CN204124770U - 物料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种物料输送机，涉及机械领域，解决的问题是提高其稳定性。主要采用的技术方案为：物料输送机包括：支撑架、料斗、输料装置以及挡板。料斗设置在支撑架上，料斗的底部设有漏料口。输料装置包括传送带以及驱动装置，传送带的动力输入端与驱动装置的动力输出端连接，传送带处于漏料口的下方。挡板设置在料斗内，位于漏料口的上方。挡板与料斗的斗壁之间构成的空隙作为料斗的物料通道。物料在从料斗上方下落后，物料不会直接砸到传送带上，而是先砸到传送带上方的挡板上，再从挡板与料斗侧板之间的物料通道流向漏料口后落到传送带上，使物料输送机不易损坏，增强了其使用过程中的稳定性，进而提高了物料输送机的传送效率。

Description

物料输送机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种物料输送机。

背景技术

物料输送机可以通过其上的传送带将物料传送至预送地点，使用物料输送机可以免去人力的劳动，提高物料的输送效率。使用时，用户需要将物料直接放置在传送带上即可。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：有时，物料是通过翻斗将物料直接翻送至传送带上的，当由传送带上方抛下来的物料较重时(如矿石)，传送带会受到较大的冲击力，容易使物料输送机的传输带跑偏或损坏，导致物料的输送流程中断，此时不得不降低传送带的传输流量，导致整个物料的输送效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种物料输送机，主要目的在于提高其稳定性，从而提高传送效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种物料输送机包括：

支撑架。

料斗，其设置在所述支撑架上，所述料斗的底部设有漏料口。

输料装置，其包括传送带以及驱动装置，所述传送带的动力输入端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述传送带处于所述漏料口的下方。

挡板，其设置在所述料斗内，位于所述漏料口的上方。

所述挡板与所述料斗的斗壁之间构成的空隙作为所述料斗的物料通道，以使经所述物料通道的物料流至所述传送带上。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的物料输送机，其中所述料斗的斗壁由第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成。

所述挡板的两端分别固定在所述第一侧板与所述第三侧板上，

所述挡板分别与所述第二侧板和第四侧板之间的空隙作为所述料斗的物料通道。

可选的，前述的物料输送机，其中所述第二侧板与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角。

所述第四侧板与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角。

可选的，前述的物料输送机，其中所述挡板朝背向所述传送带的方向拱起。

可选的，前述的物料输送机，其中所述支撑架的底部支架两端安装有车轮。

可选的，前述的物料输送机，其中

所述支撑架包括：连接腿、支撑板以及四个或四个以上支撑腿。

所述连接腿的两端分别连接所述料斗与所述支撑板的第一端面，所述四个或四个以上支撑腿分别连接所述支撑板的第二端面，所述第二端面为所述支撑板的第一端面的相对面。

可选的，前述的物料输送机，其中所述驱动装置包括：承载板、主动轴、从动轴、皮带、第一皮带轮、第二皮带轮以及电机。

所述承载板设置在所述料斗的侧板上，所述承载板包括：分别位于所述料斗的漏料口两侧的第一承载板与第二承载板。

所述主动轴设置在所述第一承载板与所述第二承载板之间。

所述从动轴设置在所述第一承载板与所述第二承载板之间。

所述传送带设置在所述主动轴与所述从动轴上。

所述电机设置在所述承载板下方。

所述第一皮带轮设置在所述电机的转轴上。

所述第二皮带轮设置在所述主动轴上。

所述皮带设置在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上。

借由上述技术方案，本实用新型物料输送机至少具有下列优点：

本实用新型提出的物料输送机通过在所述料斗的漏料口上方设置挡板，将所述挡板与所述料斗侧板之间的空隙作为所述料斗的物料通道，在物料从料斗上方下落后，能够使物料避免被物料直接砸到传送带上，而是先砸到所述传送带上方的挡板上，再从所述挡板与所述料斗侧板之间的物料通道流向所述料斗的漏料口，从而落到传送带上，使所述物料输送机使用过程中不易损坏，增强了其使用过程中的稳定性，进而提高了物料输送机的传送效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种物料输送机的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的物料输送机的一种挡板结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的物料输送机的另一种挡板结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种物料输送机的主视结构示意图；

