的物料翻送机的平面结构示意图； 

图3是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的物 料翻送机另一视角的平面结构示意图； 

图4是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的物料翻送机另一视角的平面结构示意图； 

图5是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的输送机的立体结构示意图； 

图6是图5中A处的放大结构示意图； 

图7是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的输送机另一视角的平面结构示意图； 

图8是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的提升机的料斗结构的立体结构示意图； 

图9是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的提升机的料斗结构另一视角的立体结构示意图； 

图10是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的提升机的平面结构示意图； 

图11是本实用新型的实施例提供的一种物料传送打包装置的提升机的立体结构示意图。 

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。 

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种物料传送打包装置，包括打包机400、物料翻送机100、输送机200以及提升机300。 

物料翻送机100包括第一出料口，物料翻送机100用于通过第一出料口将内部的物料投送给输送机200。输送机200包括第二进料口和第二出料口，第二进料口用于接收物料翻送机100的第一出料口的 物料，输送机200用于将物料传送设定距离，并通过第二出料口将物料传送给提升机300。提升机300包括第三进料口和第三出料口，第三进料口用于接收输送机200的第二出料口的物料，提升机300用于将物料提升设定高度，并通过第三出料口将物料传送给打包机400。打包机400包括第四进料口，第四进料口用于接收提升机300的第三出料口的物料，打包机400用于将接收到的物料打包。 

其中，物料翻送机100可以将整理好的物料均匀地移送到输送机200上，输送机200将物料传送设定距离，并输出到提升机300；然后提升机300将物料提升设定高度，并将物料输出给打包机400进行打包。其中，物料的整个输送以及打包过程均通过机器自动完成，从而节省了人力，并且提高了物料的打包效率。 

具体在实施时，本实施例中的打包机400的具体结构为现有技术中的常用技术，可以根据需要在现有技术中进行选取。进一步的，在一个实施例中，打包机400还具有称重功能，通过对打包的物料进行称重，能够让用户清楚地知道被打包后物料的重量。 

进一步的，为了实现前述物料翻送机100的功能，如图2～图4所示，本实用新型的一个实施例提出的一种物料翻送机100，包括翻转箱101、第一支撑架102以及至少一个动力缸103。翻转箱101包括顶面、翻转面1011以及位于翻转面1011两侧的侧面1012，顶面上设有前述的第一出料口1013，翻转面1011上设有铰接端，翻转面1011两侧的侧面1012中至少有一个侧面1012上设有铰接端。第一支撑架102包括位于翻转箱翻转面1011一侧的主铰接端1021、位于翻转箱侧面1012一侧的至少一个侧铰接端1022，主铰接端1021与翻转箱翻转面1011的铰接端10111铰接。动力缸103包括缸体1031以及一端设置在缸体1031内的动力杆1032，动力杆1032在动力缸103的驱动下能够在缸体1031内移动。缸体1031上的铰接端10311与第一支撑架101的侧铰接端1022铰接，动力杆的另一端与翻转箱101的侧面1012的铰接端10121铰接。 

如图2所示，本实用新型一实施例提出的物料翻送机100将翻转 箱101的翻转面1011的铰接端与第一支撑架102的主铰接端1021铰接，将缸体1031的铰接端10311铰接在第一支撑架101的侧铰接1022端上，将动力杆的另一端与翻转箱101的侧面1012的铰接端10121铰接。在缸体1031内的动力作用下，动力杆1032的另一端抵压翻转箱101的侧面铰接端，使翻转箱101能够以翻转面1011的铰接端旋转，从而在翻转箱1011的第一出料口1013翻转至朝下时，翻转箱1011内的物料从能够第一出料口1013倒出，使物料翻转机100具备物料投送功能，相对于现有的人工物料投送，可以提高物料的投送效率。 