图5是图1的A-A结构放大图。

具体实施方式

本实用新型为解决现有技术中物料会直接抛向传送带，容易损坏的问题，提供了一种新型结构的物料传送机，以提高其稳定性，从而提高传送效率。

本实用新型实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

本实用新型提供的一种物料输送机包括：

支撑架。

料斗，其设置在所述支撑架上，所述料斗的底部设有漏料口。

输料装置，其包括传送带以及驱动装置，所述传送带的动力输入端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述传送带处于所述漏料口的下方。

挡板，其设置在所述料斗内，位于所述漏料口的上方。

所述挡板与所述料斗的斗壁之间构成的空隙作为所述料斗的物料通道，以使经所述物料通道的物料流至所述传送带上。

本实用新型提出的物料输送机通过在所述料斗的漏料口上方设置挡板，将所述挡板与所述料斗侧板之间的空隙作为所述料斗的物料通道，在物料在从料斗上方下落后，能够使物料避免被物料直接砸到传送带上，而是先砸到所述传送带上方的挡板上，再从所述挡板与所述料斗侧板之间的物料通道流向所述料斗的漏料口，从而落到传送带上，使所述物料输送机使用过程中不易损坏，增强了其使用过程中的稳定性，进而提高了物料输送机的传送效率。

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的物料输送机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种物料输送机，其包括：支撑架1、料斗2、输料装置3以及挡板4。所述料斗2设置在所述支撑架1上，所述料斗的底部设有漏料口。所述输料装置3包括传送带以及驱动装置，所述传送带的动力输入端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述传送带处于所述漏料口的下方。所述挡板4设置在所述料斗2内，所述挡板4位于所述漏料口的上方，所述挡板4与所述料斗2的斗壁之间构成的空隙作为所述料斗的物料通道，以使经所述物料通道的物料流至所述传送带上。

本实用新型一实施例提出的物料输送机通过在所述料斗的漏料口上方设置挡板，将所述挡板与所述料斗侧板之间的空隙作为所述料斗的物料通道，在物料在从料斗上方下落后，能够使物料避免被物料直接砸到传送带上，而是先砸到所述传送带上方的挡板上，再从所述挡板与所述料斗侧板之间的物料通道流向所述料斗的漏料口，从而落到传送带上，使所述物料输送机使用过程中不易损坏，增强了其使用过程中的稳定性，进而提高了物料输送机的传送效率。

具体的，如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的物料输送机还提供如下的实施方式，其中所述料斗2的斗壁由第一侧板21、第二侧板22、第三侧板23以及第四侧板24围成。所述挡板4的两端分别固定在所述第一侧板21与所述第三侧板23上，所述挡板23分别与所述第二侧板22和第四侧板24之间的空隙作为所述料斗的物料通道，物料可以从物料通道处流向传送带。

进一步的，为了增大料斗的容积，如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的物料输送机还提供如下的实施方式，其中所述第二侧板22与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角。所述第四侧板24与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角。物料可以从所述第二侧板和所述第四侧板的内表面上滑向漏料口处。

进一步的，防止所述挡板上堆积物料，本实用新型的一实施例中所述的物料输送机还提供如下的实施方式，其中所述挡板朝背向所述传送带的方向拱起。具体的如图2所示，所述挡板上端面41为尖形面，或如图3所示，其中所述挡板的上端面41为或圆弧面。在物料在所述挡板上时，上端面采用尖形面或圆弧面的挡板会使物料在重力的作用下更容易滑下挡板。

进一步的，为了使物料输送机便于移动，如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的物料输送机还提供如下的实施方式，其中所述支撑架4的底部支架两端安装有车轮5。