进一步的，为了便于向翻转箱内放入物料，如图2所示，本实用新型的一实施例中的物料翻送机100还提供如下的实施方式，的物料翻送机100还包括物料箱104。物料箱104上端面1041设有物料投送口。翻转箱101的翻转面1011的相对面为开口面。物料箱104从开口面的开口置于翻转箱101内，以提高物料翻送机100放入物料的效率。在翻转箱101翻转一次之后，可以直接更换准备好的满料物料箱即可进行下一次物料的翻转。 

进一步的，为了便于对物料箱的搬运，如图2和图3所示，本实用新型的一实施例中的物料翻送机100还提供如下的实施方式，其中物料箱104的下端面上设有与叉车的叉子配合的插槽1042。使物料箱104能够稳固都与叉车配合使用，提高物料箱的搬运效率。 

进一步的，为了便于集中翻转箱的物料被投放的位置，如图3所示，本实用新型的一实施例中的物料翻送机100还提供如下的实施方式，其中翻转箱101的上端设有倒置的漏斗1014，漏斗1014的漏孔作为翻转箱101的出料口，使翻转箱101在翻转后，物料可以从漏斗的出料口倒出。 

进一步的，为了使被翻转出的物料靠近物料翻送机100，如图2所示，本实用新型的一实施例中的物料翻送机100还提供如下的实施方式，其中出料口1013的位置偏向翻转箱101的翻转面1011一侧。 

具体的，如图3所示，本实用新型的一实施例中的物料翻送机 100还提供如下的实施方式，其中侧铰接端1022为垂直于所处翻转箱侧面1012的轴。缸体1031上的铰接端10311为设置在缸体1031上的轴套。轴套套在轴上。 

进一步的，为了使翻转箱翻转时更加稳固，如图4所示，本实用新型的一实施例中的物料翻送机100还提供如下的实施方式，其中主铰接端包括第一主铰接端10211与第二主铰接端10212，第一主铰接端10211与第二主铰接端10212的连线平行于轴的轴线。翻转箱的翻转面1011上设有第一铰接端与第二铰接端，第一铰接端与第一主铰接端铰接，第二铰接端与第二主铰接端铰接。 

具体的，本实用新型的一实施例中的物料翻送机100还提供如下的实施方式，其中动力缸为液压缸或增压缸。 

具体的，为了能够控制翻转箱翻转时物料的流速，如图2所示，本实用新型的一实施例中的物料翻送机100还提供如下的实施方式，其中第一出料口1013的口径上设有用于控制出料速度的阀门1015。阀门1015可以为插入第一出料口1013口径内的一个限流插板。 

进一步的，为了实现前述输送机200的功能，如图5～7所示，本实用新型的一个实施例提出的一种输送机200，包括第二支撑架201、第一料斗202、输料装置203以及第一挡板204。第一料斗202设置在第二支撑架201上，第一料斗202的底部设有漏料口。输料装置203包括传送带以及驱动装置，传送带的动力输入端与驱动装置的动力输出端连接，传送带处于漏料口的下方。第一挡板204设置在第一料斗202内，第一挡板204位于漏料口的上方，第一挡板204与第一料斗202的斗壁之间构成的空隙作为第一料斗202的物料通道，以使经物料通道的物料流至传送带上。 

本实用新型一实施例提出的输送机200通过在第一料斗202的漏料口上方设置第一挡板204，将第一挡板204与第一料斗202侧板之间的空隙作为第一料斗202的物料通道，在物料在从第一料斗202上方下落后，能够使物料避免被物料直接砸到传送带上，而是先砸到传送带上方的第一挡板204上，再从第一挡板204与第一料斗202侧板 之间的物料通道流向第一料斗202的漏料口，从而落到传送带上，使输送机200使用过程中不易损坏，增强了其使用过程中的稳定性，进而提高了输送机200的传送效率。 

具体的，如图5所示，本实用新型的一实施例中的输送机200还提供如下的实施方式，其中第一料斗202的斗壁由第一侧板2021、第二侧板2022、第三侧板2023以及第四侧板2024围成。第一挡板204的两端分别固定在第一侧板2021与第三侧板2023上，第一挡板204分别与第二侧板2022和第四侧板2024之间的空隙作为第一料斗的物料通道，物料可以从物料通道处流向传送带。 

进一步的，为了增大第一料斗的容积，如图5所示，本实用新型的一实施例中的输送机200还提供如下的实施方式，其中第二侧板2022与传送带的传送面构成的夹角为钝角。第四侧板2024与传送带的传送面构成的夹角为钝角。物料可以从第二侧板2022和第四侧板2024的内表面上滑向漏料口处。 

具体的，如图6和图7所示，本实用新型的一实施例中的输送机200还提供如下的实施方式，其中驱动装置包括：承载板2031、传动带2032、主动轴2033、从动轴2034、第一皮带轮2036、第二皮带轮2037以及电机2038。承载板2031设置在第一料斗202的侧板上，承载板2031包括：如图6所示，分别位于第一料斗202的漏料口两侧的第一承载板20311与第二承载板20312。主动轴2033设置在第一承载板20311与第二承载板20312之间。从动轴设置在第一承载板20311与第二承载板20312之间。传送带2032设置在主动轴2033与从动轴上。电机2038设置在承载板2031下方。第一皮带轮2036设置在电机2038的转轴上。第二皮带轮2037设置在主动轴2033上。皮带2035设置在第一皮带轮2036与第二皮带轮2037上。 

进一步的，为了实现前述提升机300的功能，如图8～11所示，本实用新型的一个实施例提出的一种提升机300，包括307机架、传动装置以及料斗结构。 

其中，如图8和图9所示，料斗结构包括第二料斗3010，第二 料斗3010的数量为多个，第二料斗3010包括安装部302和导向部303，第二料斗3010通过安装部302安装于提升机300。导向部303与安装部302相对设置，此处的“相对设置”是指安装部302与导向部303两者之间面对面设置。安装部302包括安装平面(图中未标示)，导向部303包括导向平面3031，安装平面与导向平面3031两者之间呈锐角。使得安装平面与导向平面3031两者之间的角度不至于过大而导致第二料斗3010无法进料。 

导向平面3031上设有导向结构(图中未标示)，用于将洒向导向结构上的物料导向至设定区域。具体地，当将第二料斗3010安装于斗式提升机300上时，导向结构可以把物料导向至斗式提升机300的出料口。 

其中，通过设置的导向结构，该导向结构可以为斗式提升机300内的物料导向，并将洒向导向结构的物料导向至设定区域，从而起到二次卸料的技术效果，使得斗式提升机300的出料率较高。 

如图10和图11所示，机架307的上端设有第三出料口3071，机架307的下端设有第三进料口3072。 

传动装置设置于机架307，传动装置与多个第二料斗3010驱动连接，具体的，在一个实施例中，传动装置可以驱动多个第二料斗3010在第三进料口3072与第三出料口3071之间来回循环运动。 

如图10所示，第二料斗3010用于受驱动运行至第三进料口3072时接收来自第三进料口3072的物料，或者用于受驱动运行至第三出料口3071时将第二料斗3010内的物料卸载至第三出料口3071，导向结构用于在第二料斗3010受驱动运行至第三出料口3071时接收其上方另一第二料斗3010内的物料并将物料卸载至第三出料口3071。具体地，当第二料斗3010运行至第三进料口3072时，物料从第三进料口3072流入到第二料斗3010内；当第二料斗3010运行到出料口3071时，第二料斗3010翻转卸料，一部分物料从第二料斗3010内滑落到第三出料口3071，并从第三出料口3071滑出，另外一部分物料掉落到其下方第二料斗3010的导向结构上，并通过导向结构流入 到第三出料口3071。 