进一步的，为了增强所述支撑架的承载能力，如图1所示，本实用新型的一实施例中所述的物料输送机还提供如下的实施方式，其中所述支撑架包括：连接腿11、支撑板12以及四个或四个以上支撑腿13。所述连接腿11的两端分别连接所述料斗2与所述支撑板12的第一端面，所述四个或四个以上支撑腿13分别连接所述支撑板12的第二端面，所述第二端面为所述支撑板的第一端面的相对面。采用四个或四个以上支撑腿可以使每个支撑腿分担的力更小，提高支撑架的承载能力。同时，需要在料斗上方设有有带有物料阀门的用于控制物料流速的物料箱时，支撑板还可以用于作为物料箱支撑底座的支撑面，便于快速实现对物料箱的组装。使用时，可将物料箱的支撑底座分别放置在每个支撑板上，通过控制物料箱的物料阀门，即可实现对流入料斗内的物料进行流速控制。

具体的，如图4所示，本实用新型的一实施例中所述的物料输送机还提供如下的实施方式，其中所述驱动装置包括：承载板31、传动带32、主动轴33、从动轴34、第一皮带轮36、第二皮带轮37以及电机38。所述承载板31设置在所述料斗2的侧板上，所述承载板31包括：如图2所示，分别位于所述料斗2的漏料口两侧的第一承载板311与第二承载板312。所述主动轴33设置在所述第一承载板311与所述第二承载板312之间。所述从动轴设置在所述第一承载板311与所述第二承载板312之间。所述传送带32设置在所述主动轴33与所述从动轴上。所述电机设置在所述承载板下方。所述第一皮带轮36设置在所述电机的转轴上。所述第二皮带轮37设置在所述主动轴33上。所述皮带35设置在所述第一皮带轮36与所述第二皮带轮37上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种物料输送机，其特征在于，包括：

支撑架；

料斗，其设置在所述支撑架上，所述料斗的底部设有漏料口；

输料装置，其包括传送带以及驱动装置，所述传送带的动力输入端与所述驱动装置的动力输出端连接，所述传送带处于所述漏料口的下方；

挡板，其设置在所述料斗内，位于所述漏料口的上方；

所述挡板与所述料斗的斗壁之间构成的空隙作为所述料斗的物料通道，以使经所述物料通道的物料流至所述传送带上。

2.根据权利要求1所述的物料输送机，其特征在于，

所述料斗的斗壁由第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板围成；

所述挡板的两端分别固定在所述第一侧板与所述第三侧板上，

所述挡板分别与所述第二侧板和第四侧板之间的空隙作为所述料斗的物料通道。

3.根据权利要求2所述的物料输送机，其特征在于，

所述第二侧板与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角；

所述第四侧板与所述传送带的传送面构成的夹角为钝角。

4.根据权利要求1～3中任一所述的物料输送机，其特征在于，

所述挡板朝背向所述传送带的方向拱起。

5.根据权利要求1～3中任一所述的物料输送机，其特征在于，

所述支撑架的底部支架两端安装有车轮。

6.根据权利要求1～3中任一所述的物料输送机，其特征在于，

所述支撑架包括：连接腿、支撑板以及四个或四个以上的支撑腿；

所述连接腿的两端分别连接所述料斗与所述支撑板的第一端面，所述四个或四个以上的支撑腿分别连接所述支撑板的第二端面，所述第二端面为所述支撑板的第一端面的相对面。

7.根据权利要求1～3中任一所述的物料输送机，其特征在于，

所述驱动装置包括：承载板、主动轴、从动轴、皮带、第一皮带轮、第二皮带轮以及电机；

所述承载板设置在所述料斗的侧板上，所述承载板包括：分别位于所述料斗的漏料口两侧的第一承载板与第二承载板；

所述主动轴设置在所述第一承载板与所述第二承载板之间；

所述从动轴设置在所述第一承载板与所述第二承载板之间；

所述传送带设置在所述主动轴与所述从动轴上；

所述电机设置在所述承载板下方；

所述第一皮带轮设置在所述电机的转轴上；

所述第二皮带轮设置在所述主动轴上；

所述皮带设置在所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上。