进一步的，如图8所示，在一个实施例中，安装部302和导向部303两者均呈板状。进一步的，安装部302和导向部303该两块面板一体成型。 

进一步的，为了实现上述导向结构的功能，如图8和图9所示，本实用新型还提供如下的实施方式：导向结构包括第二挡板305，第二挡板305的数量为两个，两个第二挡板305相对设置，且在导向平面3031上形成第一凹槽(图中未标示)。其中，第二挡板305是两个独立的部件，两个第二挡板305突出导向平面3031的上表面，两个第二挡板305与导向平面3031共同围成上述的第一凹槽。该第一凹槽为导向槽，第一凹槽可以为洒落到其上的物料导向，并物料导向至设定区域。 

当然，导向结构不限于本实施例的设置，在另一实施例中，导向结构包括设置于导向平面3031上的第二凹槽。该第二凹槽为直接在导向平面3031上向内凹陷而成，该第二凹槽也为导向槽，第二凹槽可以为洒落到其上的物料导向，并物料导向至设定区域。 

进一步的，为了实现上述传动装置的功能，如图10所示，本实用新型还提供如下的实施方式：传动装置包括电机3081、主动轮3082、从动轮3083以及传送带3084，电机3081的输出轴与主动轮3082驱动连接，主动轮3082与从动轮3083通过传送带3084驱动连接，传送带3084与第二料斗3010的安装部302固定连接。具体地，启动电机3081时，电机3081带动主动轮3082旋转，主动轮3082通过传送带3084驱动从动轮3083旋转，传送带3084带动上述的多个第二料斗3010随着一起旋转。具体地，机架307内部设有传输通道，第三进料口3072和第三出料口3071均连通该传输通道，第二料斗3010随传送带3084在传输通道内旋转。在一个实施例中，第二料斗3010按照相同的间距依次安装于传送带3084上，第二料斗3010随传送带3084一起旋转并依次经过第三进料口3072和第三出料口3071，并再次旋转至第三进料口3072位置。第二料斗3010在第三进料口3072 和第三出料口3071间不断的循环旋转。 

进一步的，在本实施例中，如图10所示，主动轮3082设置于机架307的上端，从动轮3083设置于机架307的下端，提升机300的第三进料口3072和第三出料口3071分别位于传送带3084的两侧。 

其中，如图10和图11所示，当第二料斗3010随传送带3084绕过顶端的主动轮3082时，第二料斗3010翻转卸料，此时第二料斗3010内位于外侧的物料的加速度较大，该部分物料的惯性也较大，从而该部分物料在自身惯性的作用下被向外甩出，并沿导板306滑落到斗式提升机300的第三出料口3071；其中，位于第二料斗3010内侧的物料的加速度较小，其惯性也较小，该部分物料受自身重力的影响较大，并在自身重力的作用下往下掉落到下方第二料斗3010的导向结构上，当第二料斗3010不断往下运动，导向结构也不断向下倾斜，直至导向结构上的物料沿导向结构滑落到第三出料口3071，并从第三出料口3071滑出。其中，相对于现有技术，第二料斗3010上的导向结构可以为物料二次卸料，防止物料掉落到斗式提升机300内，从而提高了斗式提升机300的物料出料率。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (10)

1.一种物料传送打包装置，包括打包机，其特征在于，所述物料传送打包装置还包括物料翻送机、输送机以及提升机； 

所述物料翻送机包括第一出料口，所述物料翻送机用于通过所述第一出料口将内部的物料投送给所述输送机； 

所述输送机包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口用于接收所述物料翻送机的第一出料口的物料，所述输送机用于将所述物料传送设定距离，并通过所述第二出料口将所述物料传送给所述提升机； 

所述提升机包括第三进料口和第三出料口，所述第三进料口用于接收所述输送机的第二出料口的物料，所述提升机用于将所述物料提升设定高度，并通过所述第三出料口将所述物料传送给打包机； 

所述打包机包括第四进料口，所述第四进料口用于接收所述提升机的第三出料口的物料，所述打包机用于将接收到的所述物料打包。 

2.如权利要求1所述的物料传送打包装置，其特征在于，所述物料翻送机包括： 

翻转箱，其包括顶面、翻转面以及位于所述翻转面两侧的侧面，所述顶面上设有所述第一出料口，所述翻转面上设有铰接端，所述翻转面两侧的侧面中至少有一个侧面上设有铰接端； 

第一支撑架，其包括位于所述翻转箱翻转面一侧的主铰接端、位于所述翻转箱侧面一侧的至少一个侧铰接端，所述主铰接端与所述翻转箱翻转面的铰接端铰接； 

至少一个动力缸，其包括缸体以及一端设置在所述缸体内的动力杆；所述动力杆在所述动力缸的驱动下能够在所述缸体内移动； 

所述缸体上的铰接端与所述第一支撑架的侧铰接端铰接，所述动力杆的另一端与所述翻转箱的侧面的铰接端铰接。 

3.如权利要求2所述的物料传送打包装置，其特征在于，所述物料翻送机还包括： 

物料箱，其上端面设有物料投送口； 

所述翻转箱的翻转面的相对面为开口面； 

所述物料箱从所述开口面的开口置于所述翻转箱内。 

4.如权利要求3所述的物料传送打包装置，其特征在于， 

所述物料箱的下端面上设有与叉车的叉子配合的插槽。 

5.如权利要求1所述的物料传送打包装置，其特征在于，所述输送机包括： 

第二支撑架； 

第一料斗，设置在所述第二支撑架上，所述第一料斗的底部设有漏料口； 

输料装置，其包括传送带以及驱动装置，所述传送带的动力输入端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述传送带处于所述漏料口的下方；以及， 

第一挡板，设置在所述第一料斗内，位于所述漏料口的上方； 

所述第一挡板与所述第一料斗的斗壁之间构成的空隙作为所述第一料斗的物料通道，以使经所述物料通道的物料流至所述传送带上。 

6.如权利要求5所述的物料传送打包装置，其特征在于，所述第一料斗的斗壁由第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成； 

所述第一挡板的两端分别固定在所述第一侧板与所述第三侧板上， 

所述第一挡板分别与所述第二侧板和第四侧板之间的空隙作为所述第一料斗的物料通道。 

7.如权利要求6所述的物料传送打包装置，其特征在于， 

所述第二侧板与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角； 

所述第四侧板与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角。 

8.如权利要求1所述的物料传送打包装置，其特征在于，所述提升机包括机架、传动装置以及料斗结构； 

所述料斗结构包括： 

第二料斗，所述第二料斗的数量为多个，所述第二料斗包括：导向部和用于将所述第二料斗安装在所述提升机上的安装部； 

所述导向部与所述安装部相对； 

所述安装部包括安装平面，所述导向部包括导向平面，所述安装平面与所述导向平面呈锐角； 

所述导向平面上设有导向结构，用于将洒向所述导向结构的物料导向至设定区域； 

所述机架的上端设有所述第三出料口，所述机架的下端设有所述第三进料口； 

传动装置，设置于所述机架，所述传动装置与多个所述第二料斗驱动连接； 

所述第二料斗用于受驱动运行至所述进料口时接收来自所述第三进料口的物料，或者用于受驱动运行至所述第三出料口时将所述第二料斗内的物料卸载至所述第三出料口，所述导向结构用于在所述第二料斗受驱动运行至所述第三出料口时接收其上方另一第二料斗内的物料并将所述物料卸载至所述第三出料口。 

9.如权利要求8所述的物料传送打包装置，其特征在于，所述导向结构包括第二挡板，所述第二挡板的数量为两个，两个所述第二挡板相对设置，且在所述导向平面上形成第一凹槽。 

10.如权利要求8所述的物料传送打包装置，其特征在于，所述传动装置包括电机、主动轮、从动轮以及传送带，所述电机的输出轴与所述主动轮驱动连接，所述主动轮与所述从动轮通过所述传送带驱动连接，所述传送带与所述第二料斗的安装部固定连接。